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摘要:随着现代科技手段的高速发展,我国建筑工程呈现快速发展的态势,而在建筑行业装配式建筑结构作为一种有效的建筑模式,在施工中应用可以有效提高施工效率,降低至今成本,在施工中具有安全便捷的优势。
关键词:装配式建筑;施工技术;要点
1 装配建筑施工技术优势
1.1 低碳环保
装配式建筑结构具有低碳环保的优势,在建筑工程中应用可以实现建筑行业的可持续化绿色化发展,在提高工程效率的同时可以充分保障建筑工程的施工安全性。合理应用装配式建筑结构可以提高资源利用效率,降低对环境以及空气产生的污染,有利于成本控制。
1.2 产业化发展
建筑工程的产业化发展离不开装配建筑模式的发展。在施工中通过现代技术手段进行处理可以实现建筑城市的尺寸空间精准化控制,这样则可以降低偏差等问题,根据施工要求产出技术标准进行集约化生产。实现标准化的加工以及统一化的管理,在装配式建筑结构中做好电路以及水路的基础设置以及设计管理,可以实现整体的优化设计,有利于推动建筑结构的产业化发展。
1.3 效率化
在建筑施工中合理应用装配式建筑结构,可以有效提高工作效率,缩短工期,在施工中合理应用各种现代技术以及辅助设备,可以实现高效率的施工处理。有效降低施工量,而部分的装配式构件具有重复利用的功能,可以实现建筑施工的节能以及绿色化发展。
2 装配式建筑施安装以及施工技术要点
2.1 外墙节点防水施工
在施工中装配式建筑结构涉及到诸多的预制构建,如果要应用传统的防水技术进行防控,这样则会出现质量隐患问题。容易导致缝隙渗漏等问题。对此,在施工中可以通过排水以及倒水的方式进行防水控制。对于装配式住宅结构,可以通过此种技术进行处理,充分保障排水以及用水的互通性,避免在其他诸多因素的共同作用之下出现渗漏等问题。在施工中主要通过对于容易出现漏水的外墙连接位置进行技术处理,避免因为处理不当而出现的变形等问题。同时根据要求进行技术检测,合理应用高分子密封材料,这样则可以切实保障整体密封性。
2.2 构件钢筋套管灌浆技术
在施工中要综合季节以及环境温度等不同的参数变化,合理应用此种技术手段。综合具体状况准备灌浆材料,在夏天则可以应用常规材料,而在冬天则可以应用低温类型的材料。在施工中要根据要求进行接头性检验,保障符合技术要求。做好配套应用,避免未经检验进行施工。在施工中合理控制分仓,根据要求进行密封性的检验,精准控制PE条的安装精度以及具体参数变化,有效避免因为密封性不足而出现的渗漏等问题。同时,在施工前要根据要求做好材料的实验分析,符合要求方可开展后续施工。如果施工中收到气温等因素的影响无法施工,则要停止施工作业并且进行现场保护。做好构件保温处理,对于上下楼板以及门窗洞口等相关位置进行重点分析,根据要求进行施工热工的计算以及分析确定具体的保温层厚度,科学处理。
2.3 模板安装技术
在模板安装施工中,要根据技术操作要求进行顺序的控制,根据操作基础要求进行施工处理,严格遵守“先水平施工在进行竖向施工,先进行模块施工在进行异性施工”的基础要求,在施工中要做好顺序的控制以及管理。在安装中要保障凿毛处理符合要求,在符合要求之后通过斜模板的方式进行处理,这样则可以切实保障新旧混凝土结构的整体融合,同时在符合要求之后如果出现密实混合土溢出等问题,则无需对其进行浇筑处理。在进行混凝土浇筑施工中综合实际状况,根据施工技术要求以及环境等多种因素,科学选择辅助设备以及应用技术手段,要保障浇筑不出现冒泡以及均匀度不符合要求等问题。同时,在完成浇筑之后要根据要求进行振捣施工,做好技术处理。在装配式建筑施工中,最为关键的就是层压板安装,对此在施工中要根据实际状况做好距离调控,根据技术标准进行处理,符合施工标准进行质量控制。避免因为操作不当而出现的质量问题。同时,在安装中可以通过临时支架等辅助设备进行保护施工,做好距离控制。保护各个压板层次。避免出现损坏等问题。
