现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究

唐庆志

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摘要：目前机械制造大部分采用的是现代化工艺，而现代化工艺逐步向着智能化和自动化的方向发展，这也使机械制造的质量和效率得到了显著提升。在机械制造工艺中，通过融合大量新技术、新设备等方式，不断优化和提升机械制造加工的精度、速度和自动化程度，能够使机械制造向着现代化、规模化和品质化的方向发展。

关键词：现代化；机械设计；制造工艺；精密加工技术

引言

工业作为我国经济发展的重要支柱，其发展水平决定着国家整体经济发展水平。在信息化时代背景下，科学技术不断发展，人们对机械设计制造行业的生产水平提出更高要求。近年来，精密加工技术出现在人们视线范围内，该技术综合了微型计算机和规模化集成电路的优点，具有稳定性高、兼容性强等特征，被广泛应用到各行各业中。同时，精密加工技术作为实现机械设计制造数字化运行的重要环节，对提高机械设计制造日常工作效率具有重要作用，通过将精密加工技术和机械设计制造相互结合，能促进机械设计制造向自动化方向发展，解决传统技术应用中存在的问题，全面提高机械设计制造的工作效率，避免滞后性、延迟性等问题给日常加工效率带来的影响。

1 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的意义

1.1 提升工作效率

从机械设计制造工艺来看，必须要确保设计参数符合产品加工的要求。如果出现设计失误，无疑会增强消耗，会对后续制造加工产生影响。而引入智能化技术有助于解决传统人为设计出现的失误问题，有助于提升设计制造水平，保障相关产品设计符合要求。通过采用先进的制造工艺和精密加工技术，可以使得机械产品的尺寸精度、表面质量和力学性能得到显著提高。这将直接提高产品的可靠性和使用寿命，满足客户对高质量产品的需求。

1.2 节约资源

机械设计过程中，对于一些比较复杂的零部件，会消耗很多材料资源，从而会对产品设计制造成本产生影响。通过应用现代化机械设计制造工艺及精密加工技术可以提高生产效率，减少原材料的浪费，降低制造成本。通过自动化和智能化的生产方式，可以减少人力成本和生产时间，进一步提高经济效益。

1.3 保障设备稳定运行

在精密加工过程中，加工设备是保障产品加工质量与精度的关键，如果相关设备出现问题，无疑会对精密加工产生影响。而智能化技术可以对精密加工的过程进行实时监控，将加工过程中所产生的信息数据进行整合，相关人员可以对相关数据进行分析，找出其中的问题与不足，从而保障精密加工的顺利进行。

2 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的应用

2.1 在监控系统中的应用

监控系统在工业生产的作用是对生产环节进行有效的控制，确保各设备可以有效运行。不过参考当前的机械生产情况，机械设备容易受到外部因素的干扰，无法确保产品的生产具有良好性，而借助监控系统可以对该问题进行处理，提前发现机械设备的故障并进行预警。但在实际应用监控系统时，系统存在的卡顿问题会影响实际生产，工作人员可应用智能系统分析卡顿的原因，然后对具体原因进行分析，提高精密加工的效果。此外，现代化的制造工艺还能将实际数据与检修数据、安全数值进行对比，在收集和分析数据的同时，及时发现故障问题，并将数据及时上传到中央控制平台上，以此提高加工制造的质量，体现技术融合应用的价值。

