动力装置长周期优化运行探索研究

动力装置长周期优化运行探索研究

孙海林；董洪海；杨涵

中国石油吉林石化公司化肥厂

摘要：在全球化能源需求持续增长与环境保护压力日益增大的背景下，炼化企业作为能源转化与化学品生产的重要支柱，其运营效率与可持续性成为行业内外关注的焦点。动力装置，作为炼化企业的“心脏”，其长周期稳定运行不仅是企业经济效益的基石，更是实现绿色、低碳发展的关键。本文旨在深入探讨炼化企业动力装置长周期运行的策略与实践，通过技术创新、管理优化、维护升级等多维度分析，为行业提供可借鉴的经验与思考。

关键词：动力装置；长周期优化运行；探索

1  炼化企业动力装置长周期运行的意义与挑战
    炼化企业动力装置，包括锅炉、汽轮机、燃气轮机、压缩机等关键设备，在炼化企业中承担着提供蒸汽、电力、驱动机械设备等重要职责。其运行效率与稳定性直接关乎整个生产系统的能效、成本及安全性。然而，长期高负荷运行下，动力装置面临着材料疲劳、磨损加剧、能效下降、故障频发等挑战，严重制约了企业的长周期运行能力。因此，探索动力装置的长周期运行之道，对于提升炼化企业竞争力、促进可持续发展具有重要意义。
2  技术创新是驱动炼化企业动力装置长周期运行的核心动力
    炼化企业动力装置长周期运行需要高效节能技术的研发与应用，随着科技的进步，高效节能技术成为提升动力装置性能的关键。例如，采用超超临界技术提高锅炉热效率，利用余热回收系统减少能源浪费，以及引入先进的燃烧控制系统优化燃料燃烧过程等。这些技术的应用，不仅显著提高了动力装置的运行效率，还降低了能耗和排放，为实现绿色生产奠定了基础。

炼化企业动力装置长周期运行需要材料科学与制造技术的进步，新材料的应用是延长动力装置使用寿命、减少故障率的重要手段。如高温合金、耐腐蚀材料、复合材料等在动力装置关键部件中的使用，有效提升了设备的耐高温、耐磨损、耐腐蚀性能。同时，精密制造技术的提升，如3D打印、激光加工等，为制造高精度、复杂结构的部件提供了可能，进一步增强了设备的可靠性和耐用性。

企业应积极引入先进技术和设备，如远程监控、大数据分析、人工智能诊断等，构建智能化维护体系。通过安装高精度传感器和物联网设备，实现对动力装置运行状态的实时监测与数据传输，使维护人员能够远程掌握设备健康状况，及时发现潜在故障，缩短故障响应时间。利用大数据平台对收集的海量运行数据进行深度挖掘与分析，识别设备运行规律，预测故障趋势，为预防性维护提供科学依据。同时，通过对比分析历史数据与当前数据，优化维护策略，提高维护效率。
结合机器学习算法，开发智能诊断系统，对动力装置故障进行自动识别和分类，提供精准的诊断报告和维修建议，减少人为判断误差，提升维护精准度。
3  对炼化企业进行管理优化努力构建长周期运行的保障体系

 建立预防性维护体系，传统的“故障后维修”模式已难以满足现代炼化企业对设备可靠性的要求。预防性维护体系通过定期检测、数据分析、风险评估等手段，提前识别并处理潜在故障，将维修工作从“被动应对”转变为“主动预防”，显著降低了故障停机时间，提高了设备利用率。
    引入智能化管理系统，数字化、智能化是炼化企业管理升级的必然趋势。通过构建动力装置智能监控系统，实现设备运行数据的实时采集、分析与预警，为管理决策提供科学依据。同时，利用大数据、人工智能等技术优化调度策略，实现资源的最优配置，提高整体运营效率。

人才是企业发展的根本，也是动力装置维护提升的重要保障。炼化企业应重视维护人才的培养与团队建设，打造一支高素质、专业化的维护队伍。定期组织维护人员参加专业技能培训，提升其对新技术、新设备的掌握能力。同时，鼓励员工参加行业交流会议与研讨会，拓宽视野，增长见识。建立科学合理的激励机制，对在维护工作中表现突出的个人或团队给予表彰与奖励，激发员工的工作热情与创造力。加强团队沟通与协作，营造积极向上的工作氛围。通过团队建设活动，增强团队凝聚力与战斗力，为动力装置维护提升提供坚实的人才支撑。
4  对炼化企业动力装置进行维护升级
    进行精细化维护与保养动力装置的精细化维护与保养是确保其长周期运行的重要措施。这包括定期更换磨损件、清理积灰积垢、调整设备参数等。通过制定详细的维护计划，并严格执行，可以有效延长设备使用寿命，减少故障发生。
    进行技术改造与升级，针对老旧设备，适时进行技术改造与升级是提升其性能、延长使用寿命的有效途径。例如，对锅炉进行低氮燃烧改造，减少氮氧化物排放；对汽轮机进行通流部分优化，提高热效率等。这些改造不仅能满足环保法规要求，还能显著提升设备性能，增强企业的市场竞争力。

智能化管理是实现动力装置高效维护的关键。通过引入数字化、自动化工具，优化维护流程，提高管理效率，降低维护成本。维护计划智能化：基于设备历史数据、运行状态及生产需求，利用智能算法自动生成维护计划，实现维护任务的精准调度与资源优化配置。同时，根据设备实际运行情况动态调整维护计划，确保维护工作的及时性和有效性。建立电子化工单管理系统，实现维护任务的电子化流转与跟踪，提高工单处理效率，减少纸质文档的使用，降低管理成本。同时，通过系统数据分析，评估维护团队的工作绩效，为持续改进提供依据。知识库与经验共享：构建维护知识库，收集并整理各类设备故障案例、解决方案及最佳实践，为维护人员提供快速学习与参考的平台。同时，鼓励团队成员之间的经验分享与交流，促进知识传承与创新。

5  结论与展望
    动力装置长周期运行是炼化企业实现高效、稳定、可持续发展的重要途径。通过技术创新、管理优化、维护升级等多方面的努力，可以显著提升动力装置的性能与可靠性，延长其使用寿命，降低运营成本。未来，随着科技的不断发展与环保法规的日益严格，炼化企业需继续深化对动力装置长周期运行的研究与实践，探索更多创新性的解决方案，为行业的绿色、低碳发展贡献力量。炼化企业动力装置的长周期运行是一个复杂而系统的工程，需要企业从多个维度进行综合考虑与布局。本文的探讨旨在为行业提供一份思考与实践的指南，希望能够激发更多关于动力装置长周期运行的讨论与研究，共同推动炼化行业的可持续发展。

参考文献：

[1] 郁君平. 设备管理[M]. 科学技术出版社，2024.

[2] 胡忆沩、陈庆、王海波. 设备管理与维修[M].化学工业出版社，2021.

[3] 李新久. 迈向只能卓越设备运行管理[M]. 企业管理出版社，2023.

作者简介：

1.孙海林，男，1973年3月，单位：中国石油吉林石化公司化肥厂，副高级工程师，研究方向：动力装置运行研究。

2.董洪海，男，1973年7月，单位：中国石油吉林石化公司化肥厂，高级技师，研究方向：动力装置运行研究。

3.杨涵，男，1998年1月，单位：中国石油吉林石化公司化肥厂，助理工程师，研究方向：动力装置运行研究。