圆仓筒体滑模施工技术及质量控制

圆仓筒体滑模施工技术及质量控制

潘琪

中国电建市政建设集团有限公司

--粮食仓储物流项目二期项目

天津市 300450

摘要： 圆仓筒体滑模施工技术作为一种高效的施工方法，在现代工程建设中得到了广泛应用。本文深入探讨了圆仓筒体滑模施工技术的原理、工艺流程以及关键技术要点。通过对实际工程案例的分析，阐述了该技术在提高施工效率、保证工程质量方面的显著优势。同时，针对施工过程中可能出现的质量问题，提出了一系列有效的质量控制措施，包括严格的材料选择、精准的模板设计、实时的监测与调整等。通过对施工技术和质量控制的综合研究，为圆仓筒体滑模施工的优化和改进提供了理论依据和实践指导，以促进该技术在工程领域的进一步发展和应用。

关键词：圆仓筒体、滑模施工技术、质量控制、施工效率、工程质量

一、引言

随着建筑规模的不断扩大和工程质量要求的日益提高，深入研究圆仓筒体滑模施工技术具有重要的现实意义。其不仅能够显著提升施工效率，缩短工程周期，还能有效保证工程质量，降低施工成本。本研究旨在系统地剖析圆仓筒体滑模施工技术的原理、工艺流程及关键要点，同时针对施工中可能出现的质量问题提出切实可行的控制措施，为相关工程实践提供全面、科学的理论支持和实践指导。

二、圆仓筒体滑模施工技术原理

滑模施工系统由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和水电配套系统组成。其中，模板系统采用国家标准钢模板，保证仓壁圆周交圈；操作平台系统为施工提供操作场地和设备安放平台；液压提升系统是提升动力和荷载传递装置；施工精度控制系统确保施工精度；水电配套系统满足施工用水、用电需求。

滑模施工时，混凝土浇筑后，液压提升系统带动模板及操作平台沿支撑杆爬升，实现模板的连续滑动。通过控制模板的滑升速度和施工精度，保证混凝土的成型质量。在施工过程中，要注意钢筋绑扎、预埋预留、混凝土浇筑和养护、支撑杆接杆等环节的操作，确保施工质量和安全。

三、圆仓筒体滑模施工工艺流程

（一）施工准备

材料准备方面，要严格挑选优质的钢材用于制作模板，确保其强度和刚度符合要求，同时准备充足的混凝土原材料，且质量达标。场地布置上，合理规划材料堆放区、设备停放区以及施工通道，保证场地的整洁和畅通。人员安排需根据施工的规模和难度，配备足够的技术工人，明确各岗位的职责。

（二）具体施工步骤

测量放线→绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋→安装提升架→安装内外围圈→安装模板→铺设操作平台→安装千斤顶→安装液压系统→试压→初滑→安装内外吊架→正常滑升→安装仓顶模板支撑体系预埋件→仓壁滑模至设计高程→空滑→滑模设备拆除。

滑模系统验收合格后开始浇筑混凝土，浇筑时要分层均匀，振捣密实。当混凝土达到一定强度，启动千斤顶带动模板缓慢上升，每次提升的高度不宜过大，一般2个小时提升一次，一次30cm，如此循环，直至完成整个筒体的施工。

（三）施工注意事项

施工安全至关重要，要为施工人员配备齐全的安全防护用具，并在操作平台周边设置防护栏杆。质量方面，要严格控制混凝土的配合比和坍落度，避免出现蜂窝麻面等质量缺陷。实时监测模板的水平度和垂直度，如有偏差及时调整。加强对千斤顶和液压系统的检查，确保其正常运行，避免出现模板卡顿或滑落的危险情况。

四、圆仓筒体滑模施工关键技术要点

滑模系统装置设计：包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和水电配套系统的设计。模板系统采用国家标准钢模板，以3012和2012为主，配少量1012及阴、阳角模板，保证仓壁圆周交圈。操作平台系统包括施工操作内外平台、内外吊脚手架，其中施工操作平台是滑模施工的操作场地，是绑扎钢筋、浇筑混凝土的工作场所，也是油路控制系统等设备的安置台，其所承载的荷载较大，必须有足够的强度和刚度。液压提升系统是液压滑升模板施工装置中的重要组成部分，是整套滑模施工装置中的提升动力和荷载传递装置。施工精度控制系统包括水平度的测量、水平度控制与调平、垂直度的测量和垂直度控制与纠偏。水电配套系统包括施工用水、用电的供应和管理。

