探析氯碱化工机械设备中泵密封技术的应用

探析氯碱化工机械设备中泵密封技术的应用

成亚东刘静静王谦

新疆圣雄氯碱有限公司

摘要：目前，随着我国经济的飞速发展，氯碱化工机械设备的种类十分多样，其中还有一部分属于泵类设备，如果在进行工作时没有对这种泵类设备进行有效的防护，就很有可能造成设备损坏，影响到工作的进度。为了有效的对泵类设备进行防护，保证设备运行的安全性，就需要对泵密封技术在氯碱化工机械设备中的应用进行分析，对泵密封技术进行深入的了解。

关键词：氯碱化工;机械设备;泵密封技术;应用

引言

氯碱机械是利用 NaOH、Cl 2 和 H 2 等原料进行化工生产的机械设备。为满足化工生产需要，通常需借助泵类设备完成化学流体的运送。泵类设备在工作过程中极易因泵密封不良引发泵内压力不足、有毒化学流体泄漏和气体输送不到位等问题，对化工生产质量及人员生命健康构成威胁，因此需科学利用泵密封技术。

1泵密封技术的应用优势

（1）结构可靠，降低泄漏量。虽然部分泵密封技术在使用时步骤繁多，且操作需要用到的设备、材料居多，但是其结构十分可靠，能够直接将泄漏维修好，并预防流体泄漏。 （2）提高机械设备防腐性能。氯碱化工企业生产过程中时常会涉及各种化学流体的使用，一些化学制剂的腐蚀性比较强，会腐蚀到氯碱化工机械设备，致使化学流体泄漏，造成的后果也难以弥补  。科学使用泵密封技术，可防止上述问题的出现，也会通过材料的使用，加强氯碱化工机械设备的防腐性能，以免化学流体对机械内部零件造成腐蚀，起到一定的防护处理效果，让设备的应用寿命延长。（3）提高机械设备维护效率。氯碱化工机械设备应用泵密封技术，除了基础的设备检查和处理以外，还可提供设备维护功能，显示设备的使用情况、密封性能，以此制订出相关的维护方案，提高维护作业的效率。

2探析氯碱化工机械设备中泵密封技术的应用

2.1离心力密封

离心力密封是在设备滑动轴承连接部位喷洒润滑油，并在泵管中增设挡油环，同时沿流体流向路径安装离心叶片，从而整体协作控制流体在泵内的流向，促使泵内流体始终向正确的方向流动。部分流体流向离心叶片方向时，会在接触到离心叶片后受叶片旋转产生的离心力影响而回流，由此循环即可保证泵内流体始终沿正确的路径流动，避免出现化学流体泄漏的问题。此外，添加润滑油来减小轴承连接部位的摩擦损耗或升温问题，以保持较小的间隙，优化密封效果。在使用离心力密封方式时，旋转轴密封的选型需结合设备规格和型号。常见的密封形式包含以下 3种。第一，接触式密封形式。该形式利用物理密封方式中选用的 O 型橡胶圈、填料和毛毡等原材料，与离心力密封方式中应用的离心叶片进行组合，既保障了正常运行环境下较好的密封效果，又进行了设备整体的密封处理，延长了设备的使用寿命，提高了密封的可靠性。第二，非接触式密封形式。这种形式是离心力密封技术中的常用形式。在密封舱内采用径向、轴向迷宫与油沟 3 种设计方式来降低流速，并在流体流动路径的终点位置增设离心叶片来进一步降低流动速度。但是，增设离心叶片的技术在应用中涉及能耗问题，并且无法实现精确控制与调节泵内流体流速。另外，离心叶片转速过低将无法有效规避密封泄漏问题，因此需保障电能的充足供应，使离心叶片维持较高的转速。第三，联合密封形式。这种形式是接触式和非接触式两种形式的结合，利用 O 型密封圈、轴向迷宫与离心叶片配合进行密封处理。该密封形式可适当降低对能耗的要求，且密封效果明显优于其他两种形式，具备较好的适用价值。

2.2干气密封应用

在使用干气密封技术对氯碱化工机械设备进行密封的时候，相关人员先要进行槽型设计，也就是说，在氯碱化工机械设备中，气体和流体经过动静环的接触面之后，如果想要保证后续的密封效果，就需要对接触面的螺旋槽进行合理的设计，一般情况下，螺旋槽的设计方法并不是单一的，但是任何螺旋槽设计工作的前提都是保障槽内存在气体的高压区，只有这样才能够对气模的强度进行有效的保障，并且在气膜的压力作用下，可以将动静环之间的连接变得更加紧密，在双向作用下可以有效的保障氯碱化工机械设备密封性的良好。

2.3形成机械密封正确认知

伴随时代的不断发展，各个行业中的工作人员都需更新技术观念。而部分工作人员在技术操作时，未能形成对机械密封的正确认知，导致实际工作的实施仍然使用单一老旧的技术方法和思维方式。由于泵密封技术和传统的水泵维修技术存在差异，在精密性上提出了更为严格的要求。对此，工作人员要持续提高自身的技能水平，积累更多的专业理论知识，形成正确的认知，以此找到技术应用问题的解决办法 。氯碱化工企业的相关负责人，也需注重机械密封工作的开展，引导技术人员参与其中，组建出优秀的设备维修以及处理队伍，高效、科学地完成工作。此外，还要建立起统一、完善的机械密封标准，尽量减少泵密封不足造成的负面影响。

2.4安装与操作维护

为保证氯碱化工机械设备的使用寿命与性能，操作人员需重视设备的安装。首先，操作人员需综合考虑外部环境并做好防范措施，在稳定的作业环境下进行机械设备与密封件的安装，从而保证密封件性能的发挥。其次，操作人员要调节好安装误差，在安装前明确装配公差、轴表面粗糙度、测量指标和尺寸精确度等参数，及时查看元器件的工况，重点检查动环和静环两端面的表面质量，确保密封端面的平整度与清洁度。再次，操作人员在安装环节要做好轴和壳体等不同零部件的定位，避免因零部件松动产生磨损和变形等问题，并通过适量添加润滑油减小零部件的摩擦。最后，在维护作业环节，当操作人员在检查中发现设备存在泄漏现象时，需及时停止泵体设备的运转，查明引发密封失效的原因与具体部位，并采取有效措施检修设备，保证装置安全稳定运行。

2.5物理密封的应用

通过上文的介绍可以看出，相对于其他密封方式来说，物理密封方式的应用方式十分的简便快捷，在使用物理密封方式进行密封时，只需要根据氯碱化化工设备的规格来选取合适的物理材料，之后再根据相关要求来布置在设备的外部即可，但是这种方式只能够在短时间内对设备进行保护，不能够从根本上解决问题。

结语

综上所述，泵设备的密封性能会对化工企业的生产质量带来直接影响，要全面分析导致设备故障的原因，合理运用物理、干气、离心力等密封技术方法，使设备的密封性能提升。同时，要结合机械设备的生产需要展开设备改良工作，使密封安装工艺水准和冲洗介质质量提升，确保氯碱化工机械设备的运行以及生产作业不会受到影响。另外，通过泵密封技术的合理使用，可防止氯碱化工机械设备出现流体泄漏的现象，以免不良介质泄漏在外，对工作人员的身体健康造成损伤。

参考文献

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