机械加工制造中自动化技术应用分析

机械加工制造中自动化技术应用分析

王恒斌

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摘要：社会经济实力快速提高，机械制造领域的应用技术逐渐成熟，其中自动化技术得到了重点应用，极大降低了制造加工环节的成本量，整体性提升了制造效率。为充分发挥自动化技术的功能作用，主要围绕自动化技术展开，基于机械的加工制造，分析自动化技术在机械的加工制造领域中具体应用要点，得到合理运用自动化技术的方式，致力于提升机械自动化水平。

关键词：加工流程；集成化运用；数字控制；模拟功能

1 引言

当前，社会发展呈现快速之势，带动各个行业实现改革，在工业领域如果依然应用原来的机械加工手段，将很难达到现代化工业生产需求，所以自动化技术出现并不断推广。在自动化技术的支持下，节约了大量人力资源，整个生产过程变得更加高效，有关领域应合理化应用自动化技术，打造全面的机械制造工序，促进机械发展领域不断提升自动化发展水平。

2 基于机械加工制造探究应用自动化技术的必要性

新时代下，社会对机械制造产品的需求量与高品质不断增加。传统的机械制造产品无法满足用户需求，需要机械加工制造的企业顺应发展形势而走向正确的发展方向，让生产工作能够达到自动化效果。对此，作为机械加工制造类企业，要在自动化技术方面融入创新思想，提高技术应用实效。在机械的加工制造环节中实现自动化技术应用有利于提高产品质量、加快生产效率、降低制造成本。首先，自动化技术的精确度较高，人为输入加工部件的规格尺寸信息，在自动化技术的支持下，生产工艺更加先进。例如，相较于传统加工制造，原材料毛坯会进行更加精巧的加工，在一系列复杂、精细的自动化加工下，生产出品质更高的产品。尤其是在误差控制上要求严格的零部件，在自动化技术应用下能够有效避免人为操作产生的误差，产品的生产质量得到保证；其次，自动化技术的效率更高，工作人员进行调试，输入正确的指令。机械生产设备会自动运行，持续生产制造产品。自动化生产的动力充足，生产效率较高，满足用户对产品的大量需求；最后，自动化技术应用的成本较低，相较于传统人工生产制造，自动化设备能够代替人工从事劳动生产。机械设备的生产效率与资源利用率较高，释放大量的劳动力，降低人工劳动的强度，生产成本下降，机械制造企业的经济利润得到大幅度提升。

3 基于机械加工制造分析自动化技术的集成化应用

机械加工制造环节引入现代的自动化技术，旨在突破原本的生产制造模式，不断完成集成化目标，改善机械加工制造的水平，为现实生产带来保障，基于不同的生产活动、要素，在管理中达到集成化效果，此外，还能为机械加工制造带来便利条件，不断实现三维模型的驱动。自动化技术的集成化应用中，加工制造工序中驱动性特征较为明显，纵观原来的生产加工制造工艺落实阶段中，表现为二维状态，当引进自动化技术后，能够将其顺利转入三维环境，慢慢地改变了生产模型，对于机械加工零件来讲，所产生的模型转为三维的形式，从而保证各个加工系统实现信息的稳定、安全输送。对于机械生产规划，采用三维立体系统展开方案的全面编制，发挥其他软件的功能作用，优化几何模型。同时，模型内运用的技术也能得到完善，促使三维生产工序变得更加可靠。例如，在机械生产制造中，工作期间要想对集成化软件DELMLA、catie联合应用，对于目标生产的构建模型，要大力结合仿真视角，从而实现设计、创建工作，利用集成化系统为工作人员带来帮助，短时间内促使生产工艺能够形成三维处理效果，无论是机械产品的生产环节，还是制造工作，均会以三维立体系统形式推进，此时借助DELMLA软件，由于此软件能够实现程序的编制，因此可以根据现实情况创建匹配的几何模型，通过其他软件的作用优化零件生产，合成使用具有集成性的软件，保证相关机械加工环节更细致，这也有利于相关数据的整理、分析，整体性提升了制造的效率。比如，当加工汽车的发动机气缸时，需要展开自动线的加工、检测，为了检测气缸体内表面，要找到系统的末端，通过激光的方式执行检测工作，主要检测对象为表层平滑程度、不足等。在不同的表面处，反射情况存在明显的差异，获得的数据结果不同，此时引进微型计算机，实现反射信号的一系列处理，展现后续结果，此种模式下有关人员得到了大量数据，从表面平滑程度来看，测量相对精准，具体可以达到0.01mm。

