化工仪表自动化设备的预防性维护

化工仪表自动化设备的预防性维护

王家臣

伊犁新天煤化工有限责任公司  新疆伊宁市   835000

摘要：随着国内化工产业的持续发展，化工生产当中的自动化能力和以往进行对比来说也有了十分大的提升，各种各样类型的化工仪表自动化设备也开始被广泛运用到化工生产中，确实对增强整个化工公司的实际生产效果和生产质量有着较大的帮助作用。然而随着化工仪表自动化设备的具体应用总量和次数越来越多，这就为仪表设备的预防性维护工作提出了诸多方面的要求。基于此，笔者将结合自己的经验，就化工仪表自动化设备的预防性维护进行分析，希望可以为相关人士提供一定的参考和帮助。

关键词：化工仪表；自动化设备；预防性维护

前言

化工仪表的应用是化工自动化生产的重要标志。化工行业属于高危行业，化工仪表的应用就是为了更加准确的保障化工生产的安全性。化工仪表自动化设备采用预防性维护是化工生产的必然要求，是维护仪表仪器管理质量和提高生产水平的重要方法。化工仪表自动化预防维护从整体上提高了工作效率和工作质量，为化工生产的整体环节提供必要的技术性保障。化工仪表自动化设备的预防性维护要立足于化工生产的实际情况，在维护过程中充分运用前瞻性思维，对化工仪表自动化设备实施预防性的维护管理，突出预防性的措施应用，保障化工仪表自动化设备安全稳定运行。

1 化工仪表自动化设备常见故障

1.1温度检查仪表常见故障

通常情况下，当温度检测仪表出现时，会出现检测不准确和故障的情况，一是温度超过或低于标准温度，读数不准确，很可能是由于整个仪表的温度补偿设计错误，可能是由老化等多种因素造成的，由于热电偶和部分热电电阻的连接。其次，仪表读数的特点是波动非常剧烈，其主要原因很可能是由于设备的一部分出现偏差，例如技术，或是仪表系统本身，导致整个温度控制仪表出现严重故障。

1.2压力检测仪表一些常见的问题

在化工自动化仪表设备运行过程中，其经常会出现如下的故障：很多压力检测仪表指示数值显示过程中经常会出现摆动不稳定的问题，不能对压力正常进行显示，导致该故障发生的主要原因是相关参数设置不够合理。其次，很多故障仪表在使用过程中经常会显示定值，压力值并没有根据生产工艺而发生变化，造成该问题产生的一个主要原因是内部压力低出现了堵塞的现象，或者相关介质出现了冻凝的现象。

1.3设备缺乏保养和维护

当前的化工企业，对自动化设备的维修保养并不是很重视，通常只有在发生故障时，才会进行维护和维修，这样的管理与保养方式非常地不利于设备的正常使用，导致了设备的利用率低下。很多公司通过这种方法，可以节省大量的资金，但却不能完全掌握设备的运行状况，从而造成设备的频繁故障。这就要求对设备进行全面的检修，及时发现各种类型的故障，以提高设备的安全运行水平。在化工生产中，由于长期运行，其自动化和辅助设备都会发生各种各样的故障。由于设备长期处于超负荷运转的状态，很可能会引起某些零件的不同程度的磨损，从而造成设备故障。

2 化工仪表自动化设备故障的预防维护策略

2.1对自动化设备采用分级管理的方式

在当前化工企业实际生产过程中，很多企业都会制定出各种设备检查制度，为开展仪表自动化设备预防性维护工作，奠定一个良好的基础，通过开展自动化设备分级管理工作，可以保证预防性维护工作开展效果。①通过定期开展巡回检查的方式，能够及时发现设备运行过程中出现的异常，在设备没有出现太过严重故障前，将其中出现的问题彻底解决掉，保证相关生产可以正常进行。②开展各种分级管理方式。为了满足社会发展的要求，各种化工生产企业的生产规模不断增加，对各种自动化仪表的使用不断增加，对仪表自动化设备运行，提出了更高的要求，为了保证相关设备运行效果，就需要采用与时俱进的工作方式，采用分级管理的方式，建立必要的二级维护制度，并认真做好各种制度的落实工作。可以在原有维护小组基础上创建一级维护体系，并根据实际生产情况，对维护频率适当进行调整，从而保证各项设备预防性维护工作可以真正开展到位。

