数控加工技术在机械加工制造中的应用

数控加工技术在机械加工制造中的应用

黄靓怡 沈航 严冰玉

西安航空制动科技有限公司  陕西 兴平713100

摘要：现如今，社会经济发展迅猛，很多新兴技术涌现于机械加工制造等相关行业之中，可以通过自动化操作，完善智能制造等相关需求，大大优化了我国工业现代化发展的基本方向。而具体到数控加工技术应用中来，围绕机械加工制造等相关要求，发挥数控加工技术应用过程中自动化、智能化、安全化等相关优势，也可以推动机械加工等相关企业朝向健康化的趋势发展。因此，充分认识数控加工技术与加工制造之间的有效关联是十分有必要的。

关键词：数控加工技术；机械加工制造；具体应用；基本思路

引言

在对机械制造的具体过程分析和探索过程中，我们了解到，很多企业广泛应用数控加工等先进技术，通过自动化生产，加强机械生产品质的提升，已经取得了卓越的成效。而重点优化机械设备运行管理，也可以从数控技术优势发挥等多个角度出发，进一步的强化智能化、自动化等相关技术优势的发挥。因此，为了解核心内容，本文在探索过程中主要围绕数控加工技术的理论概述，深入探索数控加工技术在机械加工制造中的应用。

一、数控加工技术的理论介绍

在对机械加工制造以及数控加工技术等具体运用分析之前，首先要明确什么是数控加工技术，具有哪些特征。从理论分析角度来看，数控加工技术具有智能化、精度化生产等相关特征。主要是突破传统机械加工模式，通过智能化技术的推动，发挥机械设备重要效能。在专业程序指令管理之下，对零部件进行加工操作。这些技术可以对批量化生产的相关目标进行有效实现，通过重复性程序的小操控，对型号统一的零部件进行生产，可以进一步的控制零部件之间出现一定的性能误差。数控加工技术指引之下，可以减少劳动力的投入，优化信息高效传输。通过设备运营情况的及时反馈，使设备操作和指令控制处于一致状态，对于工作效率的有效提升具有十分重要的积极影响[1]。

二、数控加工技术在机械加工制造中的广泛应用

对于机械加工制造来讲，可以体现于不同行业。例如，在汽车工业、采煤机械、航空航天等多个领域都可以发挥重要优势。为深化数控加工技术应用改革。笔者主要选择了汽车工业、采煤机械、工业生产、航空航天等相关应用较为普遍的行业，对各项细节内容进行探讨，从而了解数控加工技术优势，明确未来发展方向。

（一）基于汽车工业层面的应用分析，

在对现代汽车工业发展等相关形态分析的过程中，我们了解到，应用数控加工技术，可以围绕汽车功能性发展等相关要求，进一步的对各零部件进行精准化的生产。通过数控加工技术的拓展，可以使汽车加工行业主由单一化生产向高效率个性化、规模化生产转变。结合汽车零部件高效率加工需求，可以进一步的优化各项工作细节。例如，在对活塞曲轴、连杆气缸等相关零件加工的过程中，就可以通过批量化生产，进一步的把握各项生产需求。通过汽车制造等相关模式的探索，利用机器人等生产方式，实现无人化办公，进一步的节省了劳动力资源，也保障了工作人员作业过程中的安全性。

（二）基于采煤机械行业的应用分析

在采煤机械加工过程中，也可以对数控加工技术进行广泛应用。通过产品工艺参数的智能化调节，使整体的生产探索更加精准。数控加工技术应用过程中，很多较为危险的环节可以避免使用人力资源进行操作，优化了工作人员自身的人身安全保障。另外，对于浮动油封结构等加工需求来讲，可以围绕生产要求，加强数控切割等模式的应用，不仅可以提升工作效率，生产经济性较强，也可以优化生产的精准度。因此，在较多生产企业之中进行了广泛应用[2]。

（三）基于航空航天行业的应用分析

除了上述应用内容之外，将数控加工技术与航空航天等生产进行紧密结合也是十分重要的。在航空设备制造加工过程中，一般要对很多轻质材料进行有效应用。例如，要对钛合金、铝合金等相关材料进行生产和应用。传统生产模式之下，系统很容易出现零部件变形损坏等问题。而应用全新的数控加工等先进技术，不仅可以优化生产速度，也可以保护零部件不受外力影响，生产精准度和切割精准度都比较高。另外，在对航空航天设备加工制造过程中，也可以将数控加工制造技术与人工神经网络、模糊控制等先进技术进行紧密结合。通过全过程的融合发展，对全自动智能化、动态化的加工需求进行全方位的满足，提升了航空航天产品制造的水平和效果。

（四）基于工业生产层面的应用分析

最后，我们主要探索的是数控加工技术加工业生产以及现代化发展层面的具体应用。目前，市面中较为常见的数控加工技术表现形式为工业机器人，可以通过具体逻辑的设定，结合设定好的程序推进各项工作。在工业生产过程中，可以使用工业机器人，对喷涂装配机械加工、具体搬运等相关环节进行有序推进。在较为恶劣的环境之下，也可以实现良好发展目标[3]。例如，一些工业生产环境处于高温高压有毒有害形态之下，使用机器人，可以突破这些限制，直接性的进行操作。加工精准度、加工效率都更高。在对工业机器人的应用过程中，可以融合高性能磁浮电机技术、高速性能控制器技术等相关优势，加强互联网控制，完善面板管理，使工业机器人作业运行过程中更加安全可靠，大大提升企业的生产竞争力。

三、数控技术在机械制造领域应用的未来发展趋势

从未来发展趋势分析角度来看，这一技术在机械制造加工等相关领域，应用挑战极大，应用机遇也比较广泛。进一步的推动工业4.0和智能制造技术的探索，可以使这项技术迎来全新的发展前景。第一，未来将逐渐趋向于智能化制造趋势发展。通过系统的自我学习、自我优化，完成更高效率更高加工精度的生产目标。第二，工业互联网的应用将更加普遍，可以通过远程控制、远程维护、远程升级，使生产产品品质更高。第三，多功能部件将逐渐普及，不仅可以满足高精准度、多功能化等发展目标，也可以围绕数控加工技术的优势，拓展机械制造应用领域。

四、结语

对于数控加工技术来讲，其最早起源于上个世纪50年代。经过不断探索，其功能、性能和生产精准度都不断增高。在机械加工制造等相关领域广泛应用，取得了卓越成效。为深化应用效果，相关主体还要强化数控技术的有效钻研和应用，从多个角度出发，进一步的发挥技术优势，从而推动机械制造企业经济效益、社会效益的不断提升，促进我国工业现代化发展更加健全。

参考文献：

[1]王睿. 数控加工技术在汽车机械模具加工制造中的应用分析 [J]. 内燃机与配件, 2024, (09): 105-107. DOI:10.19475/j.cnki.issn1674-957x.2024.09.021.

[2]李款. 现代机械加工技术在农业机械制造中的应用 [J]. 农机使用与维修, 2024, (04): 86-88. DOI:10.14031/j.cnki.njwx.2024.04.024.

[3]任常富. 数控加工技术在模具制造中的应用 [J]. 模具制造, 2024, 24 (04): 177-179. DOI:10.13596/j.cnki.44-1542/th.2024.04.054.