新时期化工安全生产与管理分析

新时期化工安全生产与管理分析

张峰

山东恒通化工股份有限公司山东临沂276000

摘要：随着经济的发展，人们对于化工产品的需求越来越多，这给化工企业安全生产管理工作带来以一定的挑战，化工企业在满足日益膨胀的市场需求的同时，更加应该关注安全生产管理问题，避免出现重大安全事故，影响企业效益及社会环境。化工企业安全生产管理一直是企业生产经营中的重要环节。本文详细阐述了安全生产管理的重要性，分析了现阶段安全生产管理的现状，可以看出员工安全生产意识的缺乏、生产设备落后、安全生产管理体系不完善是影响企业发展的重要因素。为完善化工企业安全管理，本文提出具体建议，希望能帮助化工企业在实现经济效益的同时，切实保障安全生产。

关键词：化工企业；工艺技术；安全生产

引言

化工行业作为国民经济重要支柱之一，其生产过程复杂，涉及化学物质具有高度危险性，一旦发生事故，会导致严重人员伤亡与环境污染。近年来随着科学技术进步与现代管理理念更新，化工生产技术管理在提高生产效率与保障生产安全方面发挥着重要作用。本研究通过分析化工生产技术管理与化工安全生产关系，探讨如何通过技术管理手段提高化工安全生产水平，为化工行业安全管理提供参考。

1化工安全生产与管理中存在的现状

化工生产过程中，通过科学合理的技术管理手段，可以优化生产工艺和工艺流程，提高生产效率和产品质量。通过合理的生产规划和调度，有效利用资源，降低生产成本，提升企业竞争力。化工行业的产品往往涉及多种化学物质的制造或转化，如果生产技术管理不到位，可能会导致产品质量问题，甚至影响人身安全。

2.1企业职工安全意识匮乏

化工企业的职工的行为，对于企业整体发展水平来说有着直接的影响，而安全意识又直接影响到化工企业生产的安全水平。但是现阶段内，很多化工企业的安全生产意识还比较匮乏，工作人员在操作设备时，主要以经验为主，同时伴随着一定的“差不多”的侥幸心理，因而导致一些小小的疏忽，而正是这些不被重视的疏忽，导致化工企业出现安全事故。而随着近年来人们消费水平的提升，对于化工产品的需求量也在与日俱增，这给化工企业带来了机遇的同时，也是对其安全生产管理工作的重要挑战，只有保证化工产品的优良品质，才能满足人们日益增长的需求，实现企业的长远发展。

2.2设备较为落后

化工产品的生产工艺较为复杂，因此为了能够满足日常生产的需要，在实际生产过程中需要应用到大量的机械设备，并且每一台设备的质量与技术参数都要求能够满足生产的需求，生产设备型号要严格匹配。而部分化工企业在生产过程中对产品的经济利润空间更为重视，而为了能够降低成品成本，有些企业在选购生产设备和材料时，通常会选择价格相对较低的选项。这样的做法可能会带来一系列的问题。而在实际生产过程中，使用这类的原材料或者生产设备，一方面在化工产品质量方面无法得到有效地保障，另一方面，化工企业应该注重管理和监督生产过程中的安全问题，确保员工的健康和安全。同时，也需要加强对原材料和设备供应商的筛选，确保他们具备相关的资质和安全控制措施。特别是在高温设备方面，必须严格把控安全系数，以满足生产的实际要求。不能为了追求利润而忽视原材料和设备的质量，这种行为不仅不负责任，而且涉及违反法律的层面。

2.3生产管理制度有待完善

在社会经济的背景下，部分化工企业把管理工作重心放在经济效益增收上，缺乏对生产技术管理工作的重视，因此导致生产管理技术人员的安全意识不高，给实际生产管理工作带来了较为严重的负面影响。而生产管理制度作为生产管理工作的基础，在缺乏有效的制度的情况下，会使得化工企业员工对自身的工作职责不明确，同时也会限制化工企业的长远发展。

4化工安全控制措施

4.1提高安全意识

在石油化工的生产流程中，确保生产安全，员工需具备深厚的安全意识。员工的素质直接影响着企业的安全生产水平，唯有提升员工的整体素质，才能有效地减少事故发生。企业在安全管理中，应注重增强每个员工的安全意识，加强安全知识的教育训练，制定并执行全面的培训方案，通过定期的训练提高员工的安全素质。对于新入职的化工企业员工，应预先进行详尽的安全培训，加深他们对内部生产环境的理解，使员工深刻理解安全管理的重要性。

4.2优化安全生产监督机制

在石油化工行业的生产活动中，众多环节具有独特的性质，往往伴随着较高的安全风险，特别是考虑到许多原料的易燃易爆属性。化工企业的安全管理机制，主要包括安全监督和安全技术两个核心要素。安全监督旨在对化工安全生产进行监管和指导，通过建立全面的监督体系，可以确保工作人员在执行任务时遵循正确的操作规程，防止因操作不当引发的安全问题。此外，有效的安全监督机制还能科学地划分工作职责，明确个人责任，一旦发生安全事故，能迅速确定责任人，并采取合适的应对措施。

4.3 构建安全事故预防与应急响应预案

石油企业需强化对突发事件的应对能力，制定有效的应急计划，培养管理层的危机意识。在化工生产的安全运营中，应及时识别和评估安全管理中的薄弱环节，对可能出现的安全风险进行分级，并相应制定预防策略。企业管理者应根据实际生产情况，邀请专业人员对安全风险管理体系进行评审，利用建立的风险评估模型进行评分，确保符合安全风险管理的标准，从而制定出合适的管理策略，减少安全隐患演变为事故的可能性。

4.4 促进信息技术与生产的有机融合

在引入安全管理技术时，石油企业需依据实际生产状况，构建适宜的监控网络和远程操控系统，以确保安全措施的有效执行。对于各类机械设备，应与制造商签订责任协议，提升设备的安全性能，保证其稳定运行。在此基础上，建立应急响应机制，运用安全监控策略，防止设备故障引发的风险。另外，企业管理层应当推动信息化技术与设备操作的深度融合，使得在设备出现异常时，借助信息化技术及时预警，从而使工作人员能进行科学的设备维护，维持生产高效且安全的运行状态。

结语

本研究通过深入分析化工生产技术管理与化工安全生产之间紧密联系，强调了在化工行业中实施技术管理对确保安全生产重要性。从健全化工安全生产管理制度体系，到组建高素质安全生产工作队伍，再到构建信息化安全管理体系，每一策略都为提升化工安全生产整体水平，减少安全事故发生。化工企业能在确保生产安全同时，推动企业可持续发展，为社会和谐与进步做出贡献。

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