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摘要:流涎薄膜的形成是一个连续的过程,在实际的生产过程中需要让薄膜及时进行收卷,成为膜卷,才可以不断提高薄膜的平整度,生产效率也可以得到提高。然而流涎薄膜收卷机组张力控制系统结构比较复杂,容易受多重因素的影响,导致张力控制难度增加。本文主要探讨了流涎薄膜生产工艺,充分分析了当前张力控制技术研究现状,并且形成了完善的流涎薄膜收卷张力控制补偿策略。
关键词:流涎薄膜;收卷机组;张力控制技术
张力力学模型的建立主要以张力产生机理为基础。并不是流涎薄膜收卷机组存在着张力控制问题,在其他许多行业同样也存在着类似的问题。张力控制系统十分复杂,涉及多门学科知识。然而在实际的生产过程中,许多因素都会直接影响张力控制精度,例如系统温度,摩擦等等。本文主要以流涎薄膜收卷机组为研究对象,深入分析张力控制问题,在原来的基础上不断提高薄膜收卷的生产效率。
1流涎薄膜生产工艺
流行薄膜生产线主要包括了五个部分,这五个部分分别为挤出、流涎、测厚、电晕和收卷。在挤出过程中,相关工作人员需要加强对上料机构的重视,充分发挥上料机构的作用,完成树脂原料的吸入,并且实现树脂原料的混合和搅拌,等到树脂原料干燥。在外电加热的作用下,此时原料的温度便会不断上升,原料需要在系统内进行输送,受摩擦产热的影响也会出现塑化的情况。在流涎过程中,内部具有多个冷却水道,可以让薄膜在短时间内冷却。在装置的作用下,薄膜表面将会受压缩空气的影响。在测厚过程中,相关工作人员需要采取合适的射线测厚仪,并且将厚度偏差纳入调节范围之内。在电晕过程中,相关工作人员需要在电晕机的作用下对薄膜进行电晕处理,在原来的基础上不断提高薄膜的表面张力,确保薄膜的粘合强度,可以满足相应的工作要求。在收卷过程中,经过多级牵引机构,可以形成膜卷产品。
收卷机的主要是为流涎薄膜成型提供辅助作用,根据工作方式可以将收卷装置分为摩擦式收卷和中心式收卷。中心式收卷主要是指在电动机的作用下,减速器可以被带动。摩擦式收卷主要依靠摩擦力作用。
2张力控制技术研究现状
许多卷绕系统存在各种张力控制问题,但是控制结构和原理并不存在明显的差异。张力控制系统主要包括执行机构,张力检测装置和张力控制器。执行机构的主要作用在于完成信号的接收工作,这类信号主要是由张力控制器发出。在完成信号接收工作之后,需要改进速度,加大对张力的控制力度。通常执行机构有磁粉离合器,伺服电机等等。张力检测装置也可以被称为张力传感器,它的主要作用是对基材张力进行在线测量,并且在第一时间内反馈给张力控制器上,在这一过程中相关工作人员需要充分发挥速度检测装置的作用,实时检测速度。张力控制器的主要作用是接收来自张力传感器的反馈信号,并且需要进行比较,比较的对象为张力控制指标,在原有的基础上对输出信号进行有效调整,将调整过后的信号传输到外围执行机构当中,才可以不断加大对基材整理的精确控制力度。在一般情况下,相关工作人员可以选择单片机作为张力控制器。
张力控制工作的开展可以为基材走料的平稳性提供充足的保障,在最大程度上避免出现基材跑偏。其次,张力控制工作可以稳定基材张力,避免出现变形或者断裂的情况。此外,张力控制工作可以加大对产品尺寸精度的控制力度。
张力控制系统主要包括电控式、机械式和计算机式。电控式张力控制系统有效实现了张力传感器、执行机构和张力控制器的有效结合,可以对系统张力进行有效调节,不断保障张力的稳定性,而且控制精度较高,但是同样存在缺点。倘若相关工作人员设定了张力值,那么在系统的运行过程中无法进行自动更改,容易出现张力波动情况。机械式张力控制系统主要依靠机械结构不断调整系统张力,这类控制系统的主要优点是结构比较简单,而且运行成本较低,但是在系统运行过程中,相关工作人员不能设置张力值,无法提高控制精度。计算机式张力控制系统的工作原理与电控式相同,这类张力控制系统的功能较多,系统的抗干扰能力较强,但是控制结构过于复杂,而且应用成本较高。
3流涎薄膜收卷张力控制补偿策略
之所以会出现张力波动情况,主要是因为速度变化和膜卷卷径变化。在一般情况下,相关工作人员需要将速度视为一个主要控制量,将膜卷卷径视为干扰量,在补偿张力波动扰动量的过程中可以有针对性地采取相应措施,有利于加大对收卷张力的控制力度。流涎薄膜收卷张力控制补偿策略主要包括半径补偿,加速度补偿和摩擦补偿。
半径补偿主要是指在实际的收卷过程当中,卷径正处于不断变化的过程中。根据对中心卷曲原理的分析,倘若卷径发生了明显的变化,转矩会受到相应影响,为了稳定薄膜张力,相关工作人员需要加强对膜卷卷径的重视。要想在最大程度上充分发挥半径补偿策略的作用,那么就需要应用锥度张力收卷方式。
张力变化容易受速度的影响,在实际运行过程中,张力控制器可以主动调节张力波动情况。在系统的加速过程当中会出现张力剧烈震荡的情况,主要是因为相关工作人员没有对惯性进行调节,为了充分保障张力稳定,在实际的加速过程中,相关工作人员需要加强对动态转矩的重视,在减速过程中需要添加动态转矩。这便是加速度补偿。
在系统的运行过程中会存在或多或少的摩擦损失,为了加大对张力的控制力度,此时相关工作人员需要补偿摩擦转矩,摩擦转矩主要分为滑动摩擦和静摩擦。在系统的全运行过程就有可能出现滑动摩擦,而静摩擦的出现时间比较短,相关工作人员需要根据具体情况选择合适的补偿策略。
结束语:在机电控制领域,张力控制问题受到了许多学者的关注。由于张力系统已经涉及到了多学科知识和多门技术,因此在实际的研究过程中需要充分了解国内张力控制研究水平。当前的张力控制器设计的研究空间比较广阔,应用价值较大。
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