油田联合站生产设备的精细化管理措施

油田联合站生产设备的精细化管理措施

王艳红，王建成

（长庆油田分公司第三采油厂，宁夏银川）

摘要：油田联合站是油田油气集输处理的关键环节，承担着原油脱水、污水处理、天然气处理等重要任务。生产设备的正常运行是联合站实现各项功能的基础，其管理水平直接关系到油田的生产效率、经济效益和安全环保。随着科技的不断进步和油田开发的日益复杂，传统的设备管理模式已难以满足现代油田联合站的需求，实施精细化管理成为必然选择。本文详细阐述了油田联合站生产设备精细化管理的重要性，分析了当前管理中存在的问题，并提出了一系列精细化管理措施，包括设备选型与采购、日常维护与保养、人员培训与管理、信息化建设等方面，旨在提高联合站生产设备的管理水平，为油田的可持续发展提供有力保障。

关键词：油田联合站；生产设备；精细化管理；

前言

精细化管理是一种以 “精、准、细、严” 为基本原则的管理理念和方法。“精” 即精益求精，追求最佳管理效果；“准” 即准确无误，确保管理决策和执行的准确性；“细” 即细致入微，将管理工作细化到每一个环节和每一个岗位；“严” 即严格要求，建立严格的管理制度和考核机制。随着油田开发的不断深入和市场竞争的日益激烈，油田联合站对生产设备的管理理念正在逐步转变。过去，设备管理往往侧重于事后维修，即设备出现故障后才进行抢修，这种方式不仅影响生产效率，还增加了维修成本。如今，越来越多的联合站开始认识到精细化管理的重要性，将管理重点从单纯的维修转向预防为主、维护与维修相结合的模式。

为了实现生产设备的精细化管理，油田联合站不断完善相关管理制度。建立健全了设备操作规程、维护保养规程、安全管理制度等一系列规章制度，明确了设备管理的各个环节和岗位的职责和要求。例如，对于关键设备的操作，制定了详细的操作规程，包括操作步骤、注意事项、应急处理等内容，确保操作人员能够正确、安全地操作设备。随着科技的不断进步，油田联合站在生产设备管理中采用的技术手段也日益先进。广泛应用了信息化技术。建立了设备管理信息系统，实现了设备档案管理、运行状态监测、维护保养计划制定、维修记录管理等功能的信息化。通过信息系统，管理人员可以随时了解设备的运行情况，及时发现问题并采取措施进行处理。同时，信息系统还可以对设备管理数据进行分析和统计，为管理决策提供科学依据。

1油田联合站生产设备精细化管理的重要性

1.1提高设备运行效率和可靠性

油田联合站的生产设备是油气集输处理的关键，其运行效率和可靠性直接影响着油田的生产效益。精细化管理可以对设备进行全面、细致的维护和保养，及时发现并解决设备运行中的问题，减少设备故障发生率，延长设备使用寿命。例如，通过定期对设备进行巡检、润滑、紧固等维护工作，可以确保设备处于良好的运行状态，提高设备的运行效率和可靠性。同时，精细化管理还可以对设备进行预防性维护，根据设备的运行状态和历史数据，预测设备可能出现的故障，并提前采取措施进行预防，避免设备故障对生产造成影响。

1.2保障生产安全

油田联合站的生产设备通常涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，一旦发生事故，将会给人员和财产带来巨大的损失。精细化管理可以加强对设备的安全管理，严格执行安全操作规程，确保设备安全可靠运行。例如，通过对设备进行安全检查、隐患排查和整改，可以及时发现并消除设备的安全隐患，避免事故的发生。同时，精细化管理还可以对设备操作人员进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能，确保操作人员能够正确、安全地操作设备。

1.3降低生产成本

油田联合站的生产设备管理需要投入大量的人力、物力和财力，精细化管理可以优化设备管理流程，提高设备管理效率，降低设备管理成本。例如，通过对设备进行合理的选型、采购和配置，可以避免设备的过度投资和浪费。同时，精细化管理还可以对设备进行科学的维护和保养，延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。此外，精细化管理还可以通过优化设备运行参数，提高设备的能源利用效率，降低设备的能耗成本。

