矿山机械设备的保养及维修技术分析

矿山机械设备的保养及维修技术分析

胡延洁

山东黄金矿业(莱州)有限公司焦家金矿 山东 莱州261400

摘要：在矿山机械设备管理中，应该注重制定定期的保养计划和维修记录，采取科学的维修方法和技术手段，加强设备的监测和检修，提高维修人员的技术水平。同时，结合现代化信息技术手段，如远程监测和智能化维修，进一步提升矿山机械设备的运行效率和可靠性。只有持续改进保养及维修技术，才能确保矿山机械设备的正常运行，促进矿业生产的可持续发展。

关键词：矿山机械设备；保养；维修技术

引言

矿山机械设备在特殊的环境下进行工作，而维护与维修工作不仅可以降低设备故障的风险，还可以提高生产效率，减少生产中断，保护环境。因此，矿山机械设备的保养与维修工作应该被视为矿山生产的关键环节，值得高度重视和投入。通过采取适当的措施，矿山能够提高其竞争力，确保设备的可靠性，为行业的可持续发展作出贡献。

1存在的问题

当前矿山机械设备保养及维修过程中存在以下问题：

（1）缺乏全面的保养计划。许多矿山在保养机械设备时，缺乏详细和全面的保养计划，导致保养工无法全面覆盖设备的各个部位和关键部件。

（2）维修响应时间长。矿山机械设备出现故障后，维修响应时间长，导致设备停机时间增加，生产效率下降。

（3）缺乏专业的维修技术人员。缺乏经验丰富且专业的维修技术人员，无法及时发现和解决设备故障，影响设备的正常运行和维护。

（4）资金和设备投入不足。在保养及维修方面投入不足，导致无法及时更换老化的设备部件或进行必要的维修工作，进一步加剧了设备故障的风险。

（5）缺乏数据分析和预防性维护。没有建立健全的数据分析系统，无法对设备的运行状态进行实时监测和分析，也缺乏预防性维护措施，导致无法提前预防设备故障的发生。

解决这些问题的关键在于加强管理，建立科学的保养及维修计划，培养专业的技术人员队伍，增加投入，优化维修流程，引入先进的技术手段，提高设备维护的效率和质量。

2矿山机械设备的类型

矿山机械设备根据其功能和用途可以分为以下8类：①开采设备：用于矿石的采掘和开采工作，包括钻机、爆破设备、矿用卡车、装载机、推土机等；②运输设备：用于将采矿物料从采矿现场运输到其他地点，包括输送带、皮带输送机、卡车、铁路车辆等；③破碎和磨矿设备：用于将原矿石进行破碎和粉磨，包括破碎机、球磨机、磨矿机等；④选矿设备：用于对矿石进行分选和提取有用成分，包括浮选机、磁选机、重力选矿设备等；⑤提升设备：用于将矿石或矿渣提升到不同高度或位置，包括提升机、螺旋输送机、提升装置等；⑥排放和处理设备：用于处理矿石的尾矿、废渣和废水，包括沉降池、过滤机、废水处理设备等；⑦辅助设备：包括空气压缩机、发电机、照明设备、控制系统等，用于提供能源和支持矿山设备的正常运行；⑧还有许多其他特定用途的设备，如采矿机器人、智能化设备等。

3矿山机械设备的保养与维修策略

3.1建立健全相关机械设备管理制度

建立维护计划是确保矿山机械设备可靠性和长期运行非常重要的步骤之一，根据设备的类型和使用情况，制定出适当的维护频率，确保设备能够在合适的时间内接受维护，对于某些关键设备，可能需要更频繁的维护，而对于其他设备则可以采用较长的维护周期。维护计划应该明确具体的维护任务和工作内容，这包括了润滑、紧固、清洁、检查和零部件更换等工作，每项维护任务都应该被详细描述，以确保维修人员了解要执行的具体步骤。责任分配也是一个重要的方面，每个维护任务都应该明确指定责任人员，确保维护工作得到及时执行，责任人员需要具备必要的技能和知识，以确保维护任务的高质量完成。维护计划还应考虑设备的工作特点，包括工作负荷、工作环境等因素，例如，在高温、高湿度或尘土飞扬的环境中工作的设备可能需要更频繁的维护和更严格的清洁，这些因素应该纳入维护计划中，以确保维护工作能够适应实际工作条件。

