燃气工程中的燃气输配技术研究

燃气工程中的燃气输配技术研究

王海波

身份证号码：370782198208281116

摘要：以燃气输配技术作为切入点，简要叙述燃气输配工程特点，并详细阐述现代燃气工程中的燃气输配技术方法，围绕工程建设与输配系统运行期间的常见问题，提出相应的技术应用策略。旨在完善燃气输配技术应用体系，保证燃气输配系统安全稳定运行，切实满足我国燃气行业快速发展需要和城镇燃气输配需求。

关键词：燃气工程；燃气输配技术；特点

近年来，随着我国天然气开发利用水平的持续提高，城市燃气公用事业的开放，各地区新建大量燃气输配工程，燃气逐渐成为工业企业与城市居民的首选能源，这对于缓解全球能源供需矛盾、加快环境友好型社会建设有重要意义。与此同时，随着燃气工程建设规格的提升，燃气输配技术水平及输配系统使用性能都有更高的标准，而传统的燃气输配技术方法存在弊端，难以满足工程建设与投运使用需求。为此，在新形势下，要加大对燃气输配技术的优化改进，保证城市燃气工程安全稳定运行。

1燃气工程中燃气输配技术的应用方法

1.1预测用气量与用气规模

考虑到我国各座城市与各处城区的社会经济发展水平、人居环境密度存在明显差异，如果盲目制定燃气输配技术方案，容易出现燃气设施闲置浪费、燃气输配管道管径偏小、系统长期满负荷与超负荷运行等问题，不但会提高系统故障出现率，还会增加造价成本，造成资源浪费。

1.2压力级制

在早期燃气工程中，普遍选用低压、中压或是中低压两级的燃气输配管道系统，气源供气压力较低，对输配管道材质与厚度等指标要求宽泛。然而,随着用气规模与用气量的逐年稳步增加，早期燃气输配系统难以满足实际供气需求，在过高气源供气压力作用下容易出现管道变形扭曲、破裂与渗漏问题，存在安全隐患。

1.3 LNG气化调峰

根据早期建成燃气输配系统实际运行情况来看,各个时间段的用气量存在明显差异，具有用气量分布不均的特征，导致燃气输配系统时常处于满负荷、超负荷运行，既加快了燃气设施与输配管路老化速度，还会出现无法满足全部用户用气需求的状况,不利于燃气供应服务品质的提升。因此，要在燃气输配系统中采取LNG气化调峰技术，在燃气输配系统中设置若干座LNG加压气化调峰站，当用气量超过一定标准时，凭借静压差控制储罐内LNG气体进入低温泵内进行高压处理，再进入气化器内进行气化处理，最终排入燃气输配管网当中。

2燃气工程中燃气输配技术的应用策略

2.1健全检测机制

在现代燃气输配工程中，虽然采取模型检测与信号检测等多项手段，用于检查输配管道敷设与运行期间是否出现管道碰撞、渗漏、变形破损等问题,但所采取检测技术不成体系，存在优化改进空间。因此，在燃气输配技术应用期间，需要建立起一套更为完善的输配系统检测机制，具体采取明确报警标准、动态跟踪检测、故障隐患预测三项措施。第一，明确报警标准，提前设定各类故障的判定依据与报警机制，当传感器等终端感知设施检测到异常情况时，根据已掌握信息来判断故障类型、故障程度，根据判断结果采取恰当等级的响应措施，如在管道泄漏量超过一定标准后自动发送报警信号。第二，动态跟踪检测，待检测系统发出报警信号后,仍旧控制传感器等装置跟踪检测故障点位，将故障信息同步提交给管理人员，引导维修人员前往故障点开展应急维修作业，帮助其掌握故障状态与持续过程，迅速恢复燃气输配系统正常工况，并在后续跟踪检测故障问题是否再次出现，如渗漏点经过维修后是否持续渗漏。第三，故障隐患预测，提前在系统中导入管道泄漏等典型故障的样本数据，当燃气输配系统运行期间出现参数幅度明显变化等异常状况时，预测各类故障出现率，根据预测结果采取相应防治措施，或是临时关闭管道阀门、组织维护人员前往现场检查与维修，避免造成实质性损失，或是引发爆炸等安全事故出现。

