氯碱化工“三废”零排放可行性研究

氯碱化工“三废”零排放可行性研究

毛亚亚邵作书尉建兵

新疆圣雄氯碱有限公司

摘要：现如今，我国经济发展十分迅速，在氯碱化工生产中会产生大量的工业三废，其中含有多种有毒、有害物质，若不经妥善处理，未达到规定的排放标准而排放到环境中，就会对环境产生污染，破坏生态平衡和自然资源，严重影响和危害人民的健康。因此，三废处理成为化工生产中急需要解决的瓶颈问题。如何回收利用这些三废，达到节能减排，减少污染、节约生产成本，实现清洁环保生产，是企业发展的必然方向。同时随着近年来国家新《环境保护法》的具体实施，化工生产企业三废排放要求已从达标排放上升到微排放、零排放的高度，清洁生产和节能减排成为当前环保工作的主题。减少生产过程中的跑冒滴漏，回收利用生产中产生的三废是建立“零排放”企业的关键举措，同时建设具有清洁、环保、高效的化工工厂，最终达到生产“三废”零排放将是氯碱企业发展的必然趋势。

关键词：氯碱化工;“三废”零排放;可行性

引言

随着我国不断提高环保要求，各个企业都要加大环境问题治理力度。在氯碱工业生产中需要利用大量的水资源，会不断产生废水，增加了治理难度，排放废水之后会严重污染区域环境。因此，企业需要综合利用废水，发展循环经济。

1乙炔装置区

在生产过程中利用电石法乙炔工艺，在乙炔发生和循环水站中会利用大量的水资源，在生产过程中会产生电石渣浆液和循环水排污水两种废水。经过浓缩池浓缩处理电石渣浆液之后，利用凉水塔冷却处理上清液，形成乙炔，向压缩装置中送入浓缩池底部的渣浆，经过板框压缩机压滤处理之后，在乙炔形成阶段利用压滤液，在水泥装置中利用湿电石渣生成水泥。在乙炔发生阶段，可以回用循环水站排污水。乙炔发生用水对于水质的要求比较低，但是整体用水量非常大，乙炔装置区可以实现废水零排放，同时可以消化其他区域的氯碱化工废水，但是废水中不能存在磷和氯。

2生产废水的综合利用

2.2.1氯碱生产废水的回用

氯碱生产废水主要为从生产界区排出的酸、碱废水以及树脂塔再生和纯水交换时产生的酸碱水，废水量约为600t/d。该废水经过管道直接排放到污水处理站，经过无机废水调节池，经pH值调节澄清处理合格后储存在储水罐内，通过管道应用到生产场地卫生清理、厕所冲洗、植物绿化、道路和露天场地的喷洒水;同时结合环保洒水车喷洒工业区内的交通道路，增加空气湿度，降低空气中灰尘的含量，有效控制雾霾的形成及对环境造成的危害。

2.2.2高盐有机废水的处理及废盐的回收利用

环氧氯丙烷装置和环氧树脂装置每年产生的高盐废水量为1．25×105t，折算为15．625t/h。废水中NaCl质量分数高达22%，COD含量在3～10g/L，有机物成分主要有甘油、二氯丙醇、氯丙醇、醚类、ECH、老化树脂及其他有机物。目前开元化工采用生物处理法处理该高盐有机废水，具体工艺流程是在皂化工序利用双级活塞推料离心机，首先连续对产生的高盐废水第一次固液分离，将固体盐装包售出，废液泵至回收盐工序。回收盐岗位利用三效蒸发浓缩废水中的盐，冷却后利用离心机对母液中的盐进行第二次固液分离，固体盐装包售出。二次废水直接送到污水处理站利用培养生物吞噬有机物处理技术进行处理，处理达标后排放。回收盐岗位每年回收结晶盐约52270t，可作为工业盐回收利用。但由于其中含有微量有机物，不能用于离子膜烧碱生产，现按废盐处理，效益极低甚至亏损处理。下一步将考虑采用新技术、新材料、新方法，将高盐废水中的有机物通过吸附处理，含量达标后，可作为氯碱工业的盐原料，直接用到一次盐岗位代替原料盐，消除环境污染的同时，实现废水的重新利用。根据原盐市场采购价格350元/t，每年回收结晶盐效益为1829．45万元。同时省去化盐、高盐废水前处理和三效蒸发工序，每年节约一次蒸汽费用950万元、电费18．5万元、人工费用43．2万元，节约成本合计费用1011．7万元;同时可节约大量污水处理及排放费用，达到高盐废水零排放。

2.2.3运转设备冷却循环水的回收利用

原来运转设备冷却循环水为一次水，使用过程中容易结垢，堵塞设备本身自带冷却管件及机械密封，导致机械密封缺水或因水垢进入密封面造成磨损漏液，严重影响生产的正常运行，同时产生大量生产废水，增加污水处理及排放。为改变这一现状，开元化工在现场空余场增设3个64m3密闭地下储存水池，将岗位运转设备循环水通过管道集中收集到储存水池，使用闭式循环泵及循环管路用于运转设备冷却循环水，利用液位控制系统自动补充纯水或一次蒸汽冷凝水，供运转设备冷却循环水闭环使用。改造后不但优化运转设备循环水系统，避免了设备事故，而且节约了一次水的消耗，减少了生产废水的形成及排放。每年节约一次水9．6万t，费用约17．28万元，同时节约污水处理及外排费用。

3加强“零排放”管理

（1）加强环保知识、政策和文件的宣传工作，做到人人懂环保，人人抓环保，人人争当环保标兵。（2）成立专门的“零排放”管理网络，制定公司“零排放”管理办法，加强检查，严格奖罚制度。（3）做好生产协调工作，确保不产生事故排放，发生事故排放时，照章处罚。（4）做好设备的维护和检修，消除跑、冒、滴、漏现象，并对检修过程中的污染物进行回收利用，杜绝直接排放。（5）对已投运的环保设施，要纳入正常的管理范围，与生产设备同步进行维护、保养和检修，未经主管领导批准不得私自停运。（6）做好有利用价值的“三废”回收工作，如废片碱袋、废原盐袋、废铁、废树脂和含有利用价值物质的废液等，要专人保管，集中后向相关部门申请处理或销售，销售受阻时，需处理达标后方可排放。4超滤+纳滤膜处理技术在反渗透和超滤膜之间设置纳滤膜，这是一种压力驱动膜，可以高效截流多价离子，而单价离子截流率比较低。经过水处理装置处理之后，开展纳滤膜处理实验。向生产废水处理装置返回超滤反洗水，通过沉降处理和生化处理之后，可在乙炔发生和煤场洒水等方面利用纳滤膜产生的废水。如果超滤膜达到使用寿命，可以优化升级改造超滤膜，更换新膜之后，设置纳滤膜，可以提高工艺控制效果，保障整体经济效益。

结语

综上所述，开元化工综合利用自身优势，通过创建“无泄漏”工厂、“零排放”工厂，加强现场跑冒滴漏的治理和零排放管理，采取多种方案将生产中的副产品及废气、废水、废渣充分利用，变废为宝，为生产节能降耗作出巨大贡献，为治理氯碱生产三废总结出先进的经验，为实现“零排放”化工企业生产模式探索出一条可行的实践之路。

参考文献

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