关于如何做好抽油机井安全运行的分析

关于如何做好抽油机井安全运行的分析

耿旭

大庆油田第三采油厂第八作业区注采807班

摘要：油田企业作为石油开采的重要力量，其设备安全管理直接关系到企业的稳定发展。抽油机井作为油田企业的重要设备之一，其安全运行对于保障生产、提高效益具有重要意义。然而，当前油田企业在抽油机井安全管理方面仍存在一些问题和挑战，如设备老化、操作不规范、安全管理制度不完善等。因此，加强油田企业抽油机安全管理的研究与实践具有重要的现实意义，本文就如何做好抽油机井安全运行进行论述。

关键词：抽油机井安全运行分析

抽油机井在石油行业中扮演重要者的角色，它们的安全运行直接关系到整个生擦汗呢系统的稳定性和效率。由于抽油机井的特殊工作环境和高风险性质，我们必须采取一系列的安全优化运行策略，以确保工作人员和设备的安全。

一、抽油机井生产运行状况分析

加强对抽油机井的安全生产运行管理，提高抽油机井的安全生产效率。抽油机井生产运行过程中，将电能输送给电动机。电动机通过电能和机械能之间的转化，通过三角皮带将电动机的高速旋转运动。传递给抽油机的减速箱。减速箱是减速作用的，通过三轴两级的减速处理、将高速的圆周运行，转变为低速的圆周运动。通过减速箱的输出轴输出，然后通过曲柄连杆游梁和横梁的传递，四连杆机构将圆周运动转化为直线运动。最终变为抽油机游梁的上下摆动。促使抽油机的驴头上下往复运动。抽油杆将抽油机驴头的上下往复运行、传递给井下抽油泵的活塞、通过抽油泵活塞的上下往复运行。将井内的液体抽汲到地面上来、完成抽油机井的生产运行过程。分析抽油机的运行状态。及时发现抽油机系统存在的安全隐患问题、采取应急的处理措施。才能保证动力的正常传递，达到正常生产的状态、获得最佳的油井产能。

二、抽油机井的安全运行管理措施

为了保证抽油机井安全运行。加强对抽油机系统的巡回检查。优化抽油机井的生产运行参数，保证抽油机井的排量符合油井的产能要求，合理控制抽油机井的动液面。保持稳定的供液能力。促使抽油机井高产稳产。

2. 1抽油机井地面装置的使用及维护保养措施

抽油机井运行过程中、需要地面的抽油机、抽油杆及井下的抽油泵的配合。结合井下工具的作用，才能安全平稳地将井内的油流开采到地面上来。抽油机井的地面装置以抽油机为主，是将机械能转换为液体的压能的装置。抽油机系统运行过程中、动力设备将运动能量输送给减速装置，经过减速设计，传输给抽油杆柱、之后传递给井下的抽油泵。

对游梁式抽油机进行维护保养。保证抽油机安全运行、才能实现动力的正常传递。对抽油机的基本操作。包括抽油机的启动和停机操作、开井的操作程序的优化、抽油机井的关井程序的实施，并加强对抽油机井的巡回检查。及时发现抽油机井存在的问题、经过维护处理，恢复抽油机井的正常运行状态，达到预期的抽汲效率。

不断研制新型的抽油机系统。达到节能降耗的技术要求。如节能型的抽油机的设计和使用。异构型游梁式抽油机、异相型游梁式抽油机、双驴头游梁式抽油机等的应用。达到最佳的节能效果。加大冲程设计的抽油机类型有液压抽油机的应用、皮带传动抽油机的应用、链条式抽油机的适用等，结合油井的实际供液状况、优选最佳的抽油机型号、满足油井生产的技术要求。

抽油机的维护保养。坚持十字作业法、保持抽油机各个组成部分的清洁卫生、紧固各部位的连接螺栓，避免发生螺栓松动的情况、引起抽油机事故。对各个润滑部位进行润滑。避免轴承等部位干磨，而引起轴承损坏。降低机件的使用寿命。及时调整抽油机的平衡。保证抽油机动力的顺利传递，不断提高抽油机的运行效率，达到油田机械采油生产管理的目标。对地面的抽油机进行例行保养8小时需要做的维护保养工作、一级保养一般是抽油机连续运行3000小时进行的维护保养工作、二级保养为抽油机连续运行10000小时而进行的维护保养工作，保证抽油机处于安全完好的状态，才能更好地完成抽油的任务。抽油机的例行保养是每班岗位员工必须完成的工作，对抽油机的各个部件进行检查。及时发现设备存在的安全隐患问题，保持抽油机的完整性。当抽油机运行一定时间后、进行一级保养。做好日常维护保养的全部工作。

