煤质检测的质量控制研究

煤质检测的质量控制研究

王长友

安徽省淮南市潘集区潘集第三煤矿 232001

摘要：目前，我国的煤炭产业有了很大进展，在煤炭产业发展中，煤炭企业面临着激烈的市场竞争环境，要在日常的生产和管理中加强质量管控，提高生产质量、生产效益，有必要从煤质化验的环节着手，提高煤炭的生产质量，获取精准的化验结果，控制误差风险。本文首先分析煤体化验的流程，其次对质量控制措施分析，从而提高煤炭企业的生产质量、生产效益，为我国煤炭行业的发展提供强化动力。

关键词：煤质检测；制样；样本化验

引言

随着煤炭行业的快速发展，新一代信息技术已渗透到煤炭产业的各个方面，也加快了洗选行业改造升级。根据国家颁布的对选煤厂智能化建设的政策法规，煤炭质量信息贯穿于煤炭企业经营的各个环节，及时掌握并利用这些信息，对加强企业的生产、运销、高效利用，提高企业的经济效益和管理水平，具有重要意义。选煤厂智能化在选煤厂洗选工艺中，对如何及时准确获得采样、制样、化验过程中的煤质信息起到了关键作用。因此，运用信息化、智能化技术，开展煤质的智能化检测是一个有效的途径。

1煤体化验的流程

在煤质化验中，操作的流程包括煤样的采集、煤样的制备、工业分析等三个重要的环节，煤体化验的流程。在煤样采集阶段，要做好煤质化验操作准备，明确具体的操作规范，保持煤样选取的质量可靠性。因为在选取煤样的环节操作质量与最终的实验结果息息相关，在煤样采集环节，工作人员需要对煤样进行选取和分析，用具有代表性的煤样，为后续的生产活动提供准确的依据。工作人员在进行煤样采集时.有必要按照行业的标准规范要求，将具有代表性的煤样筛选出来，采取梳理统计的方式和统计的原理，对煤样采集的流程进行规范化的建设，选择具有代表性和典型性的煤样。制备煤样阶段，外界因素会对该环节的工作质量产生影响，因此在具体的实践中，工作人员有必要使用科学的设备进行煤样制备，加强对煤样的科学处理。在具体的实践中，要通过破碎、缩分、干燥等措施，对煤样进行操作处理，有些煤样具有较高的含水量，无法通过缩分机和破碎机。因此要采取破碎处理的方式，对煤样进行处理，使其规格不超过13mm，再使用特定的缩分机，借助九点法缩分的方式，进行后续的检验，工作人员利用九点法缩分处理煤样，保证各项操作的规范性，符合国家相关标准的要求。此类自然因素会对煤样制样工作的质量产生影响和干扰，甚至有可能破坏煤样结构性质，使其稳定性受到直接的负面作用。操作人员需要对这样流程加强把握，保证每一个环节的操作均符合标准。对制样环境进行控制，针对空气强对流的现象要加强防治，避免出现煤样水分快速蒸发的情况，对水分损失等问题要进行早期的预防，完成了煤样采集之后，要将其装入到密封的容器，使用采集桶、皮带等，保存煤样，防止出现全水分损失问题。在煤样的工业分析环节，了解挥发、分发、热量灰分、含硫量、碳氢元素等有关的参数数据进行操作和测定，判断检测结果是否准确，该环节要根据煤源标准要求使用采样装置，做好维护工作，对分析环节的精准性加强把握。

