化工安全风险管控与隐患排查治理

化工安全风险管控与隐患排查治理

郭峰

连云港鹏辰特种新材料有限公司  江苏连云港  222000

摘要：化工企业推进安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制，既是安全生产法律法规的规定，更是化工企业落实安全生产主体责任、提升安全风险自我管控能力以及隐患源头治理水平的有效举措，是现代化工企业科学、安全发展的根本途径。

关键词：化工安全；风险管控；隐患排查治理

1化工安全风险管控的意义

（1）遵循以人为本发展原则。对于化工企业而言，所谓“以人为本”的发展原则，是要将员工、民众的安全与健康放在工作的首位，切实保证员工在工作时的安全，并尽最大力度降低对周边群众的影响。由于化工行业的特殊性质，其在工作中存在着较高的危险系数，并会产生一定的生态污染。而通过安全风险控制，能够降低生产工作的危险性，并减少生态污染，保障“人”的健康与安全。（2）创造良好企业形象地位。当前由于市场经济形式的改变，各化工企业面临强劲的市场竞争，此时，企业的形象与口碑，对其发展便起到重要的影响。通过做好风险管控工作，不但可以保证生产质量与效率，还能够体现出企业优秀的发展观念，使其在行业当中建立良好的声誉，并吸引到更多的客户，提升企业的竞争实力。（3）帮助企业创造经济效益。对于任何企业而言，经济效益都是其生存与发展的根本，化工企业自然也不例外。在实际的工作当中，企业生产会运用到很多大型的机器设备，且成本较高，若发生事故，则会造成严重的经济损失，影响经济效益的生成。因此，加强风险控制便成为创造经济效益的一种有效方式。

2化工安全风险管控与隐患排查治理

2.1设备安全风险管控

首先，因化工企业是非常特殊的企业，其生产过程复杂，需要的设备需要定制生产，所以需要在设计设备时就注意并考虑安全性、可靠性和稳定性等因素。比如设备的强度、刚度要符合国家及行业的相关标准要求；比如设备的规格、大小及功能要适合，不能因考虑功能的多样性而忽视安全性和使用的长久性。因参与化工生产的设备属于高效生产设备，需要持续性地参与生产作业，所以既要考虑设备的可操作性和便利性，同时也要考虑到当设备发生故障后的易维修性和安全性。在设计设备时，还需从化工生产的整个流程进行思考分析，以此确定设计的设备无论是工作原理、适应环境、功能性能还是实际使用都符合规定要求，可以完全满足企业的生产需求。其次，在安装设备时需要严格按照设备安装说明说完成设备的整体安装和设备调试，确保设备在运行时可以处于最佳的工作状态。设备可以正常运行且安全生产后，还需重视结合每日的生产量及设备自身的承受能力，制定科学合理的设备检查、维修与保养计划，进而定期进行设备的安全检查，及时发现设备可能存在的安全隐患及问题，第一时间进行维修和保养。当对设备进行维修与保养时，也应重视做好安全防护工作，确保设备处于断电停止工作状态，保障人的安全和设备的安全。

2.2反应过程风险管控

化工产品生产过程中存在着一些高风险性的反应，如氧化还原反应、复分解反应等。因此，在进行风险辨识时，必须要对这些反应过程进行风险辨识，对危险因素进行分析和判断，并对高风险因素进行辨识，才能有效地防止某些意外事件的出现。但由于反应过程中会散发出较大的热量，导致其危险性较高，因此，现场工作人员可以采用最优的工艺手段来控制危险的反应过程。尽管我们现在已有较为成熟的装置与工艺，可以有效地控制释放出的大量热能，但仍难以达到降低这一问题的危险程度。在化工过程中，还有着很多不安全、不稳定的因素。例如，有毒气体的泄漏，会危及施工人员的人身安全，也可能会在泄漏后，与其他原料发生接触，从而引起爆炸。所以在风险识别工作中，要重点识别有害气体释放的情况、易燃易爆气体释放的情况。在选择化学反应设备时，应该确保整个过程的科学性以及合理性，在原材料的选择时，应该尽可能选择优质的原材料。除此之外，还需要对工艺设计以及生产过程制订完善应急预案，提高污染防控能力及安全事故应急处理能力，就可避免一些意外事件的发生。所以，在进行危害识别时，要注意识别有害气体的排放，以及易燃、易爆物质的排放。在选择化工设备时，应确保工艺的科学性和合理性，并尽可能选择优质的原材料。

2.3完善应急管理技术

①应急预案制定。应急预案制定是化工企业保障生产安全的基础。化工企业应该制定完善的应急预案，建立应急管理组织机构，明确应急预案的组织、协调和执行机制，以及应急处置的措施和方法，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应对和处置。②应急演练和培训。应急演练和培训是化工企业提高应急处置能力的重要手段。化工企业应该定期开展应急演练和培训，提高员工的应急处置能力和应变能力，增强员工的应急意识和应急反应能力，确保在事故发生时能够迅速有效地进行应对和处置。应急演练和培训应该结合实际情况进行，重点考虑可能发生的事故类型和场景，模拟实际应急情况进行演练和培训，检验应急预案的可行性和实用性。化工企业还应该定期对员工进行应急知识和技能培训，提高员工的应急处置能力和应变能力，增强员工的安全意识和安全素质。

2.4制定排查方案，落实排查工作

排查方案的建立能够帮助排查人员有条不紊的按照计划开展排查工作，从而达到高效排查、高质量排查的目的。主要包括：第一，明确排查时间。由于生产和经营属于石化企业的日常工作内容，所以安全事故的发声不具有特定性，因此排查人员要根据企业的实际生产和经营规律安排合理的排查周期，如半个月一次，对于重点防控区域也可以视情况缩短排查周期；第二，明确排查范围。根据环境要素合理划分排查范围，便于更有序的开展排查工作；第三，排查记录存档与汇报。所有安全隐患的排查必须形成正式的文字记录或电子记录，以便随时核查，对于出现安全隐患的内容需第一时间向安全管理员和主管领导汇报，便于及时处理。排查工作细致且工作量较大，且至关重要，因此相关责任人必须落实排查工作。具体如下：第一，建立专业的排查队伍。排查人员是排查工作推进的主体，排查工作效率和工作质量都受排查人员专业能力和职业素养的直接影响，所以石化企业需要建立足够专业的排查队伍；第二，充分运用专业技术。先进的排查技术和排查设备是排查工作中的重要工具，排查人员要充分合理的运用诸如传感器、数据收集器等设备，通过相应的排查技术对排查内容进行检测，提升排查效率和排查质量；第三，制定科学的排查方法。科学的排查方法能够充分保障排查结果的准确性，为后续安全隐患的防控与治理提供重要支撑。

2.5推进信息化和智能化

化工企业可以借助信息化和智能化技术，建立数字化生产平台，通过数据共享、实时监测等方式，实现对化工生产过程的全面掌控和精细化管理。同时，可以利用人工智能、物联网等技术，构建化工安全预警和预测系统，提高安全风险识别和处理的精准度和速度。

3结束语

化工企业推行安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制，是强化安全风险源头管控，推进化工企业加强自我安全管理，将事故隐患消除在萌芽状态，从而有效预防事故发生的有效途径。化工企业要及时整治消除发现的事故隐患，并根据化工企业生产经营和安全管理活动变化进行持续改进，形成有效管控安全风险的闭环，从而为化工企业科学发展构筑动态有效的安全屏障。

参考文献

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