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摘要:计量和测量技术科学地反映了单位数量,并集中管理定义了单位量,有助于使测量系统更加智能和安全。本文主要基于实际工作,详细讨论了计量检测技术与质量体系之间的重要关系,探讨了计量检测技术在质量体系中的应用,并详解了该技术的具体应用,从而让计量检测系统得到进一步完善。
关键词:质量体系;计量控制;应用程序
引言
所谓的测量检测是通过对测量对象的相应参数进行一系列重复测试来获得特定结果的过程。它包含大量的测试内容和众多元素。计量质量测试在计量测试中被高度重视,并且是产品质量测试的一种重要形式。技术监督与质量控制部应检查产品质量是否符合国家使用测控技术制定的标准,以确保可以保证测量技术的准确性和真实性,检查不仅与产品质量有关,而且与人们的生活也息息相关。为此,提高测量和测试技术水平将是促进质量控制和管理领域的平稳发展以及确保人民生命财产安全和促进长远发展的必然步骤,同时也可完善社会建设。
1、计量控制在质量体系领域的价值是准确测量
工业生产过程中有许多环节对原材料的生产提出了严格的要求。如果是原材料的类型或原材料的主要部分,其中任何一种错误都会影响之后的生产环节,甚至导致整个生产失败。所以需要精确测量所需的原材料。当前,原材料生产的主要测量方法是计量测量,它可以很好地控制原材料在生产过程中的准确参与。在冶金工业的炼钢过程中,大量的燃料在熔炉中燃烧,并且在燃烧过程中需要燃烧气体(如氧气)来运输,需要连续供氧才可进行。一些炉子燃烧后会有大量的气体,这些气体经过处理后可以作为烟气输送到其他燃炉。从以上分析可以看出,炼钢过程中会形成有用的气体。因此烟气量,炉烟囱通风气流量等构成这些气流的大部分。测量这些气体的特性至关重要,并且需要绝对的精度。通常,气体可能包含水,有些甚至可能包含树脂,并且气体管线可能是湿的,这可能会在测量过程中引起问题。导致对炉内烟囱通风流量的测量不准确,会影响通风、温度和炉内烟气。因此,有必要在生产过程中从科学角度使用精确的计量检测测量值。在生产中应用测量和检测技术将提高生产过程的准确性并防止出现故障,从而有助于加强企业中安全计划的实施[1]。
2、质量体系中的测量过程和测试技术
(1)合理的检测环境。在测量过程中,高温、低温、磁场和灰尘等环境因素都会影响测量结果和测量结果。在进行测量和测试之前,人员必须进行合理的环境测试,以使环境因素不会影响测试结果。(2)制定应用计划。确定测试环境后,工作人员应制定详细的测量计划。此时,开发人员必须制定几个选项,然后选择最佳选项来确定最佳检测方案。(3)制定测试标准。在计量测试过程中,人员还必须制定科学的测试标准,以改善测试数据并确保测试结果的准确性。为此,工作人员必须制定根据国家或行业制定的相关标准测量或比测量设备略高的精度。(4)定义检测方法。进行计量测试时,人员还必须根据设计计划确定测试方法。一般而言,主要有两种检测方法:第一种是直接检测方法,第二种是间接检测方法。直接检测适用于可以直接使用检测工具并可以直接读取测量数据的设备;间接检测是无法直接连接量具或不能直接读取量具数据的方法。(5)确定辅助测试设备。在真实的测试测量中,为了提高测试的准确性,工作人员还需要确定有助于测试的设备。选择辅助设备时,应注意以下两点:第一,所选辅助设备不应影响测试对象的质量,例如,其不应具有磁性,以免影响电子检测设备的准确性。这是行业标准中的内容,可以避免由于非法使用而影响测试结果。 (6)分析和处理测试数据。完成测量测试后,人员必须分析和处理测量数据,以产生测试准确性和反馈[2]。
3、测量与检测技术在质量体系中的应用
3.1、基本应用方法
