CAP1400核电常规岛汽轮机扣缸质量控制

CAP1400核电常规岛汽轮机扣缸质量控制

贾银辉

国核电站运行服务技术有限公司 上海 200233

摘  要：本文旨在探讨CAP1400常规岛汽轮机扣缸质量控制的相关问题。首先我们将对汽轮机的基本结构和工作原理进行简要介绍，明确扣缸作业在其中的重要性。接着我们分析扣缸过程中可能出现的质量问题及其原因，提出一系列有效的控制措施，包括提高设备精度、优化操作流程、加强人员培训等，以确保扣缸作业的质量符合标准要求。通过结合示例展示，进一步说明这些控制措施在实际操作中的应用及其效果。

关键词：核电；常规岛；汽轮机扣缸；质量控制；技术措施

引言

随着能源需求的不断增长和发电技术的持续发展，核电站作为一种高效、清洁的能源供应方式，在全球范围内得到了广泛的应用。CAP1400作为我国自主研发的先进百万千瓦级压水堆核电技术，其常规岛汽轮机的设计和运行质量直接关系到核电站的整体性能和安全。其中扣缸作业作为汽轮机安装过程中的关键环节，其质量控制的重要性不言而喻。

一、GH电站CAP1400核电项目的概述

1、核电站概况

GH工程是《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》确定的16个重大科技专项之一，是在全面引进、消化、吸收非能动三代核电技术的基础上，通过再创新开发出具有我国自主知识产权、经济性更优、安全性更好的三代自主化核电技术。

2、GH核电CAP1400核电常规岛汽轮机机型概况

2、1系统描述

CAP1400是中国自主研发的先进百万千瓦级压水堆核电技术，其常规岛汽轮机作为核电站的关键设备之一，主汽轮机系统的主要功能是将核岛系统蒸汽发生器供应的饱和蒸汽通过高压主汽调节阀引入高压缸做功,然后蒸汽经再热管冷段进入汽水分离再热器进行去湿再热,再热后的蒸汽经中压蝶阀和再热管热段进入中压排汽缸继续做功,并经中排管和低压连通管进入三个低压模块进一步膨胀，从而带动发电机发电。

2、2主要设备

主要设备：一个高中压缸、三个低压缸、四组高压主汽调节阀、四组中压主汽调节阀、盘车装置 、轴承箱、汽封体和主汽管道。

二、常规岛汽轮机在安装过程中存在的各类质量问题

1、常规岛汽轮机安装质量管理存在的问题

常规岛汽轮机质量存在的问题源于原有的项目管理模式，即较为粗放的火电项目管理模式，对质量的重视程度不高，管理水平不高。存在以下方面问题：

1、1质量见证点的控制不到位

根据现场质量管理要求，对质量计划的一些关键的见证点，施工单位质量管理人员和施工人员没有进行仔细检查，甚至于为追求进度在设备安装的时候还会发生不按照作业指导文件和规范执行的情况，对后续设备安装质量留下隐患。

1、2质量不符合项(NCR)处理不及时

安装过程中，难免会出现NCR,有时候发生NCR,相关人员未及时录入NCR系统，或者录入的信息不准确完整，导致技术部门等人员不能马上或完整处理NCR，需要多次往复才能处理结束。

1、3对质量管理缺少持续改进过程

质量管理需要遵循PDCA循环，在建安过程中没有建立起质量持续改进的制度，没有对数据进行统计、分析和总结，一些重复性的缺陷、错误没能够及时发现和纠正。技术管理人员没有及时对施工过程中发生的问题加以总结和探讨，并在后续安装过程中进行改进。对于已经发生的质量问题，没有做充分的原因分析，没能找出根本原因，施工工艺上的改进不能够彻底解决问题。

2、常规岛质量管理采取的措施

结合GH电站的特殊性和独特性，应积极运用先进的理论知识、管理工具并在实践中改进，工作上要求“凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督”,即“四个凡事”。而作为项目的交付物，必然有质量的要求，质量作为最重要的方面，最终决定了项目各目标的实现。对今后核电项目的健康、有效运作具有一定的实际意义。

2、1加强核电质量文化和安全要求的宣贯

对于核电质量体系和控制的要求进行彻底的消化，组织各层次专业人员进行系统的培训，培训内容包括：核电质量管理程序、质量完工文件的编制要求、质量计划的编制流程和见证点设置、质量分级、不符合项的处理等方面。

