机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

邓规勇刘望成

武汉海翼科技有限公司   430200

摘要：在现代化工业的发展过程中，不难发现近些年来，在进行机械加工时，对于精度的要求不断提升。而在实际的机械加工过程中，加工工艺的作用十分重要，直接影响着加工的精度。由此可见，要通过对加工工艺的优化，推动现代工业的持续发展。因此，本文简单分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响，并且提出了一系列完善机械加工工艺的措施。

关键词：机械加工工艺；加工精度；影响

引文：在目前的社会发展背景下，生产制造行业得到了快速发展，在此行业的发展中，科技实力也有了显著提升，零件加工作为基础性的操作，其精度直接影响着产品的品质。因此，对于制造企业而言，其需要通过多种措施，优化和完善机械加工工艺，对零件精度进行有效控制，在提升产品质量的同时，从而进一步促进自身的发展。

一、机械加工工艺对零件加工精度的影响

（一）机械设备影响

通过对机械加工的了解发现，所涉及到的设备类型较多。比如，比较常见的有电走丝、铣床等等，对于所应用到的不同类型的设备，其性能不同，用途也会相应的有所不同，并且在参数方面，包括规格方面等等，都存在比较明显的差异性特点，这也是影响加工精度的重要因素之一。具体地来说，在组装机械设备时，如果对于组装相关内容的了解不够深入，在组装时不够严谨，或者过于追求组装速度，而没有根据设备情况，进行与之相对应的保养工作，则在后续投入正式使用时，会直接影响加工精度[1]。

（二）热变形影响

机床在运行过程中，由于这一设备的运行特性，与常规类型的机床相比，其转速、运行速度都相对较快，再加上为了满足实际生产的需求，在大部分情况下，都需要持续进行较长时间的工作。因此，发电机、轴承等等，在运行到一定的时间后，会出现不同程度的发热，如图1所示。与此同时，由于切屑的速度较快的情况下，所产生的切屑在温度的影响下，比较容易出现热变形的情况，其内部结构也会相应的受到影响。在高温的环境下，工件的温度会出现持续上升的情况，进而出现膨胀的现象，会直接影响工件的质量。比如，导致尺寸发生偏差，形状发生变化等等。

图1 机床振动过程中的温度变化

（三）受力变形影响

在机械加工中，设备在运行时，通常需要配备上对应的工具。而通过对大部分工具的了解发现，其刚度通常较低，在进行操作时，受到刚度因素的影响，在受力后比较容易出现变形的情况，这一情况比较常见，是导致精度受到影响的因素之一。与此同时，在加工环节，材料本身比较脆弱，受到应力的作用，轻则可能会被挤压，在严重的情况下，可能会出现受损的情况，甚至导致零件无法被使用[2]。

（四）编程系统影响

在机械加工过程中，编程系统的作用十分重要。在对编程系统进行理解时，简单地来说，主要是对于加工过程的各种行为，以代码指令的形式呈现出来，通过编写工作，使整个生产过程更加自动化。比如，对刀具的位置和移动情况、零件的尺寸等等，转化为代码的形式。在编程系统中，所涉及到的内容较多。但是从整体上来说，最主要的为三个方面的内容。第一部分，程序的开始；第二部分，程序内容的设置；第三部分，程序的结束。其中，第二部分至关重要，如果第二部分在设置时，所考虑到的内容不够全面，或者不够准确，会直接影响到零件的加工精度，进而产生各种各样的问题。比如，位置异常移动的情况，或者碰撞的情况等等。此外，在编写编程系统时，如果没有以设备的情况为基础，进行客观、真实的编写，也会使零件在加工过程中出现一系列的问题。