2当前油田联合站生产设备管理中存在的问题

2.1设备老化与更新不及时

部分油田联合站的生产设备运行时间较长，老化现象严重。由于资金投入有限或缺乏对设备更新的重视，一些老旧设备仍在超期服役。这些老化设备不仅性能下降，效率降低，而且故障频繁发生。例如，一些泵类设备由于长期使用，密封性能变差，容易出现泄漏问题，不仅影响了正常生产，还增加了维修成本。同时，老化设备的安全隐患也较大，可能会引发安全事故。此外，对于新技术、新设备的引进和更新速度较慢，无法满足日益提高的生产需求和安全标准。

2.2管理理念与方法落后

目前，一些油田联合站在生产设备管理中仍采用传统的管理理念和方法。注重设备的事后维修，缺乏预防性维护和全生命周期管理的意识。往往是设备出现故障后才进行维修，这种方式不仅会导致生产中断，增加维修成本，还会缩短设备的使用寿命。管理方法上，缺乏科学的设备评估和决策机制，对设备的选型、采购、使用、维护等环节缺乏系统的规划和管理。例如，在设备采购时，可能只考虑价格因素，而忽视了设备的质量、性能和可靠性，导致后期设备运行不稳定，维修频繁。

2.3维护保养不到位

设备的日常维护保养是确保设备正常运行的重要环节，但在实际管理中，维护保养工作往往不到位。一方面，维护保养计划执行不严格，缺乏有效的监督和考核机制。一些维护人员责任心不强，对设备的维护保养工作敷衍了事，不能按时、按质完成维护任务。另一方面，维护保养技术水平有限，缺乏对先进维护技术和方法的掌握。例如，对于一些精密设备的维护保养，需要专业的技术和工具，但维护人员可能缺乏相应的培训和经验，无法进行有效的维护。此外，维护保养资源不足，如缺乏必要的备件、工具和检测设备等，也会影响维护保养工作的质量和效率。

2.4人员素质参差不齐

油田联合站生产设备的管理需要专业的技术人员和操作人员，但目前人员素质参差不齐是一个普遍存在的问题。一些设备管理人员缺乏专业的管理知识和技能，对设备的运行原理、维护要求等了解不够深入，无法有效地进行设备管理。操作人员的技能水平也有待提高，部分操作人员对设备的操作不熟练，容易出现误操作，导致设备故障。同时，由于缺乏有效的培训和激励机制，员工的学习积极性和工作热情不高，难以适应不断发展的设备管理需求。此外，人员流动较大也给设备管理带来了一定的困难，新员工需要一定的时间来熟悉设备和管理流程，影响了设备管理的连续性和稳定性。

3油田联合站生产设备精细化管理措施

3.1构建完善的管理体系

建立健全管理制度，油田联合站应建立完善的管理制度体系，包括设备管理制度、安全管理制度、维护保养制度、操作规程等。这些制度应明确设备管理的各项要求、流程、责任人和考核标准，确保设备管理的各项工作有章可循、有据可查。同时，制度应随着生产实际和技术进步不断修订和完善，以适应新的管理需求。

落实QHSE管理体系，HSE（质量、健康、安全、环境）管理体系是油田联合站实现精细化管理的重要保障。企业应建立完善的HSE管理体系，包括风险评估、应急预案、隐患治理等制度，通过科学的风险评估和隐患排查，及时发现并消除潜在的安全隐患，确保生产设备的安全运行。

3.2实施精细化操作

加强设备巡检和点检，油田联合站应建立严格的设备巡检和点检制度，明确巡检周期、巡检内容和巡检人员，确保设备处于良好的运行状态。巡检人员应熟练掌握设备的结构和性能，能够及时发现设备故障和隐患，并采取有效措施进行处理。同时，应建立巡检记录制度，对巡检结果进行详细记录和分析，为设备维护提供有力支持。

实施设备包机责任制，对关键设备和重点设备实施包机责任制，将设备的管理责任落实到具体人员。包机责任人应熟悉设备的运行状况和维护保养要求，定期对设备进行维护保养和检查，确保设备处于良好的运行状态。同时，应建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况和故障处理情况，为设备管理和维修提供重要依据。

