浅谈现场试验检测管理在工程中的重要性

浅谈现场试验检测管理在工程中的重要性

王静曦  韩建涛

（浙江华东工程咨询有限公司，浙江 杭州  310014）

摘  要：混凝土作为水利工程建设的最主要的材料，但其本身是一种人工合成材料，在原材料选材、投料、搅拌制作以及试验检测取样过程中受人为因素影响非常。因此，在水利工程的混凝土生产、取样、施工过程中，加强混凝土试验管理对混凝土质量控制起到决定性作用。文章内主要就本工程混凝土生产过程中试验管理情况进行分析、探讨，找出问题所在，制定对策、解决质量问题、提高工程质量。

关键词：混凝土；试验管理；质量问题；解决措施

1  加强混凝土试验管理的意义

滇中引水工程是目前全国在建最大的水利工程，是工程规模最大、最复杂的引调水工程，是云南省“1号工程”，横跨金沙江、澜沧江和红河三大流域。该工程受水区包括云南6个州（市）的35个县（市、区）,总面积3.69万km2。工程多年平均引水量34.03亿m3，工程自金沙江石鼓段引水，一级泵站提升228m，经丽江、大理、楚雄、昆明、玉溪至红河，全程自流。一期工程由石鼓水源及输水总干渠组成，总干渠全长664.24km（其中隧洞612km)，设计流量135m3/s～20m3/s，共划分为丽江段、大理段、楚雄段、昆明段、玉溪段和红河段共6段。计划2026年底全线通水。大理Ⅱ段施工1标至3标混凝土需求量约为140万m³，可见需求量之大。

大理Ⅱ段施工1标至3标混凝土生产采用强制式搅拌机自动拌和，在生产规模性、智能性、连续性都有较好的保证。混凝土质量检测指标主要有抗压强度、抗冻、抗渗，各指标中抗压强度取样频次最高，检测结果也最直接反应工程实体质量。而此类指标均来自于试验室，因此，做好现场试验检测管理对工程有着十分重要的意义。

2  试验检测存在的问题

2.1 人员问题

人员问题主要从试验室试验人员和拌和站操作人员两方面描述：第一，工地拌和站驻地试验室试验人员多为非混凝土试验专业毕业，且参加工作年限较短、工作经验不足，当混凝土生产过程存在问题时，不能及时判断问题的重要性，且不能给出解决办法；第二，试验人员专业技能不足，不熟悉试验操作规程，无法得到精准的试验数据；第三，试验人员安于现状，不积极主动学习，所用知识均来自于口述和非正规网络渠道；第四，试验人员责任心不强，混凝土生产期间不按时检测砂石骨料含水率、减水剂密度等指标，导致拌和过程中水灰比与批准配合比有差异；第五，拌和站操作人员经验不足，值班负责人不能到岗监督。

2.2 原材料问题

本工程混凝土所用砂石骨料料源均来自于黑家营石料场、宾居石料场或隧洞洞挖有用料加工而成，料源强度指标经检测满足混凝土强度需求。但成品砂石骨料含水率、针片状含量、超径、逊径、中径筛余等指标因生产、运输、转运等过程从而导致试验检测员检测偏差，主要因试验检测取样的代表性，这也使拌和人员不能准确的对理论配合比进行微调，造成混凝土性能较原设计偏差较大。

2.3 质量管理体系

拌和站驻地试验室质量管理体系不完善，无详细责任划分，交接班制度，人员休假替班制度；拌和系统试验人员与拌和楼操作人员沟通脱节，不能对原材料实时检测及混凝土性能检测，从而指导拌和楼生产混凝土较原配合比性能偏差。

2.4 资料管理

拌和站现场试验室资料管理方面问题较多，主要有以下几点：第一，无专业试验资料管理人员；第二，原材料进场试验检测台账缺失，混凝土检测台账未按同一强度等级、同一配合比分类统计；第三，未按规范要求定期对混凝土生产质量水平统计分析，致使试验数据仅仅为试验数据，不能对拌和站生产起到指导性作用。