抽油机长期运行后，进行二级的维护保养。做好一级保养的全部工作、之后需要进行全面的维护保养、检查减速箱及轴承的磨损状况，对减速箱齿轮的完整性进行检查验收，及时更换严重磨损的零部件。对抽油机的运行状态进行分析，调整抽油机的水平。保持电动机和抽油机系统的完好率。促进抽油机运行效率的提高。

2.2对抽油机井井口装置的维护管理

提高抽油机井井口装置的完好率、降低井口装置的故障，实施取样操作，录取井口的油压、套压、回压等生产数据资料。如果井口采油树上的取样阀门损坏，通过更换阀门的方式。保证正常录取油样、为单井的含水化验提供依据。

对各种压力表进行校验、保证压力表测量录取到准确的压力数据资料。为油井的动态分析提供依据。合理控制油井的井场流程、保证掺水和热洗流程的正常运行。通过掺水降低油流的粘度，提高采油生产的效率。通过热洗流程的切换。对抽油机井进行清蜡处理。

降低油流的摩擦阻力损失，促使油井增产。通过井口采油树控制油井的产量、为油井的动态分析提供生产数据。对油井进行加热保温处理。

2.3抽油机井地下设备的安全运行管理措施

抽油泵的安全运行是抽油机系统安全运行的重要组成部分，加强对抽油泵的维护管理、才能达到预期的泵效、满足抽油机井生产的需要。通过示功图的测试。明确抽油泵的运行状态，对修井检泵周期进行控制和管理，保证修井检泵的质量达标。才能促使抽油泵安全运行。更好地完成抽油生产任务。

在抽油机井生产过程中。管式泵得到广泛地应用。抽油泵活塞的上下往复运动、将井内的液体抽汲到地面上来，上冲程过程中，活塞上行、将泵内液体转入油管。而下冲程过程中。活塞下行。吸液入泵。排液出井。通过抽油泵活塞的上下往复运行，不断将井内的液体排出到地面。

为了提高抽油泵的排量。加强对抽油泵运行状况的管理。避免抽油泵发生漏失的现象、保证泵的充满程度、使沉没度达到设计要求。同时建立合理的抽油机井的工作制度、保持泵径、冲程和冲数满足长冲程、慢冲数、小泵径的要求，不断提高抽油泵运行的效率。

2.4优化抽油机井的安全运行管理措施

对抽油机井的运行管理措施进行优化，尤其针对抽油机、抽油杆和抽油泵的运行状况进行分析、保证三抽设备安全平稳运行、达到最佳的运行效率。才能促使抽油机系统效率的增加。降低抽油机系统运行的摩擦阻力损失、避免消耗过高的电能、选择节能型的电动机和抽油机类型，不断提高抽油机井生产的经济性。

采取优化的管理模式，对抽油机井的运行参数进行录取。经过油井生产的动态分析。确定抽油机井的动液面是否符合抽油的需要。减少冲程损失、提高抽油泵的排量。建立安全风险管理的机制、对抽油机井的各个组成部分进行安全风险识别，确定安全风险点、加强对风险点的维护管理、避免发生严重的安全事故。影响到抽油机井的安全运行。如曲柄销子螺丝断。就会发生翻机事故、导致抽油机停抽。属于重大的安全事故、需要吊车处理。才能恢复抽油机井的正常运行状态。加强对抽油机井管理人员的培训。保持抽油机井的正常生产状态。会基本的操作，如对抽油机井井口加盘根的操作。避免井口发生漏油的现象，而影响到采油树的清洁卫生。

三、结束语

通过对抽油机井的安全运行管理措施的研究。优化抽油机井的日常管理，不断提高抽油机系统的效率、满足油田开发的基本要求、获得最佳的油气产能，为油田生产创造最有益的价值。只有保证抽油机井安全运行、才能更好地开采油流，提高抽油机井的运行效率，达到油田开发的产量指标。