2.4 墙体浇筑施工技术
墙体浇筑施工之前,根据要求铺设4cm的捡石子水泥砂浆,这样则可以有效避免在施工中出现漏浆等问题。完成浇筑施工之后要做好厚度的控制,保障其厚度在40cm的范围中,同时,在凝固之前根据实际状况进行浇筑施工。在墙体浇筑施工中要通过分层的方式进行浇筑施工,这样则可以有效控制在施工出现缝隙等隐患问题。完成浇筑之后要通过振捣设备进行振捣施工。做好厚度控制,在分层浇筑中要将厚度控制50cm的左右。同时,在振捣施工中根据实际状况分析石子下沉以及表面是否存在浮浆等问题,如果出现此种问题则要停止振捣。在进行砂浆浇筑施工中要做好预埋件以及模板的质量控制以及管理,避免出现碰撞等问题。
2.5 预制梁以及承台施工
第一,预制梁施工。在安装于施工中要根据实际状况,综合具体要求进行安装施工,在预制梁施工中通过型钢进行连接处理,在梁轴上则可以通过钢筋焊接通孔,通过工字钢进行处理则可以充分提高整体稳定性。同时,在施工中要根据技术要求做好抗弯性能、抗剪性能以及承重性能的质量分析以及综合检验。第二,预支承台施工技术。在预支承台施工之前,根据技术要求进行规格的控制以及管理,一般预支承台壁厚为10cm,根据实际状况合理调控。在进行吊装件的预埋处理中应用三级钢筋网片进行辅助,便于施工。第三,PC板安装技术。根据实际状况进行吊环的设置,合理预防裂缝等问题。在安装中做好临时支架的固定处理,提高施工稳定性。同时,最后要根据实际状况进行位置的调整以及优化。在施工中根据要求进行测量、墙板吊装施工,绑扎钢筋,最后在进行吊梁施工,预埋处理,封模浇筑,完成楼梯的吊装施工。
2.6 预支阳台以及叠合板等相关设备安装施工
第一,阳台板。在安装中预留50cm,做好水平线的控制,在角度设计中综合分析标高以及质量控制,完成施工则要进行预埋管线的处理。第二,楼梯板。科学进行管线规划,通过BIM等技术进行辅助处理,保障尺寸符合要求,根据施工要求进行安装处理。在安装中距离控制为5cm。第三,叠合板安装。根据稳且慢的原则进行叠合板安装施工。做好管线状况系统分析,通过BIM技术进行交叉碰撞分析,做好管线数量控制,在一般状态之下梁柱节点缝隙如果小且混凝土柱高于预制板则容易出现空洞等问题,因此在施工中则要应用小的振动棒进行振捣施工,在凝固前要做好抹面施工,凝固之后则要根据要求进行养护施工。
2.7 吊装施工技术
在施工中要综合构件的性状以及大小等相关参数,进行现场的调整以及优化设计,保障个性工作有序开展。对此,在施工中工作人员要综合施工项目要求以及实际状况,科学调整,切实保障吊装作业符合项目的实际要求。对于构件要根据产出状况进行编号设计,保障吊装效率。在施工中要根据实际状况做好吊装运输管理,如果出现问题则要及时处理,充分保持施工效率。吊装处理中要做好辅助管理,根据构件尺寸以及具体的要求做好连接位置的管理,根据操作要求进行技术交底,切实保障施工稳定性。同时在施工中可以通过螺栓连接的方式进行施工,这样则可以提高吊装设备整体稳定性。工作人员在操作中要根据具体状况进行水平状态以及方向的控制以及优化。保障各个构件的有效连接,根据实际状况挑战吊塔高度,充分提高操作安全性。
参考文献
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