2.2 在螺柱焊接智能生产工艺中的应用

现代化机械制造工艺和精密加工技术在螺柱焊接智能生产工艺中也有广泛的应用。在自动化设备的应用中，现代化的机械制造工艺可以通过自动化设备实现螺柱的自动化焊接，自动化设备包括焊接机器人、自动加工中心等，可以根据预先设定的程序和参数，精确地进行焊接操作，这些设备具有高精度、高速度和高稳定性的特点，能够实现对螺柱焊接过程的精确控制。在智能焊接控制系统中的应用时，现代化的螺柱焊接智能生产工艺采用了先进的焊接控制系统，该系统基于传感器、控制器和算法等技术，可以实时监测焊接参数和焊接质量，并根据实际情况进行自适应调整，智能控制系统可以自动检测焊接位置、角度和力度等参数，以实现高质量的焊缝形成和一致性。在非接触式焊接检测技术的应用中，现代化机械制造工艺在螺柱焊接智能生产工艺中还应用了非接触式焊接检测技术，这些技术包括激光成像、红外热像仪、超声波检测等，可以实时监测焊接过程中的温度、焊缝形态、焊缝质量等参数，并对焊接质量进行评估和控制。将螺柱焊接智能生产与现代化机械制造引入生产中，可以为制造业提供更多的发展机遇和竞争优势。

2.3 在动力设计中的应用

现代化机械制造工艺能实时控制电力设备的生产效率，实现降低能耗、控制成本的预期目标。动力设备在传统机械制造过程中，综合生产性能不强，能耗消耗较大，生产效率较低。近年来，随着经济的不断发展，传统动力设备种类已不能适应行业要求。通过购买先进动力设备，对设备所消耗的能源进行合理控制，企业在降低企业生产成本的同时，也能保护周边生态环境，促进企业可持续发展。而将精密加工技术与机械设备动力装置相结合，能有效解决能耗控制难题，提升装备的效率。例如，传统的空压机在工作中需要消耗大量的能源，能量利用率只有 30%，其他的能量都被浪费掉了，而通过应用精密加工技术，可以在空压机上设置电子调速器，对空压机运行中产生的压力、转速等各种参数进行实时控制，从而控制空压机的能耗。

2.4 在自动化焊接中的应用

现代化机械制造工艺和精密加工技术在自动化焊接中的应用非常广泛。在机器人焊接应用中，机器人可以通过编程控制实现精确的焊接操作，根据设定的参数进行焊接，如焊接电流、速度和角度等，机器人焊接可以提高生产效率，减少操作人员的劳动强度，并提高焊接质量的一致性和稳定性。在激光焊接应用中，激光焊接是一种高精度的焊接方法，利用激光束对焊接材料进行加热和熔化，以实现焊接，激光焊接具有焊缝小、热影响区小、焊接速度快和焊接质量高等优点，被广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。在焊接机床应用中，现代化的焊接机床具有高精度、高稳定性和自动化程度高的特点，能够根据预设程序和工艺要求进行精密焊接。同时，一些焊接机床还配备了传感器和控制系统，可以实现焊接参数的自动调节和焊接过程的实时监控。在自动化控制系统应用中，现代化焊接设备通常配备了先进的自动化控制系统，这些系统可以实现焊接参数的实时监测和调节，以确保焊接质量的一致性。同时，自动化控制系统还可以与其他生产设备进行联网，实现生产过程的集成和协调，通过应用现代化机械制造工艺和精密加工技术，在自动化焊接中可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和稳定性，这些技术的不断发展和创新将进一步推动自动化焊接技术的发展，为制造业提供更多的发展机遇。

结语

在科技水平快速发展的今天，新科学技术可以更好地推动机械设计制造工艺的发展，并促使其向着智能化、集成化的方向发展，为人们的生产生活提供了更多的优质和个性化服务保障，而这也是未来机械制造必须重点关注的方向，才能有效推动精密机械产品的加工和生产水平提升。机械设计制造产业作为我国经济发展的支柱产业，改革机械设计制造工艺，能促进机械产品实现可持续发展。但在现代科学发展背景下，传统机械设计和制造工艺无法满足机械产业发展要求，企业想要获得良好的发展空间，必须结合时代发展特征，构建智能化机械制造模式，将精密加工技术全面落实到不同设备制造方面，提高

企业生产效率。

参考文献

[1]杨宇辉.浅谈现代化机械设计制造工艺与精密加工术[J].电镀与精饰,2020,42(2):54.

[2]武兴荣.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].中国设备工程,2023,(06):109～111