(中车戚墅堰机车有限公司 江苏 常州 213011)
提 要:通过电连接器锡焊工艺研究,明确工具选择、工艺标准、质量要求。细化的操作规范有效提高连接器焊接质量。
关键词:大线径 电连接器 锡焊
一、问题提出
HXN5B机车燃油泵系统质量提升后,原燃油泵中的控制器被移出,增加了独立的燃油泵电源控制盒,并采用焊接式连接器接线。操作员工按公司原有焊接方式进行焊接。首台双燃油泵改造机车在运用时,发生燃油泵连接器处烧损故障。经故障件检查分析后发现:连接器焊脚底部及线芯内部无锡、焊点外围锡存在气孔,因此判断该故障由连接器焊接质量不良引起。
二、原因分析
1、工具选用不当
公司原有连接器焊接只涉及0.75-2.5mm2导线,使用工具为20W尖头电烙铁,该款电烙铁通常用于集成电路、晶体管、受热易损元器件的焊接。燃油泵电源连接器导线线径达6mm2,首台机车改造时工艺人员未能及时识别差异点,致使操作者仍使用原有工具进行锡焊,焊接后连接器未能满足焊接质量要求,出现明显的虚焊,最终引起机车故障。
2、焊接工艺不明
公司原有连接器焊接导线线径较小,并未出现过6mm2导线的连接器焊接,因此公司没有相关工艺标准及要求,操作者仅凭经验进行实物操作,无法满足产品质量要求。
3、作业空间狭小
操作者在机车上焊接连接器时,需2名员工相互配合,一人负责固定连接器,一人负责焊接。现场作业空间狭小、工作环境差,焊接过程中两人的手不可避免的会发生抖动,继而造成焊点虚焊,影响焊接质量。
三、解决问题
1、工具选择
为了挑选出更适合6mm2导线连接器焊接用的电烙铁,对市场内不同规格的电烙铁进行了调查,初步选取了额定功率20W-60W、烙铁头为尖头、扁头型的几款电烙铁,做了一次对比性试验,具体规格包含:20W尖头型、30W尖头型、50W尖头型、50W扁头型、60W尖头型、60W扁头型。
经资料查询、实物检测后得知,额定功率20W-30W的电烙铁,烙铁头温度约能达到290-350℃,适用于受热易损元器件的焊接;额定功率50W-60W的电烙铁,烙铁头温度约能达到350-450℃,适用于需快速导热且受热不易损的元器件焊接。烙铁头形状的选择取决于焊接对象的形状需要,若焊接接触面小则选用尖头型烙铁头,若焊接接触面大则选用扁头型烙铁头。
使用不同工具对6mm2导线连接器进行焊接,对比实物状态发现:(1)使用20W-30W电烙铁焊接的连接器,焊锡无法融化至大线径导线内部,只能停留在铜芯表面,线芯剪开后内部仍呈松散状态,该情况俗称为焊接深度不够,不能满足技术要求;(2)使用尖头型烙铁头焊接的连接器,焊锡无法同时在导线表面融化,铜芯表面焊锡分布及其不均,该情况俗称为焊接广度不够,亦不能满足技术要求。
根据上述对比结果,考虑到燃油泵电源线连接器导线线径、焊接面积较大,为了使焊接位整体受热均匀,最终选用60W扁头型电烙铁进行6mm2导线连接器的焊接。
2、工艺要求
(1)工具、材料准备
工具:剥线钳、电烙铁。
材料:焊丝、阻焊剂(焊锡膏或松香)、热缩管。
(2)连接器准备
打开连接器前端,将电缆线束从连接器尾部穿过,固定连接器前端,以方便焊接。
(3)剥线
用剥线钳剥去导线绝缘层,使铜芯完全裸露,剥线长度约3mm,不得出现断股、飞丝。
(4)电缆搪锡
烙铁加热后,先将焊丝熔在烙铁头上,铜芯蘸取少量阻焊剂,将带锡的烙铁头压在电缆裸露铜芯上,调整电缆与烙铁头的位置,使焊锡融至铜芯内部,确保铜芯均匀的镀上锡层。镀锡后擦除多余的阻焊剂,铜芯表面应光滑,导线绝缘层完好。
(5)连接器搪锡
针脚内蘸取少量助焊剂,焊丝从电烙铁对面接触针插孔,在针插孔表面焊锡;当针脚上融锡量达到30%以上时,向上45°方向移开焊丝。焊锡融至针脚底部;注意不得损坏连接器内固定焊脚的绝缘层。(图1所示)
图1 搪锡 图2 焊接
(6)焊接
根据电缆线号将电缆插入连接器相对应的针插孔内。电缆靠在插孔焊锡处,用烙铁头加热电缆与针插孔的连接处,时间大约为1~2秒钟。焊锡熔化浸润电缆和插孔插针的施焊部位以后,向上45°方向移开烙铁,待锡凝固后结束焊接。(图2所示)
(7)质量要求
锡点与锡点之间不能连锡,锡点上无气孔,无锡洞,锡点光滑无氧化物残留,焊接时不得烫坏电缆外皮及连接器。
3、简易工装
针对机车上操作空间狭窄问题,制作了简易工装。该工装由鳄鱼夹,废弃带凹槽铁皮、强磁铁组成,如下图3、图4:
图3 加装强磁铁 图4 一人可以完成焊接工作
三、结论
通过大线径电连接器锡焊工艺研究,明确了制作6mm2导线电连接器焊接要求及方法,编制了相关的工艺文件。根据该文件对操作者进行了实作技能培训,实现操作流程规范、关键项点重点把控。连接器焊接质量得到了有效提升,跟踪后续检修的机车均未出现同类型故障。
冷洁枫(1970—),男,高级技师, 2014年毕业于西北工业大学大专班,机电一体化专业。现在中车戚墅堰机车有限公司从事机车电器试验工作。
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