3.2预防性维护

定期检查设备的状态是预防性维护的核心，这包括定期的视觉检查、测试和测量，以确保设备各个方面的性能正常。通过定期检查，及早发现设备上的异常迹象，如损坏的零部件、磨损、漏损等，从而能够及时采取措施修复，降低设备故障的风险。视觉检查是最常用的检查方法之一，维修人员应定期检查设备的外观，寻找任何明显的异常，如裂纹、锈蚀、液体泄漏或异常的噪音，这些迹象可能是潜在问题的早期警告信号，例如，裂纹导致零部件的疲劳断裂，锈蚀可能加速设备部件的老化，液体泄漏表明密封件损坏，而异常的噪音暗示机械部件存在问题。测试和测量也是定期检查的一部分，这包括使用仪器和工具来测量设备的性能参数，如温度、压力、振动等，通过比较测量数据与设备的正常工作参数，能够确定是否存在异常情况，例如，高温、异常振动或压力偏差可能表明设备存在问题，需要进一步检查和维修。

定期更换关键部件也是预防性维护的非常重要的一部分，随着设备的使用，一些关键部件可能会因磨损、老化或疲劳而逐渐失去原有的性能，这会导致设备的性能下降，甚至故障。关键部件的更换计划应该基于设备的维护历史、工作负荷以及制造商的建议，这些关键部件包括轴承、齿轮、密封件、传动带等，它们的性能对设备的正常运行非常重要，通过定期更换这些部件，可以防止它们在使用过程中达到失效点，降低了设备故障的风险，提高了设备的可靠性。更换计划还有助于延长设备的寿命，通过定期更换关键部件，能够减少磨损和老化对设备整体性能的影响，延长设备的使用寿命，同时减少了不必要的维修和停机时间。建立关键部件的定期更换计划是预防性维护策略的关键部分，这项策略有助于降低设备故障的风险，提高设备的可靠性和性能，同时延长设备的使用寿命，通过合理的计划和定期更换，矿山可以确保设备在高负荷工作环境下保持稳定运行。

3.3多样化设备的管理

为了有效管理多样化的设备，每种类型的设备都应该拥有专门的维护计划，这个维护计划应包括明确的维护周期、具体的任务和清晰的责任分配，以适应该类型设备的工作特点和需求，这种针对性的维护计划确保了设备得到了适当的关注和维护，以满足其特定的维护需求。以挖掘机和输送带为例，它们在工作方式和工作环境上存在显著的不同，挖掘机通常会经历更加剧烈的机械运动，因此需要更频繁的润滑和定期检查其液压系统，此外，挖掘机的润滑需求因使用频率而异，需要根据具体情况进行调整，而对于输送带，由于其主要工作是物料输送，更多的关注点可能放在清洁和定期更换输送带胶带上，以确保连续的物料输送。维护计划中还应考虑到不同设备的零部件和关键部件的不同寿命和易损性，这意味着一些部件需要更频繁的检查和更换，而另一些则可以延长维护周期，例如，设备制造商可能建议更频繁地更换挖掘机的液压油和滤芯，而输送带的胶带更换周期可能会根据使用情况而定。

结束语

矿山机械设备在现代矿业生产中扮演着不可或缺的角色，这些设备的高效运行直接影响到矿山生产的效率、质量和安全性。然而，与其他工业领域不同，矿山机械设备必须在极端恶劣的工作环境中操作，如高温、高湿、尘土飞扬等，同时，它们还必须经受长时间高负荷运行的考验，以满足采矿作业的需求。这些特殊性质使得矿山机械设备面临着严峻的挑战，需要特殊的关注和维护。

参考文献

[1]张超,王铭.矿山机械设备故障特点及维修养护策略探讨[J].中国设备工程,2024(03):55-57.

[2]路宇杰.新时期矿山机械设备的管理与维修方法[J].专用汽车,2023(02):70-72.

[3]李薇.矿山机械设备维修的故障诊断技术[J].科技与创新,2022(19):148-150.

[4]王建屏.矿山机械设备故障特点及维修养护策略[J].世界有色金属,2021(14):38-39.