4 基于机械加工制造分析自动化技术加工数字控制应用

在机械加工环节的机器设备中，若引进并应用PLC控制技术，能够通过细致的编程，对设备的芯片起到控制作用，有关人员结合零部件在加工阶段给出的要求，完善工业生产，科学设置自动化形式的控制处理技术，这一技术的实现，主要利用对已经设置完成的程序命令展开识别，从而有序实现生产任务的分配，当相关条件已经达到标准，设备的指令会在自动的水平下激活，进一步操控机器的生产工作。对于生产管理人员，通过计算机实现指令的输送，负责生产的机器设备收到信息后，加工并处理目标零部件，而生产阶段会形成大量的信息，面对信息时自动化的控制系统发挥检测功能，使信息随时得到反馈，方便相关人员结合生产进度实现调整。应用自动控制技术的同时，结合运用数字控制技术，能够全面把控机器生产，促进生产过程能够稳定运行，保证指令信息传输到位，反馈信息及时传送，在完整的自动化系统中实现控制。

5 基于机械加工制造分析自动化技术的虚拟化应用

纵观先前应用的机械设计制造手段，一般借助设计的图纸内容，将样机标准地制造出来，然后执行全面的性能检测，从而更改设计内容，利用这样的方式导致诸多资源未能应用在所需领域中，同时耗费时间长，可见性能方面与预期设计存在明显的差距。虚拟化技术的运用，能够通过计算机的虚拟功能，设计质量的提升得益于分析技术，同时也受到了三维建模的支持，减少了返工问题，避免设计时间过久。通过运用自动化的虚拟技术，能够保证相关人员预先掌握产品的外在形态、功能，从而明确机械的制造加工中的弊端，从而优化调整，与此同时，对工作人员起到协助作用，有效降低了工作强度，在规范的机械制造下有效提升生产的质量，减少浪费，促进生产制造实现标准化。

6 基于机械加工制造分析自动化技术的柔性化应用

柔性自动化技术的应用为现代生产带来了技术支持，其中包含了信息、计算机等多种技术，促进机械的加工制造、管理更加高效。在先前的机械的加工制造环节，机床与传送带实现组合，在它们的共同搭配下，结合铣床伺服联动加以控制，保证装夹工作一次完成，有效提升了铣削的速度。另外，机械加工制造企业有效依托自动化技术水平，实现柔性化应用，规范制造加工作业的标准，加快工业化进展。例如，发达国家在工业生产自动化上制定统一的标准，规范全球工业化生产流程。通过建立技术指标的形式实现自动化技术的柔性化应用。不同机械零部件的工艺参数存在一定差异，为避免零部件存在一定缺陷，构建完善的管理体系。制造工业技术人员统一行业标准，规范技术参数，达到国际化标准。

结束语

通过上述分析可知，机械加工制造领域中，应用自动化技术能够改善机械加工效果，自动化技术对各个生产环节起到了重要的影响作用，有必要推广自动化技术。为了实现自动化生产的效果，有关人员应科学运用自动化技术，对使用的机械设备合理改造，促使机械加工的制造工序更加简单、便捷，保证机械的加工制造不断提升自动化水平。

参考文献

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[2]支龙.机械类专业课程思政实效性建设路径探索——以切削加工智能制造单元实训课程为例[J].产业与科技论坛，2023,22(11):227~228