2.2创新燃气输配技术

在早期燃气输配工程中，普遍采取长输管线形式，随着供气规模的扩大，长输管线系统运行能耗较为高昂，并存在无法按需供气、末端缺乏调节手段等多项问题有待解决。因此，为全面提高燃气工程综合效益，可选择运用动力分布式燃气输配技术,输配系统由气源、主循环调压器、分循环调压器、输配管路等部分组成，在燃气管网中安装主循环调压器，在用户处安装分循环调压器并与用气设备保持串联状态，采取一用一备并联监控调压方式，由两部分循环动力在系统运行期间共同承担系统压力。相比于传统燃气输配系统，动力分布式燃气输配系统有着更加优异的应用表现，可以取得理想的节能效益，实现按需供气和保护调压设备。

2.3现场勘察与技术管理

首先，考虑到燃气输配工程现场环境复杂，为保证燃气输配技术方案得以顺利实施，需要提前做好现场勘察工作。工作人员前往现场实地考察，重点收集临近地下设施种类、位置、埋深值、地层条件等方面信息，在其基础上判断燃气输配技术方案是否具备可行性。例如，根据工程现场土层冰冻线来确定输配管道埋设值，如果输配管道铺设在土层冰冻线上方，在冬季受到低温影响，容易出现水分凝结、管道冻裂问题。其次，为取得理想工程建设成果，需要加强技术管理力度，委派专人对燃气输配系统施工过程进行监督，重点检查施工现场情况与技术方案内容是否一致，如输配管道埋深值、敷设位置、管道坡度偏差值是否在允许范围内，及时纠正错误操作行为，向班组成员提供技术指导。同时，在技术方案实施效果与预期产生明显偏差、方案缺乏可行性时，还需要将问题向上反馈，必要情况下对技术方案进行变更处理。

2.4智能化改造

近年来，得益于科技水平的不断提高，提出智能燃气管网概念，在燃气输配系统中安装大量信息化设施与运用人工智能、大数据等新型技术，使燃气输配系统具备强大的环境感知、决策分析能力，这对保证燃气输配系统平稳运行、预防故障出现有着重要意义。经过智能化改造后，燃气输配系统将具备调压诊断、管道防腐检测、泄漏检测、智能巡线等多项使用功能。例如，调压诊断是由系统持续接收调压设备状态信息，将信息导入智能算法进行分析处理，根据输出结果来判断设备运行工况，发现异常状况后自动报警、确定故障类型和生成维护计划。管道防腐检测是通过感知设施来持续监控燃气管道腐蚀程度，如在采取阴极防腐保护措施时,定期提取阴极桩电位值，根据电位变化趋势来判断管道防腐情况，并在界面综合视窗中以特殊颜色符号来描述各节段管道腐蚀程度。泄露检测是在燃气输配管道沿线布置若干检测设备，持续检测管道周边环境中的燃气含量，当燃气含量超标时，判定为管道泄漏故障，发送报警信号，并在后续持续采集泄露，系统矫正路线、缩小泄漏点分布范围同。而智能巡线是对各区域燃气输配管网的实时运行状态进行全面评估，用于发现异常问题和上报反馈，并在综合视窗中以颜色来描述管网状态，如紫色区域为运行盲区区域、黄色线内为整体片区范围、绿色区域为已运行区域。

3结语

为建设高规格燃气工程，实现对燃气输配能力、供气安全的完美兼顾。燃气公司理应提高对燃气输配技术的重视程度，了解燃气输配工程特点，全面掌握燃气输配技术在用气量与用气规模预测、压力级制、LNG气化调峰与安全供气方面的正确应用方法，积极落实健全检测机制、创新燃气输配技术、现场勘察与技术管理、智能化改造等技术策略，为燃气输配技术应用奠定坚实基础。

参考文献：

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