某公司淀粉废水的生化处理技术实践

某公司淀粉废水的生化处理技术实践

张辉

梁山城发水务集团有限公司 山东梁山 272600

摘要：废水情况说明：山东省枣庄市某淀粉公司是以玉米为原料生产食用淀粉的企业，淀粉加工能力40万吨/年。废水产生量4000m³/d，废水水质见表1。

表1  废水水质情况表

关键词：某公司；淀粉废水；生化处理；技术实践

1.工艺流程介绍

原有污水线为一期工程，采用“水解+UASB+CASS+生物接触氧化”的处理工艺。具体为：污水经投加石灰调节pH至中性后进入水解反应器，经水解后进入UASB进行厌氧工艺处理，厌氧出水经CASS和生物接触氧化进行二级好氧工艺处理，好氧出水经混凝沉淀进入二沉池达标排放，二沉池出水经人工湿地进入自备电厂凉水塔回用。

扩建污水线为二期工程，采用“ECSB+射流曝气”工艺，污水经凉水塔进入ECSB（荷兰海卓森公司厌氧技术）进行厌氧工艺处理，厌氧出水投加液碱增加碱度后进入射流曝气池进行好氧工艺处理，射流曝气池后端设置泥水分离区，上清液进入一期生物接触氧化池进行二级好氧处理。

污水处理系统工艺流程见图1。

2.主要工艺设计参数

2.1一期工程

各处理单元水力停留时间见表2。

             表2  各处理单元水力停留时间表               h        

注1）CASS运行周期为：曝气10h（同时进水4h），沉淀2.5h，排水1.5h（同时排泥0.5h），两CASS池每池运行2个周期，每次排水500m³。2）UASB容积负荷为5kg/(m³·d)。

2.2二期工程

各处理单元水力停留时间见表3。

             表3  各处理单元水力停留时间表               h        

3.运行中发现的问题及解决办法

3.1好氧系统入水碳氮比严重失调，导致反硝化过程受阻。

由于好氧系统的入水（即厌氧出水）氨氮浓度过高，一般为700-1000mg/L，COD浓度较低，一般为400-900mg/L，碳氮比约为1左右，严重失调。故实际运行过程中发现存在以下问题：易导致好氧池内反硝化过程受抑制，系统碱度充足的情况下表现为亚硝酸盐氮大量积累，最高达到1100 mg/L；系统碱度不足的情况下同时伴随着出水pH降低。造成的后果是好氧出水COD大幅升高，同时总氮居高不下。

经摸索，最终解决办法为：在好氧系统的入水中补加水解反应器出水，其COD在9000 mg/L左右。利用污水系统自身的碳源补充好氧系统入水BOD，一般按照BOD5/TKN大于3的比例投加。此法省去了外加碳源，节约了成本，同时解决了好氧池内反硝化过程受抑制的问题，好氧系统出水COD和氨氮大幅降低，最佳时COD≤100 mg/L，氨氮≤100 mg/L。

3.2ECSB出水进入好氧系统后导致好氧系统pH大幅降低。

ECSB入水pH为3-4，运行过程中仅需投加少量液碱即可达到厌氧处理的碱度要求，但其出水对于好氧系统来说碱度严重不足，进入好氧系统后造成好氧出水pH急剧降低，脱氮过程受到抑制。

解决办法为在ECSB出水中投加液碱，以补充好氧系统缺失的碱度，一般按照碱度（以碳酸钙计）/氨氮大于7的比例投加，实际运行经验为每立方ECSB出水约投加液碱（30%浓度）0.6L。

3.3二期扩建后接触氧化池处理效果差

二期扩建后，射流曝气池出水和CASS池出水同时进入接触氧化池，造成接触氧化池水力停留时间不足，供氧亦不足，影响了处理效果。

解决办法为近期增加接触氧化池内填料数量，同时增加风机运行台数以加大曝气量，运行过程中溶解氧实际控制在3-4.5 mg/L。远期需扩建接触氧化池一座。

结论

由于该玉米淀粉废水的氨氮、总氮双高的特征，处理难度较大，前期经常性出现出水达不达标的情况。经采取上述措施，即在废水处理运行过程中着重关注碳氮营养比例并及时补充碱度，处理后的最终出水水质满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）及其修改单一般保护区标准要求，即COD≤60 mg/L，氨氮≤10 mg/L。

参考文献

[1]戴建强，郑敏厌氧一好氧生物法处理玉米淀粉生产废水 中国资源综合利用，2004年2月