电装产品连接器空点处理方法改进

电装产品连接器空点处理方法改进

李娟

贵州航天风华精密设备有限公司

摘要电装产品生产交付后，在总装过程中会出现空点漏胶导致连接器无法对接以及连接器空点插针插孔缩针的现象，导致电装产品交付后的总装生产环节不能正常进行。本文通过对连接器空点处理方法进行工艺改进，有效的解决了连接器空点漏胶及缩针的问题，保证了电装产品交付后能顺利进行总装。

主题词连接器  空点  漏胶  缩针

1 引言

电装产品一般是指由电子元件、电连接器（以下简称连接器）、传输线经过一定的电装工艺加工形成的具有传输电能、信息、以及实现光、电、磁能转换功能的电气制品。通常，电装产品在设计时，并不是要求每只连接器的所有点位都接线，经常存在连接器点位不接线（下文简称为空点）的情况。针对这种情况，电装产品在进行制作时，连接器空点如何处理才能保证产品电性能符合要求且质量可靠性高。这是电装产品工艺设计时的一个重要组成部分。在某电装产品的电缆生产交付后，出现J30J系列、J24H系列连接器插孔的空点在对接面出现多余胶液，导致该连接器无法与设备连接器对接，严重影响产品后续总装环节。

2 原空点处理方法

焊接式连接器的结构通常通过基座固定或者通过接触件径向下沉胶粘剂填充形成倒钩约束住接触件，其接触件在连接器基体内是固定的，制作时，无论是否是空点都无需进行装入操作，也不存在灌封后漏胶到对接面的情况。故本文只对压接或压接灌封式连接器的空点处理方法进行分析并改进。

2.1  麻花针系列连接器插针空点处理方法

目前，公司常用的麻花针系列连接器有J30、J24、J29系列等，尤其是J30、J24系列连接器在电装产品中的占比较大，以J24H系列连接器为例。针对这种连接器的空点，采用的工艺方法是：将空点的插针按照点号要求直接装入连接器基体，然后按各自连接器的处理方法进行后续产品的灌封工艺处理。

2.2  麻花针系列连接器插孔空点处理方法

目前，公司J30、J24、J29系列等孔连接器的使用也较多。针对这种连接器的空点，采用的工艺方法是：将空点的插孔的压线端的端面先逐个涂一层薄薄的胶液，将孔的端面完全覆盖，然后按照点号要求装入连接器基体，最后按各自连接器的处理方法进行后续产品的灌封工艺处理。

这种操作方法的缺点是：插孔的压线端的端面逐个涂一层薄薄的胶液时难度较大，对操作者的要求高。一方面，在压线端端面涂胶时，操作过程中操作不当会导致少量灌封胶液流到插孔的对接面；另一方面，压线端端面涂胶质量不满足完全覆盖端面的要求时，在后续连接器灌封固化时，大量胶液会流至对接面。

2.3  J599系列、XKE系列连接器插针插孔的空点处理方法

目前，公司使用的圆形连接器中J599系列连接器的使用也较多。针对这种连接器的空点，采用的工艺方法是：将空点的插针或插孔按照点号要求直接装入连接器基体，然后按该连接器的处理方法进行后续产品的工艺处理。

按照这种操作方法进行空点处理，曾出现过电缆连接器与设备进行对接后，电缆连接器的空点出现缩针的现象。

3 改进方案

麻花针的结构特点是麻花针端与压线端之间通过压接的方式连接在一起，对接面端与压线端之间有压痕阻挡，采用2.1条中的空点处理工艺方法不会出现漏胶现象。另外，按照该方法制作的连接器从未出现过漏胶现象，故麻花针系列连接器空点处理方法无需改进。

3.1  麻花针系列连接器插孔的空点处理改善方案

麻花针系列连接器插孔的结构特点是对接端与压线端之间是通孔，按照2.2条中的空点处理工艺方法从理论上没有问题，但实施时由于插孔压线端孔径相对胶液流动还是较大，操作者技能不足或操作不当就容易引起涂胶时插孔内壁就流入胶液。另外，由于插孔压线端孔径相对胶液流动还是较大，端口涂胶后不能完全保证胶液将端口完全封住，在后续连接器灌封时会也流入胶液。针对这种情况，提出以下改善方案：