3  试验检测管理问题的解决措施

3.1 强化试验人员素质

参与混凝土生产过程的试验人员的素质和业务水平对试验质量有很大的影响。要求试验人员做好以下几点：第一，试验人员应加强培训学习，掌握学习方法，勤于记录重要试验数据，实验步骤信手拈来。目光长远，及时了解行业新技术，熟悉最新规程规范，更新现有知识，提升自身专业水平。第二，强化人员质量意识，项目部提供平台使试验人员价值得以体现，增加人员自信。第三，与专业较强的试验室加强技术、经验交流。第四，拌和站现场试验人员应热爱事业，有责任心。

3.2 混凝土原材料控制及管理

原材料的控制和管理是为混凝土生产提供基础，所有原材料均遵循“先检测，后使用”的原则。因此，一定要先充分掌握原材料的种类、规格、技术性能以及质量等的波动情况，从而保证原材料的稳定性，才能确保材料安全投产使用。以下简述几种重要的原材料控制和管理方法：第一，水泥：拌和站采用至少4个存储罐（150t），1个供混凝土拌和使用，另3个供材料存储。材料进场后立即检查出厂质检报告和合格证，及时委托工地试验室取样复检，在进场检验3天龄期结束后取回短龄期检测报告，合格后方可允许投入使用。第二，外加剂：外加剂本工程主要采用的是减水剂、引气剂，一般以液剂形式进场。进场后先检查颜色等外观质量，及时委托工地试验室取样复检，检测合格后方可

使用。每天对外加剂溶液的浓度进行检测，必要时应检测减水剂溶液的减水率及引气剂溶液的表面张力。第三，砂石骨料，每批材料进场入仓后，及时委托工地试验室取样检测（检测指标应符合《水工混凝土施工规范》SL677-2014），每月对砂石骨料进行全指标检测，每年对砂石骨料进行碱活性检测。混凝土正常拌和期间每4小时拌和站试验人员对砂石骨料含水率自检，反馈拌和楼及时调整用水量，以保证设计配合比水灰比的稳定性，每天对细骨料细度模数、石粉含量、含泥量进行检测。每8小时对粗骨料超逊径含量、中径筛余量、含泥量进行检测。第四，粉煤灰，进场后检查厂家提供的相关质量证明资料，及时委托工地试验室取样，对细度、需水量比、烧失量、含水量以及活性指数等指标按每批次进行检测。第五，拌和用水：本工程拌和用水为地下水水，每年进行一次复检。

3.3 建立健全质量管理体系

项目部应建立健全拌和系统质量管理体系。首先，做好试验室内部值班、休假制度管理，做到“时时有人值守，工作连续不间断”；其次，加强试验人员的协调和配合，主要加强试验室与材料管理人员的协作，材料进场及时通知、及时复检，严把材料质量关，保障不合格材料不进场；再次，做好试验人员与拌和人员的联动性，实时试验检测结果指导拌和楼生产。

3.4 强化拌和站试验资料重要性

原材料、拌和以及配合比控制，均属于生产过程的事中控制，所有控制的效果怎么样还需要预留试件的试验结果资料来反映。因此，可见试验资料的重要性。拌和站现场试验资料应从取样记录、坍落度、温度、含气量等初始数据，以及拌和物的和易性、流动性等开始收集，直至最终试件抗压强度、耐久性能检测结果。所有资料均应有完整的台账和原始记录。当相同强度等级、相同配比连续机口取样混凝土试件组数满足规范要求后（一次性所用试件的数目不少于30组），试验人员按规范要求开展数据统计分析，之后再按分析结果确定拌和站的控制和管理水平，从而优化混凝土的配合比设计，保证混凝土质量。此类资料较多，任务繁重，试验室要安排专门的人员定期整理，按时间顺序、类型进行分类管理。

四  结语

综以上所述，混凝土试验管理问题归根结底仍是人的问题，试验人员、拌和系统操作人员、试验操作人员以及质量管理制度问题。只有解决人的问题，完善制度体系才能根本上解决混凝土试验管理存在的问题。混凝土生产质量乃是项目部生存立足之本，唯有建立健全的管理制度，才可体现混凝土试验管理的意义，才能保证混凝土质量，更加有利于企业发展。