2、2及时更新完善质量技术文件

有效及时传递更新质量技术文件，要求在项目的执行过程中，设置专门接口人管理技术文件的升版，并及时传递更新后的技术文件，定期检查，使得产品生产制造能够满足新的要求。因为项目的需要，要求有完备的质量技术文件，包括文件格式、文件内容、记录要求，都有明确严格的标准。对于技术文件进行系统梳理，并在项目执行过程中完全按照核电的要求执行及时更新，最终目标就是用完整的质量技术文件证明设备的安全可靠。

2、3加强现场安装质量的控制

根据核电项目的要求和汽轮机产品的特点，在项目执行开始，明确质量分级文件、编制质量计划等文件。对于一些重要的设备和关键的工序，在施工前应做好安全技术交底，从“人机料法环”几方面进行控制，过程中严格把控，在见证验收时进行严格的审查，做到有理有据，最大程度避免后续施工的时候发生不按照图纸和规范执行的情况。

2、4质量不符合(NCR)项处理流程优化

编制相应的核电NCR处理流程和程序，规定在安装过程中发生NCR,相关人员必须马上录入NCR系统，根据不同的NCR等级须在限定时间内处理结束。

2、5持续改进项目质量管理

项目质量管理遵循PDCA循环，建立起质量持续改进的制度，对质量问题数据进行统计、分析和总结，避免同类缺陷、错误重复出现。根据质量问题的根本原因分析、确立经验反馈机制。对现场安装过程中发生的问题加以总结，并在后续进行改进。定期专题讨论分析问题产生的原因和改进办法，避免相同的制造问题重新发生。定期检查并改进，确定完全适用于核电项目需要的流程和程序。

3、扣缸作业中可能出现的质量问题及其原因

在CAP1400常规岛汽轮机的扣缸作业中，可能出现的质量问题主要包括设备工具精度不足、操作不规范、材料缺陷等。这些问题可能由以下原因导致：

3、1设备工具精度不足

扣缸作业需要使用高精度的设备和工具，如果设备精度不足或校准不当，可能导致组装过程中部件的配合间隙过大或过小，影响汽轮机的正常运行。

图1塞尺

3、2操作不规范

扣缸作业需要严格按照操作规程进行，如果操作人员技能水平不足或工作态度不认真，可能导致操作不规范，进而影响扣缸质量。

3、3材料缺陷

汽轮机部件的材料如果存在缺陷，如裂纹、夹杂物等，可能导致部件在扣缸过程中发生变形或损坏，严重影响汽轮机的安全性能。

图2汽封齿损伤

4、扣缸作业的质量控制措施

为确保CAP1400常规岛汽轮机的扣缸作业质量，需要采取以下有效的质量控制措施：

(1)提高设备工具精度：定期对扣缸作业所使用的设备和工具进行精度检测和校准，确保其满足精度要求。同时，引入先进的测量和检测设备，提高扣缸作业的精度和效率。

(2)优化操作流程：制定详细的扣缸作业操作规程，明确操作步骤和要求。不断优化操作流程，减少人为因素对扣缸质量的影响。扣缸工作使用业务熟练的施工人员，确保其熟练掌握操作技能。

图3安装过程控制单

(3)加强材料质量控制：对汽轮机部件的材料进行严格的检验，确保其符合设计要求。对存在缺陷的材料进行及时处理，避免使用不合格材料导致扣缸质量问题。

图4转子叶片伤痕

(4)建立质量追溯体系：建立完整的扣缸作业质量追溯体系，对扣缸过程中的各个环节进行记录和追溯。一旦发现问题，能够迅速定位原因并采取有效措施进行改进，确保扣缸作业质量的持续提升。

三、结论与建议

通过对CAP1400常规岛汽轮机扣缸作业的质量控制研究和实践，取得了一系列积极的成果。这些成果不仅提高了扣缸作业的质量，也为核电站的安全稳定运行提供了有力保障。但也意识到质量控制工作仍然面临一些挑战和问题。例如，设备精度的提升仍有待进一步加强，操作流程的优化也需要不断适应新的技术要求和操作环境。

参考文献

[1]周赵伟，GH电站主汽轮机系统（MTS）系统说明书，SNG-MTS-M3-HDEC0001，2020

[2]蒋周，阳江核电常规岛汽轮机项目管理的实践经验[J],项目管理技术2015年增刊(上)，2015,149-152

[3]赵金旺，进度与质量管理相结合的问题探讨[J],城市建筑工程管理，147～152