方案一：将连接器空点插孔压线后再装入连接器基体，然后将空点导线从连接器基体根部剪掉。

方案二：将连接器空点插孔压线后再装入连接器基体，空点导线处理在导线线束中，长度应参差不齐，且线束端头套热缩管进行绝缘处理。

方案三：将连接器空点插孔空压（将插孔压接端直接放入压接钳中进行压接）后再装入连接器基体。

方案一的特点是可以有效防止空点胶液流入插孔对接面，但由于该类型的连接器点位间隙小，空点剪线后会有导线端头露出，容易产生短路，故不采用该方法。

方案二的特点是可以有效防止空点胶液流入插孔对接面，也可以避免因方案一剪线产生的绝缘问题，但由于连接器空点都需压接导线，且导线需参差不齐处理在线束中，导致空点数量较多时需要大量的导线，导致生产成本高，且由于处理在线束中的导线端头需套热缩管处理，数量多时会导致线束直径较粗，故空点数量多时不宜采用该方法。

方案三的特点是可以有效防止空点胶液流入插孔对接面，也可以避免因方案二产生的额外导线，既可以保证产品质量，又不会增加生产成本。

综上所述，麻花针系列连接器插孔空点处理方法按方案三执行。

3.2  J599系列、XKE系列连接器插针插孔的空点处理方法

该系列连接器插针插孔是刚性体，其结构特点是对接端与压线端之间是盲孔，灌胶时不会出现胶液流入对接面的情况。另一方面，该系列连接器插针插孔中间有台阶定位，其送入连接器基体后靠基体内的弹性体将台阶卡紧来达到插针插孔的固定。按照2.3条中的空点处理工艺方法，出现过当操作者将插针或插孔未按要求装入到连接器基体时，连接器在多次对接后出现缩针现象。针对这种情况，提出以下改善方案：

方案一：将连接器空点插针插孔装入连接器基体后，使用专门的缩针检测工具逐一对对接面的插针插孔进行检测。

方案二：将连接器空点插针插孔压线后再装入连接器基体，依次用手轻拽每根导线，检查压接件装配到位，空点导线处理在导线线束中，长度应参差不齐，且线束端头套热缩管进行绝缘处理。

方案三：购买专用封严塞，在连接器空点装入专用封严塞。

方案四：将连接器空点插针插孔压线后再装入连接器基体，依次用手轻拽每根导线，检查压接件装配到位，空点用医用剪刀将导线齐根部剪平。

方案一的特点是简单，但操作过程中需要购买专用的缩针检测工具，既需要增加成本，且依然存在漏检的风险，故不采用该方法。

方案二是通过对空点的压接导线进行后拉，确认插针插孔装入到位后，将导线参差不齐处理在线束中，导线端头套热缩管处理。这种方式可以有效防止空点出现缩针，但由于连接器空点都需压接导线，且导线需参差不齐处理在线束中，导致空点数量较多时需要大量的导线，导致生产成本高，且由于处理在线束中的导线端头需套热缩管处理，数量多时会导致线束直径较粗，故空点数量多时不宜采用该方法。

方案三是通过对空点的压接导线进行后拉，确认插针插孔装入到位后，将导线从根部剪掉，可以有效避免缩针现象。另外由于连接器点位间距较大，导线修剪后不存在短路的风险。故该方案既可以保证产品质量，又可以避免因方案二、方案三增加生产成本的情况。

综上所述，J599系列、XKE系列连接器空点处理方法按方案四执行。

4 改进效果

麻花针系列连接器插孔的空点按照3.1条方案三的改进方法执行后，半年内未出现插孔漏胶的问题。J599系列压接连接器和XKE系列压接连接器的空点按照上述3.2条方案四的方法执行后，目前未出现类似问题。

5 结论

本文通过对公司常用压接型连接器空点处理方法从工艺改进的角度进行分类分析，明确了不同型号系列连接器的空点处理方法，有效的解决了连接器空点漏胶及缩针的问题，提高了产品质量。本文中连接器的空点处理方法，对后续新型号连接器的空点处理方法具有借鉴意义。

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