浅谈火电厂锅炉安装施工工艺及技术

浅谈火电厂锅炉安装施工工艺及技术

王冬生

中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司

230601

摘要：随着电力需求的不断增长，火电厂作为电能生产和供应的关键环节，其锅炉安装的质量和效率直接影响到电厂的运行安全和效率。本文旨在探讨火电厂锅炉安装的施工工艺及技术，分析了锅炉安装过程中常见的问题，并提出了相应的解决对策，以期为火电厂锅炉安装提供理论指导和技术支持。

关键词：火电厂；锅炉安装；施工工艺；技术问题；解决对策

引言：

作为电力供应的支柱，火电厂在其核心装备——锅炉的支撑下，执行着能量转换与燃料燃烧的至关重要职能。随着电力需求的不断攀升，火电厂不仅规模持续扩大，装机容量亦显著增长，这对锅炉的安装精确度与效率提出了更为严格的标准。鉴于锅炉需在高温高压的极端条件下长期运作，其安装质量直接影响到火电厂运行的安全与稳定性。因此，系统化探索并钻研火电厂锅炉安装的施工作业流程和技术路径，对于提升安装工作的效率与品质，确保火电厂运行的安全与稳定，显得极为关键。

一、锅炉安装工程主要问题

1.1 钢架问题

于锅炉装配前夕，实施锅炉钢架的安装是一项至关重要的预备工序。钢架的质量稳定性若得不到保证，则可能对后续的锅炉安装流程、火力发电厂的正常运营构成障碍，并存在诱发安全事故的风险。概括而言，锅炉钢架出现问题的根本原因主要包括：①钢架安装作业启动前，未能及时察觉其制造阶段的缺陷，致使其在安装过程中显现不稳定状态。②组装锅炉钢架阶段，因吊装与安放不当处理，引起钢架发生扭曲或形变。③在钢架的安装验收及质量控制过程中，缺乏对测量工具的合理与精确应用，导致锅炉钢架的水平及垂直方向偏差显著，进而可能引发严重的结构变形问题。

1.2 受热面问题

在组装锅炉的受热面环节中，若未能及时彻底清除管道内部壁面的残留物，导致管壁积累较多污垢，那么该系统在投入运行后可能会面临介质流通受阻的问题，同时加速管道内部壁面的腐蚀进程。

二、锅炉安装步骤

2.1 施工准备阶段

此阶段需执行的关键任务涉及：进行锅炉安装的技术说明，制定安装布局图，确立标准化安装流程，实施安装技术验证，调整锅炉钢结构的精确度，以及部署阻燃材料的安装。

2.2 锅炉安装阶段

此阶段涉及的关键任务包括：顶板梁的焊接与吊装、顶部过热器的装配以及其余大型部件的安装。在整个锅炉装配流程中，该阶段被视为尤为关键的一环。

2.3 后期安装与试行阶段

此阶段涉及的关键工序包括：燃烧器的装配、汽水管系统的安装以及安全阀的调校。完成各类设备的安装作业后，需实施空载试运行，以验证锅炉的正常运作能力，并在此期间微调各组成部件的性能表现。在此过程中，确保安全性为前提，充分发挥各部件的效能至最大潜力。

2.4 移交与验收阶段

在圆满完成了安装及试运行工序后，开展锅炉的交付与验收环节，以确保所有安装作业均满足设计规范及安全准则。

三、锅炉安装工程施工对策

3.1 施工准备措施

在火电工厂锅炉装配工程的初步施工阶段，核心任务是对施工单位实施严格的资格审核流程。此步骤涵盖全面审视施工单位的技术实力与管理效能，确保其能够应对复杂施工情境的需求。同时，需要深入审阅并细究设计说明书，以保证锅炉各项技术规格与安装施工标准的高度契合，并透彻分析设计原理，从而深化对施工关键技术点的理解。

3.2 钢架的组装

钢结构组装构成锅炉安装程序中的核心环节。组装作业启动前，首要任务是对钢构组件实施精确校准，并细致测定立柱的布局位置与中心轴线等关键尺寸。实地测量阶段，需严格执行柱顶海拔的严密控制，精心微调螺栓的横向平整度，并实施立柱底部的稳固锚定措施。

3.3 锅筒的安装

锅筒装配构成锅炉安装程序中的关键步骤。制定安装策略时，需依据锅筒的吊装重量，并明确指定吊装点。吊装操作需由具有相应资历的起重专家指导执行，以保障锅筒吊装工程的顺利进行。在启动吊装工序前，务必彻底检验吊索具的状况，确认无误后方可继续进行吊装任务。吊装及装配作业期间，需保证锅筒的中心轴线与参照线精确对齐，并适时调整锅炉的中心位置与标高，以确安装精度。

