烟草制丝工艺中能耗降低与能效提升的途径探索

烟草制丝工艺中能耗降低与能效提升的途径探索

许家晗

河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂  许昌市461000

摘要

烟草制丝工艺作为卷烟生产的核心环节，其能耗与能效直接影响企业的生产成本和经济效益。本文旨在探讨烟草制丝工艺中能耗降低与能效提升的有效途径，通过分析现有工艺、设备和管理模式的不足，提出一系列优化措施和技术创新方案，以期为我国烟草行业实现绿色、可持续发展提供参考。

关键词：制丝；能耗；能效；策略

引言

烟草制丝工艺是将烟叶转化为符合卷烟生产要求的烟丝的过程，包括叶片回潮、切丝、叶丝加温加湿、烘丝、混丝加香等多个环节。该工艺不仅影响烟丝的质量，还直接关系到卷烟生产的能耗和能效。随着全球能源危机和环保压力的增大，降低烟草制丝工艺中的能耗、提升能效已成为烟草行业亟待解决的问题。

1. 现状分析

在能耗方面，烟草制丝工艺涉及多个高能耗环节，如烟叶的干燥、切丝、烘丝等，这些过程需要大量的热能和电能支持。然而，传统制丝工艺在设备选型、工艺流程设计等方面存在不足，导致能源利用效率低下，能耗居高不下。

在能效方面，尽管近年来烟草企业不断加大技术改造和研发投入，通过引进先进设备、优化生产工艺等方式，有效提升了制丝工艺的能效水平。但是，与发达国家相比，我国烟草制丝工艺的能效水平仍有较大提升空间。同时，由于市场竞争激烈，部分企业为追求短期效益，忽视了制丝工艺的能效管理，导致整体能效水平参差不齐。

因此，深入分析烟草制丝工艺中的能耗与能效现状，探索有效的降耗与提效途径，对于推动烟草行业转型升级、实现可持续发展具有重要意义。未来，需要继续加强技术创新、优化生产流程、加强能效管理等方面的工作，以进一步提升烟草制丝工艺的能效水平，降低能耗成本，促进烟草行业的绿色发展。

2.能耗降低与能效提升途径的必要性

在烟草行业，制丝工艺作为卷烟生产的核心流程，其能耗水平与能效表现直接关系到企业的生产成本、经济效益以及环境友好度。随着全球能源危机的加剧和环保法规的日益严格，能耗降低与能效提升已成为烟草企业不可回避的重要课题。

能耗降低是缓解能源压力、保障能源安全的迫切需要。烟草制丝工艺涉及大量能源消耗，如电能、热能等，这些能源的供应稳定性直接影响到企业的正常生产。通过采取有效措施降低能耗，可以减少对外部能源的依赖，提高企业的能源自给自足能力，从而增强企业的抗风险能力。

在市场竞争日益激烈的背景下，企业要想保持领先地位，就必须不断提高自身的生产效率和产品质量。而能效提升正是实现这一目标的关键手段之一。通过优化制丝工艺、引进先进设备和技术、加强能效管理等方式，企业可以显著提高生产效率和产品质量，降低生产成本，从而在市场上赢得更大的份额和更高的利润。

此外，能耗降低与能效提升还有助于推动烟草行业的绿色发展。随着全球对环境保护的重视程度不断提高，绿色生产已成为企业发展的重要方向。通过降低能耗、减少污染物排放等方式，企业可以降低对环境的负面影响，实现与自然的和谐共生。这不仅有助于提升企业的社会形象和品牌价值，还有助于推动整个烟草行业的绿色发展进程。

3.制丝工艺中能效提升的途径探索

3.1优化生产工艺

生产工艺的优化是提升能效的基础。首先，要对制丝工艺进行全面梳理和分析，找出影响能效的关键因素和瓶颈环节。然后，通过调整工艺参数、改进操作方式等手段，降低能耗、提高生产效率。例如，在切丝环节，可以通过优化切丝机的刀辊转速、刀片角度等参数，减少切丝过程中的能量损失；在烘丝环节，可以采用更加先进的烘丝设备和技术，如低温长时烘丝技术、热风循环烘丝技术等，提高烘丝效率和质量。

