房屋建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术

房屋建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术

曾华强

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摘要：钢筋混凝土结构施工技术在现代建筑工程中扮演着关键角色，其施工质量直接影响到工程的安全性和耐久性。本文探讨了钢筋混凝土结构施工的主要工艺。在质量控制方面，文章强调了施工过程中的质量检查、钢筋混凝土强度检测以及施工缺陷的识别与处理。此外，文章还介绍了施工现场的安全管理、防护措施与安全操作规程，以及应急处理与事故预防的策略。

关键词：钢筋混凝土结构；施工工艺；质量控制

引言

钢筋混凝土结构因其优良的承载能力和耐久性，被广泛应用于现代建筑工程中。然而，钢筋混凝土结构的施工过程复杂且要求严格，涵盖了从材料准备到施工工艺再到质量控制的多个环节。施工中任何环节的疏忽都可能影响最终工程的安全性和使用寿命。因此，对钢筋混凝土结构施工技术的深入了解和系统管理是确保建筑工程质量的关键。

一、钢筋混凝土结构施工准备

（一）施工图纸与技术资料审查

施工图纸与技术资料审查是钢筋混凝土结构施工准备的重要环节。施工单位作业前要认真审核施工图纸，确保其准确、完整，对设计中出现的一些具体问题，要做细致的分析。同时，还应包括设计说明，施工规范，施工工艺规范等，也需进行全面审查，确保施工过程中的每个环节都能符合设计要求和技术标准。

（二）施工现场的准备与布置

施工现场的准备与布置是保证施工顺利进行的前提。施工单位应对施工场地进行细致的调查，并对施工机械、材料堆放场地、临时设施等进行合理的规划。另外，还要做好场地的清扫工作，保证场地平整、畅通，以保证工程机械及人员的正常作业。

（三）材料准备与检验

原材料的准备和检查是保证工程质量的重要步骤。在工程建设中，钢筋、商品混凝土等是钢筋混凝土结构中所需的主要材料。施工单位要按照施工图纸及设计的要求，对材料供应商进行提前考察，对混凝土供应商的资质、运输线路、运输能力、产能、实验室及其原材料供应情况进行全面了解，确保其质量、产能均满足需求。钢筋原材料到场后入场验收，按照规范要求进行见证取样送检，经检验合格后方可投入使用。

（四）施工人员培训与组织

施工人员的培训与组织是保证施工质量和安全的基础。施工单位在施工前编制完成施工方案，对参加施工的人员，按照施工方案要求，对包括施工工艺、操作规程和安全规程等方面的专门培训。此外，施工人员应进行合理组织和分配，明确各自的职责和任务，确保施工过程中的高效协作与顺畅推进。通过培训和组织，可以提高施工人员的技术水平和工作效率，减少施工过程中可能出现的问题。

二、钢筋混凝土结构施工工艺

（一）钢筋加工、连接与安装

首先，根据设计图纸要求进行施工放样，按照料单对钢筋进行切割、弯曲和成型，确保其规格和尺寸符合要求。

根据不同的部位和钢筋规格大小，根据设计文件和规范要求，采取合理的钢筋连接方式，钢筋直径较大时，优选机械连接；竖向钢筋宜采用机械连接、电渣压力焊连接、绑扎连接，水平钢筋宜采用机械连接、闪光对焊、搭接焊及绑扎连接。

在施工现场进行钢筋安装绑扎时，按照设计要求和尺寸进行测算，规范分线、排版，以确保钢筋的数量、间距满足设计要求。绑扎时应充分布置钢筋保护层垫块，墙、板垫款间距不宜大于1000mm*1000mm，梁横向垫块不应少于2个，纵向间距不宜大于1000mm。上部钢筋衬铁、马凳铁应根据设计进行计算，确保面筋、二排筋在混凝土中的位置准确，以提供足够的结构强度和稳定性。

（二）模板安装与支撑

模板安装与支撑是混凝土浇筑的基础。首先，按照设计图纸要求进行模板方案设计，优选良好的模板支撑架，优先盘扣式模板支撑架，模板主楞、次楞应严格按照模板方案进行布置，保证模板支撑体系有良好的、完整的、与方案相符合的传力体系。支撑体系安装完成后应组织检查验收，确保与方案的一致性。

面板安装时，应保证构件界面尺寸和标高的准确性，模板拼缝应严密。

（三）混凝土运输、浇筑与振捣

混凝土运输应综合考虑混凝土初凝时间、运输距离、城市早晚高峰期、浇筑时间等因数，如经测算时间过长，应进行混凝土配合比优化，保证混凝土浇筑前未达到初凝时间。

浇筑与振捣是确保结构强度和密实度的关键工艺。在混凝土浇筑过程中，应按照设计要求，根据不同部位选择浇筑方式，墙柱宜采取分层浇筑，梁板宜采用一次性浇筑。浇筑过程中振捣人员应牢记浇筑顺序，根据浇筑顺序有序振捣，确保无遗漏。分层浇筑时，上层混凝土应在下层混凝土初凝前完成，并且振捣应插入下一层5-10cm以保证分层混凝土连接紧密。振捣应均匀、适度，以防止混凝土的过度振动或不足振动导致的质量问题。振捣完成后，混凝土表面应进行整理，以确保表面平整光滑。

