660MW超超临界机组高加解列运行技术措施

660MW超超临界机组高加解列运行技术措施

谢保征

（陕煤电力信阳有限公司）

摘要：本文主要针对 66 万超超临界机组高加解列运行这一工况进行研究，详细分析了高加解列对机组运行的影响，并提出了相应的技术措施，以确保机组在高加解列后的安全稳定运行。通过对实际运行数据的分析和总结，验证了所提出技术措施的有效性和可行性，为同类型机组的运行提供了参考依据。

关键词：超超临界机组；高加解列；运行技术措施

一、引言

随着电力工业的发展，超超临界机组在电力生产中得到了广泛应用。高压加热器（简称高加）作为超超临界机组回热系统的重要组成部分，对提高机组的热效率和经济性起着关键作用。然而，在机组运行过程中，由于各种原因可能导致高加解列，这将给机组的安全稳定运行带来诸多影响。因此，研究超超临界机组高加解列运行技术措施具有重要的现实意义。

我厂高加回热抽汽系统概述机参数：

给水回热系统由3号、2号、1号高压加热器和5号、6号、7A、7B、8A、8B低压加热器和一台轴封加热器、一台无头除氧器组成，3号、2号、1号高加采用大旁路系统，当加热器需要切除时，凝结水可经旁路运行。7A、8A低压加热器布置在高压凝汽器（A凝汽器）的喉部。7B 、8B低压加热器布置在低压凝汽器（B凝汽器）的喉部，7A、7B、8A、8B的抽汽管道上不设截止门和逆止门，加热器公用一个水侧旁路。

高压加热器、蒸汽冷却器设备规范见表1。

表1　高压加热器、蒸汽冷却器设备规范

一、高加退出注意事项：

1. 出现高加解列异常时及时通知点检和热工人员到场。
2. 高负荷高加解列过程中密切监视调节级压力、监视段压力、轴向位移、差胀、缸胀、推力瓦温等参数，防止调节级过负荷出现参数大幅上涨，如参数异常应快降机组负荷。注意除氧器、凝汽器水位控制。调峰时高加切除时关注给水流量调整，避免发生不安全事件。
3. 低负荷或调峰时高加切除，应关注锅炉燃烧，及时投入等离子和油枪稳燃，防止燃烧不稳造成的异常扩大。
4. 调整燃料量时同步调整制粉系统出口温度、风量，快速减负荷时加强小机调门开度、给水泵参数监视。
5. 主汽压达到27.5MPa，打开 PCV阀进行泄压。主汽压达到29.256MPa 时锅炉MFT动作，按停机处理。
6. 注意检查一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况，严密监视汽轮机缸温、抽汽管道壁温，抽汽管道壁温温差达42℃，应立即查明原因，一旦有水冲击迹象，立即紧急停机，严防高加反水进入汽轮机高中压缸。
7. 从高加退出到温度影响传导到高过约30-40分钟，整个过程应加强参数监视。高加具备投入条件也要待参数全部稳定后再开始操作。
8. 协调工况高加解列瞬间会有关调门控制负荷的动作对汽压、汽温调节影响明显，高加切除后投入机跟随方式，有利于汽温、汽压调整。
9. 高加退出后由于机组热效率下降，同等负荷下锅炉总煤量较之前小幅上升,给水流量较高加切除之前同负荷少。机组调峰下限控制在230MW。
10. 关注SCR烟温变化，及时调整。联系热工人员到场做退出保护准备。

二、正常运行中退出高加

1、高加退出前操作

1)降负荷至500MW以下(高加切除不影响带负荷，为了给负荷、汽压、水和煤留有裕度，退出高加前需降低机组负荷)；

2)将门杆漏汽由三抽切至锅炉疏扩，倒换时防止真空突降。

3)退出机组协调，投机跟随滑压方式，给水手动调整；通过锅炉主控手动控制煤量；

4)调整过再热烟气挡板，提高SCR入口烟温。

2、高加退出操作

1)按先汽侧后退水侧，汽侧由高到低的顺序退出；

2)将1号高加疏水倒至凝汽器。倒换疏水过程中注意调整除氧器和凝汽器水位。

3)缓慢关闭一抽进汽电动门，控制高加出水温降率55℃/h，如紧急退出高加温降率不得超过110℃/h。一抽电动门关闭到位后关抽汽逆止门，开抽汽管道疏水。

4)2、3号高加汽侧按1号高加退出方法操作。整体操作过程按不小于1小时控制。

5)汽侧退出后，关闭高加给水三通阀，就地检查关闭到位，就地点动关闭高加出口电动门，观察给水流量稳定。

3、高加退出过程中监视调整

1)高加退出时，因给水温度下降水冷壁蒸干点后移，锅炉蒸发量短时下降，屏过和高过在初期温度会较快上涨。利用减少煤量，开启减温水调门控制汽温，此时暂不急于减少给水量。