3.2引进先进设备和技术

先进设备和技术的应用是提升能效的重要手段。随着科技的不断进步，越来越多的高效节能设备和技术被应用到烟草制丝工艺中。例如，智能控制系统可以实现对生产过程的精准控制和实时监测，及时发现并解决问题；变频调速技术可以根据生产需求自动调节设备运行速度，降低能耗；余热回收技术可以将生产过程中产生的余热进行回收再利用，提高能源利用效率。因此，烟草企业应积极引进这些先进设备和技术，提升制丝工艺的能效水平。

3.3加强能效管理

能效管理是实现能效提升的重要保障。烟草企业应建立健全能效管理体系，制定科学合理的能效管理制度和考核指标，加强对生产过程的监测和评估。同时，还要加强员工培训和教育，提高员工对能效管理的认识和重视程度。通过实施能效管理，企业可以及时发现和解决生产过程中的能效问题，推动制丝工艺向更加高效、节能的方向发展。

3.4推动产学研合作

产学研合作是推动制丝工艺能效提升的重要途径。烟草企业可以与高校、科研机构等建立紧密的合作关系，共同开展制丝工艺能效提升的技术研发和应用推广工作。设立专项基金，用于支持制丝工艺节能降耗与能效提升的技术研发和创新。通过引进先进技术和自主研发相结合，推动制丝工艺的持续优化和升级。通过产学研合作，企业可以获得更多的技术支持和智力支持，加速科技成果的转化和应用。同时，还可以借助高校和科研机构的资源优势，开展人才培养和学术交流活动，提升企业的技术水平和创新能力。

3.5实施绿色生产

绿色生产是实现制丝工艺能效提升的重要方向。烟草企业应积极响应国家环保政策要求，推进绿色生产模式的建设和实施。通过采用环保材料、优化生产流程、减少污染物排放等方式，降低对环境的负面影响。同时，还要加强废弃物的回收和处理工作，实现资源的循环利用和废弃物的无害化处理。通过实施绿色生产模式，企业不仅可以提升制丝工艺的能效水平，还可以树立良好的社会形象和品牌价值。

3.6加强政策引导与监管力度

积极争取国家和地方政府的政策支持，包括财政补贴、税收优惠、技术支持等方面的优惠政策。通过政策引导和支持，降低企业节能降耗与能效提升的成本和风险。加强对烟草制丝工艺节能降耗与能效提升的监管力度，确保各项节能降耗措施得到有效落实。通过定期检查、评估和考核等方式，督促企业持续改进和提高能效水平。

3.7加强员工培训与意识提升

定期对员工进行节能降耗和能效提升方面的培训和教育。通过培训提高员工对节能降耗的认识和重视程度，掌握节能降耗的基本知识和技能。建立节能降耗与能效提升的激励机制，鼓励员工积极参与节能降耗活动。通过设立节能降耗奖项、给予节能降耗成果奖励等方式，激发员工的积极性和创造力。

3.8提升能源利用效率与资源循环利用

建立能源管理系统（EMS），对制丝工艺中的能源消耗进行实时监测和分析。通过数据分析，找出能耗高的环节和原因，制定针对性的节能措施。在制丝工艺中充分利用余热资源，如烘干过程中产生的废气余热等。通过安装余热回收装置，将余热转化为生产所需的热能或电能等资源。建立废弃物分类处理和回收利用体系，对制丝过程中产生的废弃物进行分类收集和处理。通过回收利用废弃物中的有用成分或转化为其他资源，减少资源浪费和环境污染。

结束语

降低烟草制丝工艺中的能耗、提升能效是烟草行业实现绿色、可持续发展的必然要求。通过优化工艺流程、提升设备性能、加强能源管理和提高人员素质与技能等多方面的努力，可以有效降低烟草制丝工艺的能耗水平，提高能源利用效率。未来，烟草行业应继续加大技术创新和研发投入力度，推动制丝工艺向更加高效、节能、环保的方向发展。

参考文献

[1]吴悦,李文亮,孙乾德.降低卷烟厂制丝车间集中除尘系统能耗的方法[J].设备管理与维修,2019,(23):160-162.