2.2周期性预防

周期性预防是设备预防性维修的关键，它与设备的使用标准和设计寿命密切相关。在常规工况下，化学仪器自动化装置中所用仪器常常在高负荷运行，加之外界环境变化，自动装置的失效是不可避免的。周期性预防就是通过对设备的整个生命周期进行分析，根据故障的特点，深入到设备的内部去寻找故障的原因，这样可以在一定程度上找到设备的缺陷，并在一定程度上保护设备的安全，从而减少故障的发生。通常情况下，在正常的操作周期中，定期检查的主要技术指标是定期的防止措施，经过标准实验室和实验室的检验，仪表的误差、准确性和重复性一目了然，可以直观地反映出仪表的优劣，定期进行维修，减少各种事故的发生，达到较好的经济效益。

2.3应用自诊断技术

智能仪表自诊断功能可以利用人工智能和故障自动诊断技术，通过监测与诊断及早明确仪表故障问题，从而实现自动报警以及自动解除故障操。应用仪表设备自诊断技术，可以减少维护工作量，通过自诊断信息数据来明确相应的维护计划，从而全面落实仪表设备预防性维护。通过自诊断技术可以全方位的展开仪表自动化设备的科学维护工作，大大降低因为人为检修造成的失误问题，针对各类问题可以全方位的判断，保证维护工作的实效性。仪表自动化设备预防性维护中自诊技术的应用，不仅能够提高维护工作的效率，还能够提高企业的综合效益，保证生产的安全性与稳定性。

2.4将仪表回路作为重点实施预防性维护

化工企业由于发展的需要，很大程度上需追求规模效益，因此生产设备不断增多，有更多类型的自动化设备被投入到了化工生产中。正是因为参与到生产中的设备非常多，且小型设备的占比较大，一旦出现故障，会对整个系统造成严重影响。故而，在进行预防性维护的时候，一定不能忽略对小型设备的维护。尤其要注意的是，各类仪表回路电子元件多、线路复杂，虽然不属于高值部件，但却是各类仪表系统运行的基础，相关管理维护人员必须重点关注。要切实保证小型仪表回路的零部件处于正常运转状态，不可带病运行。在对小型仪表回路的元器件进行维护管理时，管理维护人员可以为其建立生命周期档案，通过分析各种数据来确定维护的目标与计划，并拟定出有针对性的维护方案，从而确保自动化仪表的稳定运行。

2.5构建出日常预防维护工作模式

在对化工仪表开展维护工作中，应该采取必要的预防性维护措施，保证各项维护工作可以顺利开展到位。在日常工作开展过程中，应该制定出必要的循序检查制度，要求维护人员分级、分层开展维护工作，设置日常、中度和重度维护措施，对维护责任和内容合理进行分配，最大程度发挥出日常维护人员的工作积极性，并定期开展抽查工作，保证维护工作开展效果，将预防性维护工作渗透到每天。相关维护部门在开展工作中，应该每天都采用科学的管理措施和技术方式，通过采用良好的维护方式，来保证设备维护效果。在化工企业仪表自动化设备维护工作中，应该采用分段维护方式，建立科学的维护工作机制，明确相关人员的具体分工，将设备维护工作重点充分凸显出来，合理对各种故障现象进行规避，保证化工仪表自动化设备工作效果。

3 结语

综上所述，自动化设备越来越广泛地被应用到化工企业的生产过程中，在此种情况下，企业则应该有针对性地对自动化的设备进预防性维护，最大程度地优化化工企业中的相关自动化设备，只有这样才能够让化工自动化设备发挥其应发挥的作用，最终提升企业整体的经济效益。

参考文献

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