2)随省煤器出口温度下降，缓慢增加给煤量，减少给水流量，控制水冷壁出口温度稳定。最终工况稳定时，煤量比高加退出前略高5-10t/h，给水流量按下表控制。

（表一）高加切除前后给水与负荷关系

3)高加退出后，维持机跟随方式。控制水煤比较正常运行低1左右，过热度控制在10℃左右。期间监视水冷壁出口温度和水冷壁壁温变化，防止水冷壁出口温度高、水冷壁壁温高或储水罐见水。

三、高加突然解列

1、高负荷下高加解列处理（528-660MW）：

1)高负荷高加解列。高加抽汽全部进入汽轮机做功，机组负荷突升。在协调方式下，高调门关小，导致主汽压上升，存在超压风险。应立即解除协调，投机跟随滑压，手动快速减水控制主汽压，为防止超温相应减少煤量。汽轮机、发电机可能超负荷运行（满负荷高加切除时，机组负荷会快速上升至73万kW以上），重点关注汽机TSI参数和发电机线棒温度。

2)高加切除时，给水温度下降较快（3分钟内降100℃），省煤器出口温度下降约滞后10分钟左右，短时炉侧工况未发生变化。但机组负荷超额定，需尽快降出力至66万kW以下。投机跟随滑压手动减煤、减水。控制水煤比较高加切除前工况稍大，防止快减负荷时锅炉超温。

3)省煤器出口温度开始下降后，炉侧工况开始变化。炉膛吸热量增加，应同步增加煤量至稍高于正常值，保持水冷壁出口温度、各受热面温度稳定。

4)工况稳定后，维持机跟随运行方式。

5)将主机门杆漏汽由至三抽切至锅炉疏扩。

2、中负荷下高加解列处理（231-528MW）：

1)中负荷下高加解列，不存在机组过负荷危险，调整以控制炉侧汽温为主，发现高加解列立即解除机组协调，投机跟随滑压。

2)高加切除初期手动减煤量控制汽温，汽温稳定后减水，增加煤量至稍高于正常值。汽温稳定后，调整机组负荷至高加切除前负荷。

3)给水量调整参照表一。

3、低负荷下高加解列处理（160-231MW）：

1)低负荷下高加解列，给水量已接近保护值，且协调工况下给水量有450t/h下限。发现高加解列立即解除协调，投入机跟随滑压控制炉侧压力。给水切手动，维持给水流量不低于500t/h。

2)高加解列后给水温度下降会导致炉膛温度降低，对燃烧不力，必要时投入等离子或油枪穏燃，根据省煤器出口温度下降情况及时增加煤量，同步调整给水，控制水冷壁出口温度，过热度维持20℃以上，调整汽温稳定。

四、高加的投入：

1、高加投入操作

1）高加投入严格执行先水侧后汽侧、先低压后高压的操作顺序。高加水侧注水正常后（检查给水压力和高加水侧压力一致），就地点开出口电动门，开启三通门，检查开启到位。

2）开启三抽逆止门前疏水，检查疏水温度上涨正常，开启抽汽逆止门，点动微开三抽电动门，检查电动门后疏水温度上涨正常，控制高加出水温度升速率不大于110℃/h。

3）依次投入2号高加、1号高加。

4）当3号高加汽侧压力大于除氧器压力0.35MPa时，将疏水倒至除氧器。

5）门杆漏汽倒至三抽。

2、高加投入时注意事项

1）水侧投入前应检查给水压力与高加水侧压力一致，否则应开启注水门注水，切忌盲目开启高加水侧出口电动门。

2）高加汽侧投入应缓慢，疏水要充分，防止管道水击。开启高加汽侧电动门时应关注高加出水温升在允许范围内。

3、高加汽侧投入时，当汽侧压力高于下一级时再倒疏水，切忌提前开启正常疏水，造成高加虚假水位。

4、高加汽侧投入期间，及时调整给水量和煤量，保持汽温平稳。

作者简介：

谢保征，男，35岁，工程师，高级技师，电厂集控运行主控制员