叶丝来料稳定性控制研究与应用

叶丝来料稳定性控制研究与应用

张玮玮

（厦门烟草工业有限责任公司，福建 厦门 361026）

【摘 要】

为进一步保障过程质量稳定性，将质量控制中心前移，以薄板烘丝入口水份的稳定性作为加工过程的重点。 在制丝过程中，加料回潮、热风润叶、切丝三道工序的调控方式，对薄板烘丝入口水份稳定性有至关重要的影响。采用保障来料水份、统一操作方法、转变控制模式、优化控制参数等方式，实施加料回潮固定打水、优化热风润叶操控方式、固化切丝供料流量等改进，从而达到提高薄板烘丝入口水份稳定性的目的。

【关键词】薄板烘丝 入口水份 影响 稳定性 控制方法

引言

在制丝工艺中，对成品烟丝的内在品质具有重要影响。烘丝工艺主要通过高温环境使回潮后的叶丝迅速蒸发水份， 促使叶丝松散，产生一定卷曲，增加叶丝的填充能力，去除部分杂气，以达到满足卷烟生产的技术标准要求。 本文以薄板烘丝入口水份作为关键参数，将质量控制中心前移，在分析前端工序对薄板烘入口水份影响的基础上，将加料回潮、热风润叶、切丝机等涉及工艺指标的三道工序作为重点， 通过对前端工序的控制持续稳定过程质量，提升烟丝品质。

一、现状分析

1.加料回潮

在加料回潮机前没有预混工序的情况下， 烟叶不能得到充分混合均匀，因此，生产中存在有批内、批间均匀性差的情况。 一是在实际加工中，加料回潮机根据出口水份仪显示调整打水量，但由于反馈有滞后性，会导致调整后加料回潮出口水份波动值较大，批内均匀性差。 二是在同牌号生产中，由于批次间瞬时打水量有差异，因此批间水份均匀性差，为后续烘丝加工带来一定困难。

2.热风润叶

在热风润叶工序的控制中，入口蒸汽、出口蒸汽和混喷蒸汽三种方式均可实现对水份的补偿，这导致了在实际操作中，各生产班的操作方式不尽相同。此外，在信息系统不能采集三种补偿方式生产运行数据的情况下， 则无法确定水份的实际补充量和运行趋势。如果热风润叶无法实现精准控制，会导致水份散失量 不均衡，批次间薄板烘丝入口水份差异性大，调控难度增高。

3.切丝机

在生产过程中，切丝机设备运行状态由岗位司机控制，其根据来料设定不同的频率，设置频率较低会影响运行效率，设置频率过高可能出现堵料现象。以切前喂料机提升带频率为例，实际生产中，由于操作工把控力度不同，各班组调控频率从 22HZ 到28HZ 不等，频率的差异使各生产班实际生产时间不统一，既不

能保障水份散失的一致性，也会影响生产效能。

二、优化理念

1.稳定来料水份

来料水份对后续加工稳定性的影响十分重要， 在保证烘丝过程稳定的同时，将质量控制重心向前延伸，改变加料工序水份控制模式，加大对热风润叶工序的控制力度，提高热风润叶出口水份控制精度，能够加强对烘丝入口水份稳定性需求的支撑。

2.统一操作方法

由于整批次卷烟生产时长特点， 各企业基本采用两运转或三运转的生产模式， 因此各班操作人员控制方法的统一性会影响烟丝质量。根据不同牌号控制要求的差异性，摸索补偿蒸汽开度、电机频率等参数的设置及调整规律，形成固定要求，由各岗位司机凭经验设置转变为标准化操作，保证操作过程一致。

3.转变控制模式

进一步明确中控司机与现场司机的职责分工， 将由本地司机控制的部分关键参数交由中控司机控制， 充分发挥中控的统筹控制作用，增强质量控制的时效性和协调性。

4.优化控制参数

将加料回潮机、 烘丝机及切丝机等重点设备的关键参数进行优化、固化，进一步统一设置标准，缩小调整范围，发挥设备最佳运行状态。

三、实施过程

1.叶片加料采取固定打水模式

通过理论计算与实际经验结合的方式，核定各牌号达到出口水份标准所需的总加水量，由随时调整瞬时打水量转变为控制累计打水量，进一步规范操作手法。同时，固化加料回潮工序排潮开度和补偿蒸汽开度，减少对出口水份的影响，提高水份稳定性。实施固定打水后，操作人员不再随时调整瞬时打水量，而是严格控制整批累计打水量，累计打水量批间差异减小，出口水份合格率及批内稳定性明显改善，为热风润叶的加工奠定基础。

2.热风润叶

一是调整水份控制模式，由本地司机控制转为中控统一协调、控制；二是结合设备元器件控制精度、物料水份吸收效果、数据采集功能等方面要求，将调控进料段补偿蒸汽薄膜阀开度作为出口水份控制的首选方式，固化后的相关参数调整顺序为：入口蒸汽 - 混喷蒸汽 - 出口蒸汽 - 回潮水(可打水牌号)； 三是根据加料工序累计打水量及各点位水份情况，核定各牌号热风润叶补偿蒸汽开度开启范围，并进行动态维护，提高调控反应速度和准确性。

3.切丝工序

根据牌号流量要求及物料物理特性的不同，对切丝工序各点位的供料频率进行优化固化，其中：切前喂料机提升带频率 25Hz，切前喂料机底带频率 25Hz 切后喂料机提升带频率 16-18Hz，切后喂料机底带频率 28Hz。供料频率的固化能够有效提高各物料输送环节流量匹配度，保障物料流量稳定。

四、成果巩固

通过对现场应用效果的检查，参数和控制方式执行度良好，操作方法逐步趋于一致；就调整后的参数运行数据而言，各主要工序及成品烟丝主要质量指标 / 指数均得到不同程度的提升，改善基本达到预期目的，总体效果良好。为保证调整后指标和控制方式的执行到位，以工艺技术标准为基础，制定内部控制标准，形成内部标准化文件。 由各生产班工艺员牵头，对本班操作人员进行培训，保证标准的全面贯彻执行。为了实现对内部控制标准的有效监控，在信息系统中增设品牌内控要求执行跟踪平台，实时采集各工序运行数据，生成月度运行趋势图，对各牌号进行逐批跟踪，及时锁定异常点。

此外，为实现持续改进的目的，组建专项小组，建立运行分析例会机制，形成查找、分析、改进闭环管理，实现对内控要求的动态维护。

作者简介：张玮玮（1996-），男，福建福州人，厦门烟草工业有限责任公司，助理工程师，研究方向：生产制造，工艺质量。