（四）混凝土养护与防裂处理

混凝土养护与防裂处理是确保混凝土结构长期稳定性和耐久性的必要步骤。在混凝土浇筑完成后，必须及时进行养护，竖向结构宜采取覆膜养护，楼板根据气候条件采取水养、覆膜养护、覆膜保温养护等措施以保持混凝土表面的湿润状态和混凝土温度，防止水分过快蒸发导致混凝土内部结构受损。养护时间通常不少于7天，具体时间根据混凝土强度等级和环境条件确定。

防裂处理是防止混凝土结构在使用过程中出现裂缝的重要措施。裂缝不仅影响结构的美观，还可能降低结构的承载能力和耐久性。在常规混凝土构件裂缝防治中，宜优先从一下方面进行控制：（1）混凝土原材料和配合比：水泥宜优选低水化热水泥，合理添加粉煤灰，降低水灰比。砂石选用低含泥量材料。（2）加强混凝土浇筑振捣过程管理，保证混凝土浇筑的密实型（3）严格执行养护措施，减少表面裂缝的产生（4）严格控制加载时间和加载负荷，减少因外部原因造成混凝土强度未达到超负荷承载产生裂缝（5）根据混凝土强度报告，严格控制拆模时间，杜绝提前拆模造成混凝土裂缝。

三、钢筋混凝土结构施工质量控制

（一）施工过程中的质量检查

施工单位应在每个施工环节进行详细检查，包括钢筋的加工与绑扎、模板的安装、混凝土的浇筑与振捣等。检查内容包括钢筋的位置、间距、锚固长度是否符合设计要求，模板的固定是否稳固，混凝土的配比和浇筑过程是否规范。通过班组自检与交接检、质量员验收检查；监理单位的旁站检查、平行检查及验收检查，及时发现并纠正施工中的问题，防止质量缺陷的产生。

（二）钢筋混凝土强度检测

钢筋混凝土强度检测是评估混凝土结构质量的重要手段。混凝土浇筑后，需要进行强度检测以确认其是否达到设计强度要求。检测方法包括取样试块进行标准养护，然后通过抗压试验测定混凝土的抗压强度。此外，还可以使用无损检测技术，如回弹仪测试和超声波检测，评估混凝土的内部质量和强度。

（三）施工缺陷的识别与处理

施工缺陷的识别与处理是确保混凝土结构长期稳定性的必要措施。常见缺陷包括钢筋暴露、混凝土裂缝、蜂窝麻面等。施工过程中应对这些缺陷进行定期检查和记录，及时采取补救措施。例如，对于钢筋暴露问题，可通过重新绑扎钢筋和修补混凝土表面来处理；对于裂缝问题，需分析原因并进行裂缝修补和加固处理。

四、钢筋混凝土结构施工安全措施

（一）健全安全管理制度和措施，落实全员安全管理。

施工现场安全管理是保障施工人员和施工质量的重要环节。施工企业应根据工程实际情况制订出有针对性的、全面详尽的安全管理方案，制定合理的安全管理制度，落实全员的安全管理责任，建立有效的安全操作规程。通过安全培训保证作业人员的规范作业，通过建立完善的安全物资供应保证安全物资的足额投入，通过全员安全管理确保每一项安全措施的落实；通过各项安全检查、巡查，发现安全隐患、制定整改措施、消除潜在危险，以保证所处的建筑环境满足安全需要。

（二）钢筋工程安全管理

钢筋工程安全管理重点分为制作安全管理和安装过程安全全力。钢筋制作应严格遵循加工机械安全操作规程要求，严禁违规作业，各项机械首次投入使用前应通过验收。在绑扎安装过程中，高空作业、临边作业均应佩戴安全带，临时搭设的操作架应牢固可靠。钢筋焊接应提前办理动火作业证，配备灭火器，进行焊接设备检查验收，确保作业环境安全。焊接人员应严格按照规程要求进行作业。焊接完成后应检查环境，确保无火星等消防隐患。

（二）模板工程安全管理

模板工程安全管理重点分为架体安全和作业人员安全。架体搭设应严格按照方案执行，架体个连接点需办证连接紧密。模板工人作业时面临大量的高空作业和临边作业，作业时应严格要求佩戴安全带，高挂低用，必要时配备安全绳。自带小型机具电缆应完整无破损，作业时严格按照规程操。

（三）混凝土工程安全管理

混凝土安全管理重点分为泵管布置及固定布料机管理、临电管理和作业人员安全。泵管布置应合理选择线路，避开安全通道。竖向通道应保证有效固定，也应保证浇筑时泵管的水平、竖向位移。布料机布置时应进行架体加固，保证布料机的稳定，转动时严禁野蛮施工。泵管出料口严禁面向人员。振捣人员应携带绝缘手套，电缆电线应悬空。

结语

综上所述，钢筋混凝土结构施工涉及多个关键环节，从施工准备到工艺实施，再到质量控制和安全管理，每一步都对最终工程质量和安全性至关重要。通过严格的施工图纸审查、精确的钢筋加工与绑扎、规范的模板安装与混凝土浇筑，以及有效的质量检查和缺陷处理，可以确保工程的稳定性和耐久性。

参考文献

[1] 张伟, 李华. 钢筋混凝土结构施工技术研究[J]. 建筑工程技术与设计, 2023(12):45-50.

[2] 王磊, 刘强. 钢筋混凝土结构施工中的质量控制与管理[J]. 施工技术, 2023(9):22-28.

[3] 陈明, 王芳. 钢筋混凝土结构施工安全措施分析[J]. 建筑安全与工程, 2023(7):55-60.