液压支架油缸泄漏故障及维修技术分析

液压支架油缸泄漏故障及维修技术分析

刘波

陕西神南天翊设备制造有限公司    陕西神木   719300

摘要：本文详细探讨了液压支架油缸泄漏故障的原因及相应的维修技术。通过深入分析密封件老化、活塞杆弯曲或磨损以及液压油缸内部污染三大主要原因进行分析，提出了针对性的维修方案。应用维修方案期间，需要结合液压知识以及液压支架油缸泄漏的实际维修经验进行操作，确保能够在研究泄漏的基础上，高效率高质量的解决问题，从而提升液压支架油缸的工作效率和稳定性。

关键词：液压支架；泄漏故障；维修技术

引言：在矿井等复杂工作环境中，液压支架油缸始终保持安全稳定运行能够确保工作效率和生产安全。随着使用时间不断增加，液压支架油缸可能会出现泄漏故障，导致油缸无法正常工作。为了确保液压支架油缸能够正常运行，需要结合泄漏故障的主要原因进行分析，并进行针对性的维修。

1、液压支架油缸泄漏故障主要原因

1.1密封件老化或损坏

液压支架油缸密封件老化或损坏引起的泄漏故障包括以下几点：第一，从材料因素方面进行分析。随着油缸各个零部件服役期限的增加，难免会出现磨损老化现象[1]。密封件投入使用时间较长，导致其与空气接触的部分出现氧化、热降解等情况，无法保持正常运行状态，密封性能也会持续性下降。第二，工作环境恶劣。液压支架油缸长期处于高温、高压、高湿等环境下进行工作，这些环境会导致密封件老化速度提升。第三，安装质量不满足运行需求。密封件安装期间工作人员没有遵守装配流程或规范，出现安装期间的尺寸偏差、操作不规范等情况，都会让密封件出现损坏或失效的情况。

1.2活塞杆弯曲或磨损

液压支架油缸泄漏故障中，活塞杆要素或磨损问题是常见的故障类型之一。活塞杆是油缸的重要组成部分之一，在油缸正常运行期间，会产生压力和摩擦力，在长时间受力的情况下，活塞杆会出现磨损、变形、弯曲等情况。无法保持正常状态的活塞杆会间接影响到油缸的密封性能，导致油缸泄漏故障和安全隐患出现。

1.3液压油缸内部污染

液压支架油缸泄漏及内部污染故障主要是液压支架油缸长时间处于煤矿等恶劣环境下工作，容易受到外界因素影响，导致液压油缸内部污染。具体污染原因是油液中的水分、气体等各类污染物会进入油缸内部，从而导致油缸密封件出现磨损、腐蚀或堵塞的情况。若是无法及时对此进行处理，时间一长还会导致油缸泄漏的情况出现，从而影响油缸运行效率和稳定性能。

2、液压支架油缸泄漏故障维修方案

2.1更换密封件

液压支架油缸密封件老化或损坏的故障维修方案包括以下几点：第一，进行故障诊断。首先，维修人员先对油缸泄漏位置进行观察，肉眼衡量泄漏量，并判断油缸泄漏的实际原因；然后，应用显微镜、硬度计等专业工具来检查密封件的状态，记录密封件的损坏、老化等情况；最后，结合油缸使用记录、工作环境等信息推测密封件出现故障的原因。第二，密封件更换与安装。在进行密封件选择之前，需要参考油缸型号、规格等参数，确保更换的密封件和原密封件各方面都符合。如果密封材料质量不符合标准材料要求，材料过硬或者过软都会影响到液压支架油缸的密封性能，进而会引发比较严重的油缸泄漏问题[2]；更换前清洗油缸，保证安装环境的清洁；应用卡簧钳等专用工具对旧密封件进行拆除；结合安装方向、预压量等因素进行安装；安装后检查并进行压力测试、泄漏测试等。第三，密封件维护与保养。根据油缸的使用情况定期对其进行密封件磨损情况、预压量变化等情况检查；保证清洗、润滑和保养的频率；结合油缸使用环境来选择合适的密封件；对安装工艺进行优化。第四，维修记录与总结。在对液压支架油缸进行维修时，需要详细的记录维修时间、故障情况、维修内容、新旧密封件型号；根据维修的实际情况进行总结，积累大量的故障原因再加以分析，记录维修期间遇到的难点，结合实际情况制定维修方案，并不断进行优化。