本案例以天津大港粮仓项目为例介绍施工顺序：

滑模施工工序安排：分为东部和西部施工区，利用“P6”项目管理软件进行进度计划编制和资源配置，确定项目施工过程中的关键线路，以关键线路为轴线，其他相关施工线路为辅线，制定“东西并进、西部优先”的总体施工思路，采用“平行+流水”施工的方式。

东部15仓施工区域 西部8仓施工区域

滑模工程设备材料准备：准备滑模所需的原材料、周转性材料，提前制作钢筋并存放至塔吊可覆盖的地方。

滑升施工：包括初滑、正常滑升和完成滑升三个阶段。在滑升过程中，要控制模板的滑升速度和施工精度，及时处理出现的问题。

钢筋绑扎：采用绑扎接头，注意钢筋的搭接长度和接头位置的错开布置。

预埋、预留：统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格等信息。

浇筑砼、提升：采用汽车泵送+塔吊吊罐相结合的浇筑方式，注意混凝土的布料和振捣。

仓壁表面处理、养护：坚持出模混凝土随滑随抹，随抹随压，用混凝土筛出的原浆进行抹面压光。

滑模施工容许偏差：轴线相对位移允许偏差为5mm，直径偏差为该截面筒壁直径的1％并不超过±40mm，标高允许偏差为±30mm，垂直度允许偏差为高度的0.1％，并不得大于50mm，仓壁截面尺寸偏差为＋10/－5mm，表面平整（不抹灰）允许偏差为5mm，门窗洞口及预留洞口的位置偏差允许偏差为15mm，预留件位置偏差允许偏差为20mm。

五、圆仓筒体滑模施工中的质量问题及控制措施

混凝土表面缺陷是常见问题之一，其产生原因可能是混凝土配合比不当，导致坍落度大，容易出现泌水和离析；也可能是浇筑过程中振捣不均匀或不充分，造成混凝土内部空洞或疏松。垂直度偏差则可能是由于模板安装不垂直、提升系统不同步、施工过程中受到外力干扰等因素所致。

在材料选择上，要严格把关水泥、骨料等原材料的质量，确保其性能符合要求。选择合适的外加剂，改善混凝土的工作性能。模板设计要科学合理，具有足够的强度和刚度，且便于安装和拆卸。安装时要精确测量和校准，确保模板的垂直度和水平度。

监测调整方面，要在施工过程中设置多个监测点，实时监测模板的位移和垂直度。一旦发现偏差，及时通过调整千斤顶的行程来纠正。同时，加强对混凝土浇筑过程的监控，保证浇筑的连续性和均匀性，避免出现冷缝和分层现象。

此外，还应做好施工人员的培训工作，提高其操作技能和质量意识。

六、结论与展望

通过对圆仓筒体滑模施工技术及质量控制的深入研究，得出以下结论：在施工技术方面，明确了滑模施工的原理、工艺流程和关键技术要点，包括混凝土的配合比与浇筑技术、模板的设计与安装、提升系统的控制等，为实际施工提供了详细的操作指南。在质量控制方面，分析了常见的质量问题及其产生原因，并提出了相应的控制措施，涵盖材料选择、模板设计、监测调整等环节，有效保障了施工质量。

未来，圆仓筒体滑模施工技术有望在以下方面得到改进和拓展。进一步优化滑模设备的性能，提高其自动化和智能化水平，以增强施工的精度和效率。研发新型的高性能混凝土材料，使其更适应滑模施工的要求。随着工程建设的不断发展，该技术将在更多领域得到应用。同时，与其他先进施工技术的结合也将成为趋势，为复杂工程的建设提供更有力的支持。

参考文献：

[1]刘佳武. "圆仓-梅花仓复合连体群仓整体滑模施工技术." 中华建设 5(2016):2.

[2]王刚. "浅圆仓液压滑模施工技术." (2021).

[3]李晓. "大直径浅圆仓滑模施工工艺研究." 福建建材 5(2020):3.