强化设备维护保养，油田联合站应制定详细的设备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和方法。维护保养工作应严格按照计划进行，确保设备得到及时、有效的维护保养。同时，应建立设备维护保养记录制度，对维护保养情况进行详细记录和分析，为设备管理和维修提供有力支持。此外，还应加强设备润滑管理，确保设备润滑系统正常运行，减少设备磨损和故障。

3.3推动设备升级换代

加大新技术应用力度，油田联合站应密切关注行业动态和技术发展趋势，积极引进和应用新技术、新工艺和新设备。通过技术创新和设备升级换代，提高设备的运行效率和可靠性，降低生产成本和能耗。例如，可以采用变频调速技术、自动化控制技术、远程监控技术等先进技术，实现设备的智能化、自动化和远程化管理。

推广节能降耗技术，油田联合站应大力推广节能降耗技术，降低生产过程中的能耗和排放。例如，可以采用高效节能的电机、泵、风机等设备替代低效设备；采用余热回收技术、废水处理技术等环保技术减少排放；采用智能化控制系统优化设备运行参数降低能耗等。通过节能降耗技术的应用和推广，实现生产过程的绿色化和可持续发展。

3.4强化人员培训与管理

制定系统的人员培训计划，针对不同岗位的人员进行有针对性的培训。对于设备管理人员，重点培训设备管理知识、技术标准和规范、故障诊断与处理等方面的内容；对于操作人员，重点培训设备的操作规程、安全注意事项和日常维护保养等方面的内容。例如，可以邀请设备厂家的技术专家来联合站进行现场培训，讲解设备的操作要领和维护技巧，提高操作人员的技能水平。建立健全人员考核机制，对设备管理人员和操作人员的工作表现进行定期考核。考核内容包括设备的运行效率、故障发生率、维护保养情况、安全操作等方面。对于表现优秀的人员给予表彰和奖励，对于工作不到位的人员进行批评和处罚，激发员工的工作积极性和责任心。鼓励员工参与设备管理创新，设立设备管理创新奖励基金，对员工提出的合理化建议和创新方案进行奖励。例如，员工提出了一种新的设备维护保养方法，可以有效降低设备故障发生率，提高设备的运行效率，就可以给予一定的奖励，以鼓励更多的员工参与到设备管理创新中来。

3.5推进信息化建设

建立设备管理信息系统，实现设备档案管理、运行状态监测、维护保养计划制定、维修记录管理等功能的信息化。例如，通过设备管理信息系统，可以随时查询设备的基本信息、运行历史、维护保养记录等，为设备的管理和决策提供准确的数据支持。同时，利用传感器和物联网技术，对设备的运行状态进行实时监测，及时发现设备的异常情况，并通过系统自动发送报警信息，提醒相关人员进行处理。应用大数据分析技术，对设备的运行数据进行分析，挖掘设备的运行规律和故障模式。例如，通过对设备的温度、压力、流量等参数进行长期监测和分析，可以发现设备在不同运行阶段的性能变化趋势，提前预测设备的故障发生时间，为设备的预防性维护提供依据。

3.6严格安全管理

建立完善的安全管理制度，明确设备安全管理的责任和要求。加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。例如，定期组织安全知识讲座和安全演练，让员工熟悉设备的安全操作规程和应急处置方法。加强设备的安全检查和隐患排查，对发现的安全问题及时进行整改。例如，对设备的安全附件如安全阀、压力表等进行定期校验，确保其正常工作。对设备的电气系统进行检查，防止电气事故的发生。制定设备事故应急预案，定期进行演练，提高员工应对突发事件的能力。例如，在发生设备故障或事故时，能够迅速启动应急预案，采取有效的措施进行处理，最大限度地减少损失。

4结束语

油田联合站生产设备的精细化管理是提高联合站生产效率、保障生产安全、降低生产成本、提升企业竞争力的重要手段。针对当前联合站生产设备管理中存在的问题，采取科学的设备选型与采购、完善的日常维护与保养、有效的人员培训与管理、先进的信息化建设和严格的安全管理等精细化管理措施，能够显著提高联合站生产设备的管理水平，为油田的可持续发展提供有力保障。

参考文献

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[2]洪流,庄健彬,陈雪松,等.联合站生产设备的精细化管理措施[J].云南化工,2018,45(3):234.