2.2修复或更换活塞杆

针对液压支架油缸泄漏活塞杆要素或磨损的故障，可以通过以下几点来完成针对性维修。第一，诊断故障。首先，维修人员肉眼观察活塞杆表面是否完好，从表面的划痕、磨损或变形等情况进行判断，对损坏程度有一个直观明确的认知；应用游标卡尺、外径千分尺等专业的测量工具测量活塞杆的直径、长度、弯曲度等关键尺寸并进行记录，需要保证数据的准确、可靠；根据过往维修记录，分析油缸的使用记录、工作环境等进行故障原因分析。第二，维修或者更换活塞杆。根据活塞杆的不同状态来决定维修还是更换。例如，活塞杆表面磨损程度不严重，维修人员可以对其进行打磨、抛光，确保表面状态的有效恢复；若是磨损情况严重，出于安全考虑，需要应用镀铬、熔覆等方式完成表面修复，确保活塞杆的正常状态；若活塞杆弯曲、磨损严重，需要第一时间对其进行更换，除了要保证新活塞杆的规格，还需要确保维修人员的专业性。第三，在维修结束后，需要定期对活塞杆进行润滑与保养。维修期间检查油缸的润滑介质是否符合正常运行需求，并确保介质的清洁性能和粘度；定期更换乳化油或润滑油，在每次使用之前，需要检查润滑介质的质量，保证不过期、无变质情况；根据使用需求来科学合理的制定润滑系统的保养频率。第四，做好预防工作。在油缸日常运行期间，需要根据使用频率来进行维护保养，降低超载等不当工况；定期检查密封性能并做好防腐措施；选择活塞杆和密封件时，需要根据油缸运行环境来决定二者的材料，以此保证活塞杆和密封件的使用性能；结合操作规程来完成拆卸安装等环节。

2.3清洗液压油缸

针对液压支架油缸泄漏及内部污染故障，主要可以通过以下几点来完成维修。第一，诊断故障原因。首先，安排维护人员观察并检测油缸外部和整体泄漏情况，分析造成泄漏的原因是否和内部污染有关，然后拆解油缸。从内部油液颜色、杂质含量、水分含量等方面来进行进一步的判断；最后，应用专业工具和仪器对油液进行分析，确定污染物类型和含量。第二，清洁或者更换油液。清洗油缸内部杂质、水分和气体，检查油缸内部是否出现腐蚀、磨损等情况，并结合实际情况完成修复；更换液压油和密封件，确保二者的质量符合油缸后续运行需求。第三，更换结束后，进行油缸的重新安装和各项功能调试工作。在进行安装期间，安装人员需要严格遵守相关流程和各个环节的安装技术要求，并进行检查，确保安装质量符合油缸使用要求；安装结束后，需要对油缸进行调试和测试，确保油缸的密封性能和运行稳定性。第四，做好预防工作。为了保证油缸的稳定运行，需要定期检查油缸的密封性能和油液的质量是否符合规范；根据使用环境来提升液压油和密封件的质量，保证所有产品有相关的资质证书；做好防腐工作，提升油缸的耐腐蚀性；确保油缸的规范使用。第五，建立严格的监控与记录制度。根据油缸的使用情况、维护频率、故障频率以及具体情况来建立油缸使用和维护记录系统，便于故障分析和维修方式优化；结合大数据技术来达成风险预测，降低故障影响。

结论：简而言之，通过对液压支架油缸泄漏故障的主要原因以及维修方案进行分析，能够有效解决泄漏的问题。在进行维修期间，需要确保维修技术的专业性，还需要结合实际泄漏情况灵活选择维修方法。在液压油缸的日常维护和保养期间，需要根据使用频率来科学制定保养计划，确保液压支架油缸的稳定运行。

参考文献：

[1]蒋劭杰. 煤矿井下液压支架油缸泄漏故障及维修探讨 [J]. 矿业装备, 2022, (03): 128-129.

[2]王志勇. 液压支架油缸泄漏的主要原因与解决方案研究 [J]. 机械管理开发, 2022, 37 (01): 269-270+273.