净水厂生产用设备风险评级依据和管理

净水厂生产用设备风险评级依据和管理

马晓辰 李维尊

天津津滨威立雅水业有限公司 天津 300000

摘要： 本文深入探讨了净水厂生产用设备风险评级的依据和管理策略。通过对设备故障类型、影响程度以及可靠性等多方面因素的分析，确定了风险评级的指标体系。阐述了不同风险等级设备的管理方法，包括预防性维护、故障预测与诊断、备件管理等，以确保净水厂运行的稳定性和可靠性。

关键词：净水厂；生产用设备；风险评级；管理策略

一、引言

净水厂作为城市供水系统的重要组成部分，其稳定运行对于保障居民生活和工业生产用水至关重要。生产用设备是净水厂实现水处理工艺的关键，设备的运行状况直接影响着净水厂的生产效率和水质安全。因此，对净水厂生产用设备进行风险评级，并采取有效的管理措施，是确保净水厂运行稳定的必要条件之一。

二、净水厂生产用设备概述

（一）主要设备类型

净水厂的生产用设备包括取水设备、输水设备、沉淀设备、过滤设备、消毒设备、加药设备等。这些设备在水处理过程中各自承担着不同的功能，共同协作实现水质的净化。

（二）设备运行特点

净水厂生产用设备通常具有连续运行、自动化程度高、对水质影响大等特点。设备的运行稳定性和可靠性直接关系到净水厂的生产效率和水质安全。

三、设备风险评级的依据

（一）设备可靠性

1. 设备故障率

统计设备在一定时间内的故障次数，计算故障率。故障率越高，设备的风险越大。

2. 平均无故障时间

衡量设备在两次故障之间的平均运行时间。平均无故障时间越长，设备的可靠性越高。

3. 维修时间

评估设备故障后的维修时间。维修时间越长，对生产的影响越大。

（二）设备重要性

1. 关键设备

对净水厂生产至关重要的设备，如取水泵、加药泵等。关键设备的故障可能导致整个净水厂停产。严重影响水质或者对人员安全和环境安全的影响很大

2. 重要设备

对净水厂生产有较大影响的设备，如沉淀池、过滤池等。重要设备的故障可能导致生产能力下降或水质有不达标的风险。对水质、产能或人员安全和环境安全造成一定影响，影响可控。

3. 一般设备

对净水厂生产影响较小的设备，如辅助设备等。一般设备的故障对生产的影响相对较小。对水质、产能或人员安全和环境安全没有影响。

四、设备风险评级指标体系的建立

（一）指标选取原则

1. 全面性原则
2. 选取的指标应能够全面反映设备的风险状况，包括可靠性和重要性等方面。
3. 从严原则

        从严判定，指按照设备所影响最高程度进行判定，包括水质水量影响、人员健康、生态环境等。

4. 客观性原则
5. 指标的选取应基于客观数据和实际情况，避免主观因素的影响。
6. 可操作性原则
7. 选取的指标应易于获取和计算，便于实际应用。

（二）指标体系结构

根据设备风险评级的依据，建立包括设备可靠性和设备重要性四个一级指标的指标体系。每个一级指标又可细分为若干个二级指标，具体如下：

1. 设备可靠性
   1. 设备故障率
   2. 平均无故障时间
   3. 维修时间

2. 设备重要性
   1. 关键设备标识
   2. 重要设备标识
   3. 一般设备标识

（三）指标权重确定

采用层次分析法等方法确定各指标的权重。首先，建立层次结构模型，将设备风险评级问题分解为不同层次的因素。然后，通过专家打分等方式确定各因素之间的相对重要性，构造判断矩阵。最后，计算判断矩阵的最大特征值和特征向量，得到各指标的权重。

五、设备风险评级方法

（一）风险矩阵法

（二）将设备风险分为高、中、低三个等级。根据设备可靠性和重要性等指标的评估结果，确定设备在风险矩阵中的位置，从而确定设备的风险等级。

（二）模糊综合评价法

建立设备风险评价的模糊集合，通过对各指标进行模糊评价，得到设备风险的模糊综合评价结果。然后，根据最大隶属度原则确定设备的风险等级。

六、不同风险等级设备的管理策略

（一）高风险设备管理

1. 加强预防性维护

制定详细的预防性维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修。采用先进的检测技术和设备，及时发现设备的潜在故障，采取有效的预防措施。

2. 实施故障预测与诊断

利用传感器技术、数据分析等手段，对设备进行实时监测，预测设备的故障趋势。建立故障诊断专家系统，提高故障诊断的准确性和及时性。

3. 优化备件管理

根据设备的故障特点和维修需求，合理储备备件。建立备件库存管理系统，确保备件的及时供应。

4. 制定应急预案

针对高风险设备可能出现的故障，制定详细的应急预案。明确应急响应流程和责任分工，提高应急处置能力。

（二）中风险设备管理

1. 定期维护保养

按照设备的维护保养要求，定期对设备进行维护保养。检查设备的运行状况，及时发现和处理设备的小故障。

2. 加强运行监测

对设备的运行参数进行实时监测，分析设备的运行趋势。发现异常情况及时进行处理，防止故障的扩大。

3. 合理安排维修计划

根据设备的故障情况和生产需求，合理安排维修计划。尽量减少设备停机时间，提高设备的利用率。

4. 开展技术培训

对设备操作人员和维修人员进行技术培训，提高他们的操作技能和维修水平。

（三）低风险设备管理

1. 日常巡检

定期对设备进行日常巡检，检查设备的外观、运行状况等。发现问题及时进行处理，确保设备的正常运行。

2. 简单维护

对设备进行简单的维护保养，如清洁、润滑等。保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。

3. 定期评估

定期对低风险设备进行评估，根据设备的运行情况和风险变化，调整管理策略。

七、结论

净水厂生产用设备的风险评级和管理是确保净水厂运行稳定的重要措施。通过建立科学合理的设备风险评级指标体系和方法，对设备进行风险评级，并根据不同风险等级采取相应的管理策略，可以有效地降低设备故障的发生率，提高设备的可靠性和稳定性，保障净水厂的生产效率和水质安全。在实际应用中，应不断完善设备风险评级和管理体系，提高管理水平，为净水厂的稳定运行提供有力保障。

未来，随着科技的不断进步和管理理念的不断创新，净水厂生产用设备的风险评级和管理将朝着更加智能化、精细化的方向发展。例如，利用物联网技术、大数据分析等手段，实现设备的远程监测和故障诊断，提高设备管理的效率和准确性；采用可靠性工程、全寿命周期管理等方法，优化设备的设计、制造和维护，降低设备的风险和成本。同时，应加强设备管理人才的培养和引进，提高设备管理人员的专业素质和管理水平，为净水厂的可持续发展提供有力支持。