关于降低爆珠滤棒破珠缺陷率的探讨

(整期优先)网络出版时间:2024-09-10
/ 2

关于降低爆珠滤棒破珠缺陷率的探讨

陈立婷1     雷丹1    李志林1 欧阳梦洁1 袁刚1

(1贵州中烟工业有限责任公司贵定卷烟厂,贵州黔南州,551300)

摘要为保证烟用爆珠卷烟质量,需要对生产的缺陷爆珠滤棒进行剔除。卷包设备缺陷剔除项目中“爆珠剔除模块”剔除的缺陷滤棒多为破珠缺陷。如何降低爆珠滤棒破珠缺陷率成为亟待解决的问题。小组利用5why分析法,从为什么会发生?为什么会流出?为什么体系允许?三方面,确定影响破珠缺陷的原因,并提出不仅要对个性因素采取手段,更要建立监督、预防等一系列措施,不能追求盲目一劳用逸,而是成体系的、常态化的管理。

关键词:爆珠滤棒、破珠缺陷率、5why分析法

1  前言

爆珠滤棒是爆珠卷烟的重要材料之一,内部含有4颗爆珠,沿滤棒轴向,按一定设定距离均匀分布于滤棒之中。在卷烟卷接工序中,被一分为四,以保证每一支爆珠卷烟的滤嘴端,包含1粒爆珠。爆珠为爆珠卷烟的重要特征之一,直接影响消费者的抽吸体验。破珠是指爆珠内容物流出或爆珠存在明显气泡、破损情况,是爆珠滤棒质量缺陷之一。小组对卷包缺陷剔除模块数据的统计分析,在卷包设备剔除各项目中,“爆珠剔除”缺陷剔除较多,且剔除的缺陷90%为破珠缺陷,故如何降低爆珠滤棒破珠缺陷率成为本文探讨的核心问题。

2问题分析

经过小组成员头脑风暴,小组决定利用5why分析法对为本次问题进行研究。5Why的关键是鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱,从结果着手,沿着因果关系链条,穿越不同的抽象层面,直至找出原有问题的根本原因,并立足于揭示问题根源,找出长期的对策。小组决定以问题为导向,从结果入手,逐层对问题进行系统的梳理和判断,寻找根本原因。一是:为什么会发生?二是:为什么会流出?三是:为什么体系允许?并梳理出以下可能的影响因素:

问题

末端因素

一是:为什么会产生

机速设置不当

植株系统负压通道有附着物

小盘护板磨损

植珠装置大小盘错位

二是:为什么会流出?

质量判定环节未对缺陷进行有效预警

三是:为什么体系允许?

流程缺失有效的管控机制

要因确认

(1)为什么会发生?—机速设置不当

小组进行机速度梯度试验:取同一批次爆珠,分为3份,在900min/支、950min/支、1000min/支三个梯度上分别试验10次,每次取样1000支,并待滤棒固化48h后在cft100检测器上进行检测,观察其破珠率:

机速(支/min)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

900

0.10%

0.40%

0.30%

0.20%

0.10%

0.40%

0.20%

0.30%

0.30%

0.10%

950

1.10%

1.20%

0.60%

0.80%

1.00%

0.90%

0.70%

1.00%

1.20%

0.70%

1000

2.00%

2.20%

1.90%

2.40%

2.70%

3.00%

2.60%

3.10%

2.50%

2.30%

根据试验结果可知,不同机速破珠率差异大,且机速900min/支以上破珠率明显增高。

结果:经过确认,机速设置不当对爆珠破珠率有直接影响,为破珠率高的要因。

(2)为什么会发生?—植株系统负压通道有附着物

小组对现场所有机台保养后进行连续5天检查其负压通道是否存在附着物:

机台号

2024年3月6日

2024年3月7日

2024年3月8日

2024年3月9日

2024年3月10日

1#

无异物

无异物

无异物

无异物

无异物

3#

无异物

无异物

无异物

无异物

无异物

5#

无异物

无异物

无异物

无异物

无异物

6#

无异物

无异物

无异物

无异物

无异物

7#

无异物

无异物

无异物

无异物

无异物

8#

无异物

无异物

无异物

无异物

无异物

9#

无异物

无异物

无异物

无异物

无异物

跟踪各机台负压通道未存在异物情况

结果:加珠装置负压通道为设备周保养内容,保养完成后负压通道内无异物,破珠与该项无关。

(3)为什么会发生?—小盘护板磨损

小组对加珠装置小盘护板更换前后的滤棒进行CFT100检测数据对比如下:

破珠率(%)

1组

2组

3组

4组

5组

6组

7组

8组

9组

10组

平均值

更换前

0.31

0.28

0.32

0.2

0.27

0.29

0.33

0.30

0.32

0.28

0.29

更换后

0.24

0.19

0.18

0.14

0.12

0.16

0.24

0.22

0.17

0.17

0.17

根据试验结果可知,在小盘护板磨损严重情况下造成的破珠率偏高。加珠装置小盘护板材质为有机玻璃,小盘护板上的轨道作用是保障爆珠从大盘转移到小盘,磨损后导致爆珠在大小盘处造成破损。

结果:经过确认,小盘护板磨损对爆珠破珠率有直接影响,为破珠率高的要因。

(4)为什么会发生?—植珠装置大小盘错位

小组调整大小盘不同错位偏移量生产的滤棒检查爆珠划伤与破损情况,统计情况如下表:

错位偏移量(mm)

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

500颗爆珠破珠率(%)

0

0

15

21

43

52

61

74

92

100

从统计结果可以看出,当大小盘发生错位后,破珠随错位偏移量增大而增大,当重新调整对正后,破珠率降低为零。

结果:经过确认,机速设置不当对爆珠破珠率有直接影响,为破珠率高的要因。

(5)为什么会流出?—质量判定环节未对缺陷进行有效预警

根据在线检测剔除设备的原理,在线检测剔除设备可剔除缺珠、内容物完全挥发的爆珠,对内容物未完全挥发的破珠无法准确剔除。而离线剔除设备的检测原理为,待滤棒固化一段时间(即漏液挥发一定程度后),对滤棒进行检测,剔除破珠滤棒。而离线抽检,非全检的方式,因个人、经验的差异导致判定标准不一,尺度不一,无法有效对缺陷进行有效预警。

(6)为什么会体系允许?—流程缺失有效的管控机制

“滤棒-卷接”环节间缺乏有效的管控机制,导致问题生产机台难确认,管控不及时,追溯不到底等问题。对问题滤棒进行复检时,需要利用离线设备全检,待全检完成后,根据数据再追溯至问题机台。追溯问题生产机台较难且耗时较长,这也导致从“发生问题—确认问题—解决问题”的期间生产的滤棒,同样存在破珠的质量风险,造成恶性循环。

5结论

问题

末端要因

一是:为什么会发生?

机速设置不当

小盘护板磨损

植珠装置大小盘错位

二是:为什么会流出?

质量判定环节未对缺陷进行有效预警

三是:为什么体系允许?

流程缺失有效的管控机制

经过一系列的验证发现,对问题的影响要因中,既有共性原因,也存在机台的个性差异。这就说明,不仅要对这些因素采取手段,更要建立监督、预防等一系列措施。以便在问题再次发生时,能及时了解、及时排查原因,若管控手段力度达不到后续管控需求时,能及时调整。问题的解决根据实际现状来看,不能追求盲目一劳用逸,而是成体系的、常态化的管理。

参考文献

[1]烟用特种滤棒关键检测技术研究与应用. 郭华诚;郜海民;张柳枝;张月华;鲍文华;吴艳艳;许淑红;郑乾光;鲍旭东;张健;阚建婷;杨耀伟;王雷;侯志龙;王晓琛.国家科技成果

[2]中国爆珠卷烟专利技术研发热点与趋势分析[J]. 王金棒;汪志波;郑新章;王锐;洪群业;郑路;张仕华;刘亚丽;邱纪青.烟草科技,2018(11)

作者简介:

陈立婷(1994-),女,贵州贵定人,学士学位,贵州中烟工业有限责任公司贵定卷烟厂经济师,研究方向:卷烟设备