3.4 吹灰器的安装

吹灰器在锅炉运行过程中扮演着核心角色，其运作状态直接关联到锅炉发电效率的高低。为此，在部署吹灰器前，实施全面且严谨的零部件检验至关重要，以保障吹灰器内部组件的精密度及驱动系统的灵活性，从而提升设备的整体作业效能。同时，依据火电厂锅炉的特定安装准则及规范来指导安装工序，需遵循如下细致要求：(1) 实际安装吹灰器时，务必将位置偏差限制在5毫米的范围内；(2) 在装配吹灰器喷管环节，须严守其水平偏差不超过3毫米的标准；(3) 为保证吹灰器的高效能运转，喷嘴的安装需精密调控倾斜度，确保达到设计工作效率。

3.5 水冷壁的安装

水冷壁装置的装配构成锅炉安装程序的关键环节。完成设备的清点与编号后，紧接着是对水冷壁管排实施地面临时组装操作。此过程首先进行的是通球测试，同时，对水冷壁管排的具体规格及流通直径实施严密审核。待所有钢球完成编号工序后，依据既定程序执行实验，以保障钢球能顺序穿过管排。在验证确认水冷壁管排的流通性能满足既定标准后，方推进焊接稳固等相关作业。此间，需精心安排地面临时组装及刚性梁的预吊挂工作，随后有序实施水冷壁的吊装，并细腻调节炉顶对应吊杆上的螺帽，确立正确的参照基准，利用梁柱结构与槽钢有效增强集箱的稳定性。针对水冷壁上段垂直部分的吊装，采取分步策略，先前台、继而两侧墙及后台组件，通过增设吊点策略分散受力，以防管排发生形变。

3.6 省煤器和低温过热器的安装

在对省煤器与低温过热器实施装配作业前，必须先行完成单片球体通过性检验，并且周密查验集箱状况，确认其满足标准后再启动安装工序。管排装配流程应当遵循由内而外的原则，科学选取装配技法；特别在部署蛇形管簇时，需指派具有丰富实操经验的工作人员执行。强化焊接工艺的质量控制，尤其是管夹及保护装置的装配环节，需极力避免对管道造成损伤。至于省煤器的装配定位确定之后，吊装与组装操作务求严格依循既定序列，即首先低温段，继而中温段，最后高温段，以此序列稳步推进建设工作。

四、锅炉安装的注意事项

在执行锅炉构建程序中，强化对钢架构件吊装作业的安全监督扮演着至关重要的角色。此环节的安全管理不仅关乎整个装配流程的顺畅推进，还直接关系到作业人员的生命安全及设备的完好无损。因此，实施严格的吊装作业安全控制措施成为必然要求。

在开展锅筒起吊作业前，实施全面细致的预检查工序至关重要。此检查着重于验证所有组件的完整无缺及良好状态，具体涵盖对钢架结构强度的核验、连接部件紧固程度的确认，以及起吊设施运行效能的评测。同时，亦需留意锅筒外观有无损伤迹象，及其内部是否存有异物等。上述检查步骤的周密执行，构成了起吊操作安全性的基石。

在完成锅筒吊装定位之后，接下来的步骤是启封锅筒两端的封盖，以便推进其内部的焊接工作。此操作旨在促进锅筒内部空气流通，创造一个有利于焊接工序的优良环境。操作过程中强调封盖开启的平缓性，以防止对锅筒构造产生非必要的损害。

对于锅筒内部安装的照明设施，建议采纳低压运作模式。此举措旨在强化作业人员的安全保障，以防电压过高可能诱发的安全事件。选用低压照明系统，既能保证充足的光照强度，又能显著减少电气安全事故的发生概率。

结语：

随着工业化进程的加速，人们对能源的需求日益增长，这对火电厂锅炉的性能提出了更高要求，直接关联到其运营的安全稳定性。然而，在锅炉的实际安装环节，面临众多挑战。为确保安装质量，促进火电厂的安全高效运行，安装作业时必须依据电厂设计特点及设备具体配置，精心规划施工方案和技术策略，实行严格的质量管理。展望未来，技术发展和管理水平的飞跃，将势必带动火电厂锅炉安装的品质与效率提升，为电力供应链的稳固增添一份重要保障。

参考文献

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