(1)①直接测量法。该方法包括直接测量要测量的对象以找出其值,而无需确定与测量和测量之间的功能关系有关的其他数量和测量的方法。但是,有时需要进行调整,并且可以进行其他测量和数量计算。有时,必须通过测量设备的读数并检查,来确定测量值。
②直接比较法。这是将相同的测量值与已知量进行直接比较以确定测量值。从专业人员的角度来看,有必要进行很多的计算,仅需将测量仪器的读数与仪器常数相乘即可,而无需采取任何其他措施。诸如刻度尺的长度、使用电流表的电流以及使用电压表的电压之类的测量,可以认为是直接比较方法。该方法的优点是使用计量检测技术方便、简单,但有时测量精度不够高[3]。
③微差法。也称为差分方法,即根据相同的已知值的较小的测量差最终获得测量值的方法。其明显的优点是相对容易获得高度准确的测量结果。
④零位平衡的测量方法。该测量方法主要使用零位平衡原理,测量被测零件与设备之间的平衡,并使用生成的零差进行测量。例如,以此方式测量平衡器测量的精度。
⑤替代测量方法。此方法通常使用适当的测量设备来替换被测设备并验证数据。在现实生活中,测量检测电路时,人们使用带有电阻的精密跳线块来代替被测设备以进行准确检测。
(2)间接测量法。该方法的测量基于对具有已知功能关系的其他量的测量,然后获得测量值。例如,通过热电偶测量温度以测量电动势,通过液柱高度测量压力,以此类推。从测量的角度来看,直接测量仍然是间接测量的基础[4]。
3.2、发展计量检测技术的适当对策
首先,业务经理应提高对度量和检测的意识,并充分了解度量和检测技术在公司产品质量体系生产中的重要作用。只有这样,管理人员才能主动将测量和检测技术应用于产品制造的各个方面。其次,业务经理应集中精力加强测量和检查管理的各个方面,创建一个可以有效控制产品质量的系统,然后将测量和控制技术转化为日常工作。最后,为了确保公司产品的质量满足相关管理机构的要求,公司必须拥有自己的计量和测试部门。在建立了专门的计量测试部门之后,该公司可以实时控制产品的生产环境和操作条件。通过定期检查和抽查,及时发现问题并采取有效的解决策略,以确保公司生产的统一和标准化。
组建一支具有高素质能力的专业团队。为了加强公司的测量与测试工作,减少中国高素质的测量与测试人才的短缺问题,我们必须从人才入手,最重要的是,积极引进国外专业系统的测量与测试技术,吸引优秀人才,建立合理、科学的人才引进机制以吸引和留住人才,同时加强现有员工的发展,让他们进行一系列的培训活动。以及用于交换职位空缺的平台,以便他们可以不断增强自身能力,并提高公司的度量和测试的总体水平。只有这样,才能在确保公司经济利益的基础上减少能耗并保证产品质量[5]。
结束语
随着国民经济的快速发展,计量测试技术在相关质量体系中的作用越来越明显。计量测试不仅应通过适当、准确的技术和程序来保证,而且还应通过质量控制人员的严格态度来确保,做好测量与测试工作。另外,这不仅是产品质量的重要保证,也是质量控制的主要方法。因此,从实践的角度来看,使用先进的测量和检测技术形成完善的质量控制体系非常重要。
参考文献:
[1]邢红霞.计量检测技术在产品质量体系中作用分析[J].食品安全导刊,2016(29):73.
[2]张瑞钦,王亚利.计量检测技术在产品质量体系中的作用分析[J].山东工业技术,2015(13):248.
[3]张广丽,倪建华.关于质量体系中计量检测技术的运用[J].计量与测试技术,2015,42(05):92-94.
[4]文可.计量检测技术在产品质量体系中的作用分析[J].产业与科技论坛,2014,13(20):66-67.
[5]张煜.计量检测技术在质量保证体系中的作用探讨[J].科技创新与应用,2014(27):294.