住宅建筑施工中铝模施工技术和现场施工技术研究

住宅建筑施工中铝模施工技术和现场施工技术研究

叶菁硕  谭振国  苏正

中建八局科技建设有限公司 上海 200120

摘要：在当代住宅建设领域中，建筑项目对资源的消耗量巨大，因此，探索如何高效、节约能源且环保地运用施工技术，已经成为行业内极为重视的议题。作为一种可多次使用、施工质量优良且符合节能减排要求的施工手段，铝模板技术目前在住宅建筑领域得到了广泛推广和使用。

关键词：住宅建筑；铝模施工；现场施工

1铝模板的施工优势

1.1有效提升工程价值

在工程建设开始之前，铝模板是生产厂家根据施工图纸加工制作而成，在施工的过程中，施工人员只需要将铝模板进行拼装即可，不需要进行加工，进而也就提高了模板的精准度。与此同时，铝模板还具有较高的可塑性以及机械加工等特点，所以对于浇筑的混凝土成型效果更好，观感质量更佳。另外，由于铝模板自身重量轻、强度高，所以在铝模板施工技术的应用过程中，工程建设的周期可以有效缩短，进而提升了施工进度。

1.2节约施工的成本

铝模板的应用，可以做到多次重复使用，这对于工程建设尤其是高层工程的建设至关重要。经过相关的调查分析，铝模板在应用的过程中，如果能够规范操作，并且损坏率较低的情况下，铝模板的重复使用次数可以达到300次以上，其他类型的模板很难达到铝模板这样的重复使用率。另外，铝模板的重量轻，所以其操作更加简单和方便，可以进一步降低施工成本，提升施工单位的经济效益。

1.3具有较高的环保价值

铝模板的加工是在工厂中进行，可以有效避免在施工现场加工生产而产生废料的情况。另外，在铝模板的安装、拆除以及转运的过程中，也不会产生废料，大幅降低了施工现场固体废弃物对环境的影响。最后，铝模板可以进行多次回收利用，与其他模板材料相比，其可以真正实现建筑行业的绿色可持续发展。

2住宅建筑施工中铝模施工技术

2.1铝模板设计

铝合金模板作为一类轻盈建材，它以质轻、坚固耐用、抗腐蚀的特性著称。设计者需巧妙布局，发挥铝材的独有优势，以达到模板减重的目的，进而降低施工人员的工作负担，提升施工速度，减少建筑物总体重量，缓解地基的承重压力。这样的做法不仅有助于建筑物的长期稳固，还能增强模板的承载与抗形变性能，保障施工过程中的稳固与安全。

2.2测量放线

为保证铝模板安装的精度和效率，相关施工队伍需在正式安装前对其进行准确的测量、放样作业。在施工过程中，施工人员要根据工程实际情况选用适当的量测方法，并做好相关的质量控制。首先，在正式测量放样前应根据住宅建筑测量规范，明确铝模板安装中相应的测量控制点。现代住宅建筑施工中往往会由于建筑物的结构比较复杂、高度较高等因素出现测量难度和铝模板安装难度大的情况，所以技术人员在设置测量控制点时需利用专门的放样设备，准确测量建筑边柱及墙轴线的位置。其次，在测量过程中，测量人员应按实际施工规范核对轴线，并按施工方案及设计图确定铝模中心线及内边线的具体位置。施工人员可以利用水准仪量测内边线及中线标高。同时，施工小组要严格按照铝模施工进度表上的高度要求，确保铝模的实际安装位置精确。最后，施工人员需要通过脚手架和预埋钢板等工具对外部边缘线和中间部位进行标识，确保后续工序的顺利进行。

2.3模板清理

铝模安装前，施工人员首先应在铝模上均匀涂抹脱模剂，为后续铝模脱模拆卸创造有利条件。在涂刷脱模剂的过程中，施工人员要严格按照规范操作，先清理干净铝模板上的尘土、油污等杂物，然后用滚刷等工具将脱模剂均匀地涂刷在模板上，注意避免涂刷过多造成脱模剂浪费，同时应避免涂刷过少影响拆卸阶段脱模工作。其次，在铝模安装前，相关施工小组应当仔细检查铝模的接缝位置保证接缝部位没有破损、开裂等现象，如果发现存在问题那么要及时通知施工人员进行处理，避免影响后续铝模及混凝土施工质量。为了避免铝模安装时的接缝变形，施工人员注意要彻底清除铝模板上残留的混凝土。最后，铝模板的缝隙可以采用铝胶粘合材料进行处理，从而保证铝模板的整体美感和稳固性，有效防止铝模接头变形对墙体、梁等部位施工造成影响。