二、完善机械加工工艺的具体措施

（一）对机械加工制造过程进行管控

提升机械加工零件的加工精度，加强对机械加工制造过程的管控十分有必要。第一，在进行机械加工时，不管是在任何情况下，都需要严格按照内部的要求进行操作，在选择设备时，需要结合实际需要，进行灵活选择，还需要保证运行时的安全，避免加工过程中出现问题，进而从整体上提升精度；第二，对于内部人员而言，对于机械设备的运行情况，其需要进行做好检查工作，要以实际情况为准，进行保养工作。在必要的情况下，对于出现损坏的部件，或者磨损比较严重的部件，要及时进行更换，确保各项参数能够达到运行要求，从而提升加工精度；第三，对于各种类型的机械，在进入组装环节时，要严格按照相关要求进行操作。与此同时，对于先进的机械设备，为了满足实际的加工需求，需要定期进入，且将已经落后，或者无法使用的机械进行处理，最大程度上地提升加工质量[3]。

（二）控制机械零件加工温度

在整个机械加工过程中，需要注意到的内容较多。其中，对于温度的控制至关重要，直接影响着加工精度。第一，在进行加工时，在任何一个环节，都需要对温度因素进行重点关注，且做好对应的控制工作，要确保温度能够在正常的数值之内。与此同时，还需要关注零件的情况，从实际情况出发，对温度进行对应的调整，避免由于温度问题，而影响到实际的加工操作；第二，在进入切削环节之后，由于经过长时间后，会出现一系列的问题。比如，变形问题，为了避免出现这一情况，需要使用切削液；第三，在出现发热问题之后，需要通过多种方式，达到散热的效果。比如，可以采取一定的隔热手段，或者冷却的方式等等，还可以对加工速度进行合理调整，进而提升加工精度。

（三）防止外力干扰直接加工

在加工过程中，为了避免对精度造成影响，需要通过多种手段，避免受到外力的影响。具体地来说，为了避免受到挤压，降低摩擦力，可以分析机械与零件的连接位置，要确保连接的规范性，如果在连接位置出现异常，要第一时间进行解决，避免外力的产生。与此同时，对于机械的情况，在经过一段时间的运行之后，要对表面进行观察，通过对表面的维护工作，降低摩擦力的出现几率，以此来减少对零件产生的影响。此外，在使用刀具时，要根据使用情况，定期进行检查工作。比如，如果发现在使用过程中，出现异常振动的情况，则需要及时进行更换，如果没有及时进行更换，在切削深度控制不合理，过于深的情况下，会导致刀具受到破损，影响到机械的正常运行。

（四）优化数控加工编程

在现阶段的机械加工中，不难发现编程的作用越来越被重视。在生产过程中，与以往相比，对于精度提出了新的要求，对于质量的要求也越来越高，而做好编程的编写工作，能够大大提升生产效率，将零件加工的误差控制在合理的范围之内。具体来说，在编写编程时，需要综合考虑到与零件相关的各种因素。比如，尺寸数值、材质情况等等，以此为基础，对各个部分的程序进行编写。在编程编写完成之后，要避免直接投入到正式的使用中，为了防止在后续使用中出现问题，可以先通过软件的方式，进行模拟运行分析，进而确定编程的可应用性，分析是否能够按照工艺的要求、标准开展各个环节的工作，进而最大程度上地提升零件加工精度[4]。

结语：综上所述，机械加工工艺对零件加工精度的影响十分重要。在目前的工业化发展过程中，明确提出在进行零件加工时，要确保精度能够达到行业规定的要求和标准，为了使零件加工能够达到精度要求，需要对机械加工工艺进行不断优化，提升机械加工的工艺水平，在提升零件精度的同时，进一步促进工业的发展。

参考文献：

[1]林峰铭.机械加工工艺对零部件加工精度的影响及优化策略研究[J].新型工业化,2021,11(07):43-44+46.

[2]王联翔,左锋,王亮,等.影响零件加工精度的机械加工工艺分析[J].中国机械,2023(24):28-31.

[3]董文龙,曹壮,徐鑫秋,等.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].现代工业经济和信息化,2022,12(12):252-254.

[4]费姝霞,徐春艳.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].现代制造技术与装备,2022,58(09):158-160.