铁法煤业(集团)有限责任公司小青煤矿 辽宁铁岭 112700
摘要:如何解决生产中不适应的情况,不仅关系着设备的维护和损耗,更对企业的经济投入和安全效益有着直接的影响。小青矿N2-413综采智能工作面采用MG-940型采煤机,与之配套的是西北奔牛公司生产的SGZ-1000/1400型刮板运输机。由于设备之间配合性存在缺陷,运输机过渡槽变线板的起坡角度过大,造成采煤机的机头侧滚筒进行卧底截割时,会对摇臂行星头的底部磨损。如果长时间进行卧底割煤,必然会造成磨损加剧,影响设备的喷雾系统正常工作。为避免影响正常生产,需要采用应对措施。
关键词:采煤机摇臂、行星头磨损、护罩
1.概述
随着煤矿生产方式向着自动化、智能化的发展,综采设备也在不断更新换代。设备的先进性、应用性离不开使用过程中不断的遇到问题,并及时进行改进。如何解决生产中不适应的情况,不仅关系着设备的维护和损耗,更对企业的经济投入和安全效益有着直接的影响。
小青矿N2-413综采智能工作面采用MG-940型采煤机,与之配套的是西北奔牛公司生产的SGZ-1000/1400型刮板运输机。由于设备之间配合性存在缺陷,运输机过渡槽变线板的起坡角度过大,造成采煤机的机头侧滚筒进行卧底截割时,会对摇臂行星头底部造成磨损。如果长时间进行卧底割煤,必然会导致磨损加剧,影响设备的喷雾系统正常工作。为避免影响正常生产,需要采用应对措施。如果更换采煤机摇臂,不仅影响生产、由于更换的工作量和工作强度较大,在更换过程中还存在较大的安全风险。
为了更好的解决以上问题,机修厂协同综采队研制、加工一套摇臂行星头护罩,保证对摇臂行星头的安装防护。
2.改造原理
通过分析采煤机摇臂的磨损部位及磨损状态,可以发现摇臂下侧、特别是行星头部位磨损严重,甚至导致喷雾装置的喷头受到不同程度的损坏,影响了设备的正常使用。分析解决方案,磨损是由变线板倾角与摇臂最低截割高度不匹配导致,同时底板变形也在一定程度上加剧了设备的接触和磨损。因此,对摇臂行星头等部位进行耐磨防护是最有效的解决办法。摇臂结构如图1所示。
图1 采煤机摇臂结构示意图
为增强采煤机摇臂行星头护罩的耐磨性,采用20mm厚锰钢板进行加工。护罩由行星头保护部分及上、下锁紧固定部分组成,半圆形的行星头保护部分使用压力机压制成型,与上、下锁紧固定部分采用3对焊接的筋板对口连接,预留100mm紧固量,用6条M30×160mm高强螺栓固定。
加工整体包围式卡箍,与机身固定连接。为了增强耐磨性,行星头底部易磨损部位补焊一块尺寸为100mm×500mm×20mm的高强度耐磨。
在摇臂喷雾的对应位置预留φ80mm孔,保证外喷雾功能不受影响。
3.改造后的主要结构
护罩由三部分组成,外形贴合摇臂,采用螺栓连接,便于运输、拆卸。安装时,先将上、下紧固部分安装在对应位置。然后升摇臂,安装行星头保护部分。安装后能够有效的对摇臂的磨损部位进行保护,同时并不影响摇臂的正常功能。安装方式如图2所示。
图2 采煤机摇臂护罩安装示意图
4.效益分析
该护罩研制加工,工艺简单方便易实施,解决了回采中期更换摇臂工作量,减少更换摇臂所需程序,正常更换摇臂拆除、运输、安装至少需两个小班完成,该装置安装仅需1小时左右,节省工时保证安全生产。具有较好的安全效益及经济效益,值得推广使用。
更换采煤机摇臂需要停产两个小班,小青矿N2-413工作面面长270米,采高3.2米,走向1607,原煤容重1.84吨,该工作面使用MG-940型采煤机,截割深度0.8米。计算可得两个小班原煤产量为5087.2吨,每吨原煤能够产出约60%商品煤,商品煤价格约910元/吨,因此,停产两个小班的生产影响为277.8万元。
该护罩采用30mm普板加工,人工费、材料费投入2000元,年投入为0.2万元。总效益:277.8-0.2=277.6万元。
5.结束语
采煤机摇臂行星头护罩研制加工,解决了更换摇臂工作量大,伴随运输起吊安全隐患多等问题,目前已在N2-413工作面投入使用,经实际应用能够有效起到行星头的保护作用,不仅安装简单,降低了员工的工作量。同时,易磨损部位采用方便更换的组件形式,当磨损严重时可随时更换,并且由于备用件加工、运输、更换方便,可大大降低对生产的影响。
集团公司在2022年度提出了“节支增效”的口号,旨在提高企业效益,增加职工收入。如何从生产和安全等环节中节约资金,是我们每一名现场管理者和工程技术人员都应该思考的问题。积沙成塔、水滴石穿,正是这样的精神让我们不断做到更好、更强。
参考文献
[1]成大先,机械设计手册,北京,化学工业出版社,2002.1
[2]Neil Sclater(美),机械设计实用机构与装置图册,北京,机械工业出版社,2014.10
作者简介:卢鑫(1982-),男,工程师,2006年毕业于长春工程学院,建筑环境与设备工程专业,本科学历,现任小青矿机电修配厂
副厂长。