3房屋建筑施工中铝模现场施工技术应用方式

3.1模板组装与调试

在开展前期准备时，必须对铝制模板的规格、轮廓以及总数进行细致审查，以保证其与设计图样完全吻合。同时，对于组装过程中要用到的连接配件和固定零件，也要进行质量与数量的严格把关。在组装阶段，要一丝不苟地遵循既定的组装步骤和操作指南，以保证模板组合的精确度和坚固性。尤其在处理不规则结构或复杂节点时，更要运用专业的组装技巧和方法，确保模板的适用性和稳固性。组装收尾后，要对模板的总体尺寸、表面平整度和垂直度进行全面检测，以验证其满足施工标准。在调试阶段，要对模板的支撑和固定系统进行综合审视，确保其稳定性和可靠性。同时，还需留意模板与建筑结构间的缝隙状况，保证间隙分布均匀且恰到好处，防止在混凝土浇筑时出现漏浆或错台等质量问题。调试结束之后，要通过模拟浇筑测试来验证模板的承重能力和稳定性，从而确保施工阶段的安全与工程质量。

3.2混凝土浇筑与振捣

在混凝土浇筑作业启动之前，必须对铝质模板进行彻底的审查，保证其表面光滑无痕、无任何杂屑、不存在渗水情况，并且确保支撑体系与固定措施牢靠可信。在浇筑作业中，要严格监控混凝土的坍落度和流动状态，防止出现分层或水分渗出的状况。针对大量混凝土浇筑或是高层建筑结构，应采取逐层分段的方式进行浇筑，保证每层厚度一致，避免产生冷缝。浇筑作业结束后，应迅速对混凝土表层进行平整和光洁处理，以提升表面的平滑性和外观质量。振动捣固是确保混凝土密实度和强度关键的一步，选择振动设备时需考虑混凝土的厚度和强度标准，常用的设备包括插入式振动棒和平板振动器。在振动过程中，要掌握好振动的时长和频率，防止过度振动引发混凝土分离和泌水，同时也要避免振动不足导致内部出现空隙和气泡。振动棒的插入深度和移动速度也应适度，以保证混凝土均匀受压。捣固作业完成后，还需要对混凝土进行妥善养护，包括保湿覆盖、调节温度和湿度等环节。

3.3模板拆除与清理

在拆卸模板之前，必须确认混凝土的强度已经符合设计规范，防止因提前拆卸而造成结构损害。在拆卸作业中，工作人员应遵循既定的拆卸步骤，一般按照自顶向下、由外向内的顺序逐层进行，以保障拆卸过程的安全性。针对体积庞大或结构复杂的模板，应使用专业的拆卸器具和方法，例如运用电动或液压设备来提升拆卸效率及保证拆卸品质。模板拆卸后，应立即进行分类整理并堆放，方便后续的整理与重复使用。清理阶段，需彻底清除模板表面的混凝土碎屑和油渍等杂质，确保模板的清洁与可再用性。对于那些难以清除的污迹，可以使用专业的清洁剂或高压水枪来清洗；同时，对于模板的边缘和接缝等容易被忽视的地方，也应细致检查和清理，避免留下污垢。清理工作结束后，还要对模板进行全面审查，对那些破损或变形的模板进行修补或替换，以确保其在下次使用时的可靠性和安全性。

结论

铝模作为一种新型的施工方法，其具有广阔的应用前景和广阔的应用前景。随着科学技术的不断进步、科研水平的不断提高，铝模板技术必将在今后的高层住宅建筑中扮演越来越重要的角色。同时，也期望有更多的学者与企业加入该领域的研究中来，共同促进该领域的持续发展。

参考文献：

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[2]王利军.浅析高层住宅工程中铝膜板的应用[J].科技风，2022(24)：106-108.

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