2质量控制措施分析

2.1制样环节质量控制

采样在整个煤质检测中占据重要部分，其样本质量关系到实验最终结果，根据前文研究可知，煤炭制样环节涉及破碎、混合、干燥等多个过程，并且对制样环境、制样工序提出了严格要求，因此为达到质量标准，在制样过程质量控制中应采取以下应对措施：1）做好制样室的环境控制，理想的煤炭制样室应做到密封无阳光直射，并且根据环境质量控制标准，应确保室内装有高性能除尘装置，避免煤炭样本被污染；所有工作人员在进入实验室前应正确佩戴防护设备。2）制样工具精度管理不容忽视，根据相关实验标准，在每次制样前后应彻底清扫实验设备，在彻底清除残留物后再制样。制样期间应正确控制样品破碎度，理想状态下任意粒度煤样过筛率应超过96%，尤其是0.2mm以下样本的过筛率应为100%。3）缩分。制样过程中的大部分误差基本均出现在缩分过程中，在采用人工缩分法时应尽量确保试样充分混合，确保样本数量均匀；若采用机械缩分法，需要技术人员增加切割次数，避免因为不均匀误差导致的缩分误差问题。4）空气干燥。制样过程中应将空气干燥贯穿于任意环节，其目的是消除样本中水分确保样本可顺利通过破碎机。在自然条件下随着煤炭暴露在空气中，其湿度变化不明显，为确保水分快速清除可采用烘干箱加速干燥法，但是该方法难以真实接近物体的空气干燥状态，并造成质量问题。为解决上述问题，根据经验总结，在空气干燥时应严格控制干燥时间，其中当环境温度为20℃时，样本干燥时间可控制在24h左右；环境温度为30℃时，样本干燥时间约为6h；环境温度为40℃时，干燥时间应≤4h。

2.2精密度控制方案

煤质检测质量控制中根据现行的国家标准，在测定方法准确可靠的前提下，精密度的高低，即随机误差的大小对测定结果的影响往往起着决定性的作用。为满足精密度处理要求，可采用允许差法控制数据精度。该方法的核心，是通过相同方法做重复检测，并通过实验室间对比等方法消除随机误差。该方法的核心思想为：在同一实验室重复测定时，煤质检测同一实验室误差即重复性误差；不同实验室间误差的对比结果即再现性临界值。

2.3强调化验操作规范性

在煤质化验操作过程中，参与化验操作的人员应具备较强的专业能力，强调各项行为的规范性，在进行煤样分析之前，要检查仪器设备的性能参数情况，了解仪器的运行状态，保证所有的仪器都处于最佳的状态下，参与使用和检测活动，要确保仪器设备具有较高的灵敏度、精确度，保持性能稳定。煤质化验操作人员、分析人员要具备较强的基础知识能力、专业技能、业务素养，对自身的操作中存在的误差风险进行防治，保证化验结果质量精准，加强对风险因素严格防控，降低人为误差风险。

2.4控制环境因素

对煤质化验结果产生影响的多种因素中，煤质检验的环境所带来的影响是不可忽视的，加强对环境因素的有效控制，对干燥过程中的误差风险进行防范和治理，可以有效地提高煤质化验的结果准确性。在实施煤质化验工作的过程中，考虑到空气当中流动的空气中的水分含量，会对样本的检测质量结果精准度产生影响，因此为了获取准确的化验结果，检验人员要最大程度的对制备活动前的工作加强处理，用干燥化处理的方式，确保干燥过程中的误差风险降到最低。可以利用空气干燥方法，整理煤样，与其成为均匀的薄层，在温度环境中，要尽可能保持煤样和大气湿度具有一致性。控制煤层厚度，使其超过煤样标称最大颗粒的1.5倍左右，对干燥过程中环境因素所带来的干扰进行防控，降低测量结果的误差风险。

结语

煤质检测质量控制管理成为实验室质量控制的重要组成部分，现阶段煤质检测环节主要包括制样、化验两个大过程。为确保数据结果更加精准、有效，需要工作人员能够从上述两个工作流程入手，能够分别从主客观两个维度入手消除质量隐患，因此可在深入贯彻落实质量管理方案，明确煤质检测实验室工作根本要求，有序推进质量管理工作，最终保证煤质检测目标实现，最终提升煤质检测质量，消除质量风险。

参考文献

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