夹芯保温板一体化外墙施工技术管理要点分析

夹芯保温板一体化外墙施工技术管理要点分析

孙国中

五矿二十三冶建设集团有限公司         湖南长沙        410007

摘要：

随着建筑行业对节能减排和绿色建筑的重视，国家对建筑节能要求越来越高，传统外贴式保温板因防火等级不够、易脱落等问题成为社会关注的焦点，夹芯保温板一体化外墙技术应运而生。本文旨在分析夹芯保温结构一体化外墙施工技术的关键管理要点，以提高施工质量，确保建筑的保温性能和耐久性。

关键词：夹芯保温板一体化外墙；施工技术；管理要点；技术创新

引言：

当前建筑节能技术不断创新，其中保温一体化外墙技术以其显著的节能效果和保温墙体同寿命，正逐渐成为建筑行业的新宠。该技术通过将保温材料与建筑外墙一体化设计和施工，实现了墙体改革、建筑节能和建筑墙体工厂化的要求，在高层住宅项目中进行应用能够有效解决保温技术问题，不仅提高了建筑物的保温性能，还有助于降低能耗和减少碳排放。通过对保温一体化外墙施工技术的关键管理要点的分析讨论，提出了相应的优化建议，为以后施工管理提供参考，同时推动了建筑节能技术的进步。

一、夹芯保温板一体化外墙技术概述与应用背景

随着国家对建筑节能要求越来越高，大部分省市要求新建建筑工程节能指标达到65%以上。传统外贴式保温采用塑料锚栓进行连接，耐久性得不到保证，因板与板之间采用拼接，3-5年后经常会出现裂缝、渗漏、空鼓、脱落等问题，寿命较短，一般10-15年就需重新进行外墙保温施工。随着绿色建筑的发展和居民安全意识的提高，建筑节能、外墙装饰安全问题等已成为社会关注的焦点，夹芯保温一体化外墙技术因此得到了广泛的应用和快速的发展。

夹芯保温一体化外墙技术，是一种网架保温板与建筑物外墙可靠连接，保温材料两侧浇筑自密实混凝土，形成的一种复合墙体，实现了保温材料与建筑结构一体化的技术，有效提升了建筑的节能效率、安全性能、社会经济价值。

二、夹芯保温板一体化外墙施工技术管理的关键要点

夹芯保温一体化外墙施工技术管理是确保施工质量、实现设计要求的保温效果的重要环节。在施工过程中，技术管理的关键在于以下几个方面：

1、图审及深化设计：根据建筑设计节能专篇和外墙结构的布置情况、节点详图等组织保温板厂家进行图审和应用BIM排版深化设计，并对网架保温板进行分解、编号，一般截面尺寸不大于5米，深化设计图纸应经设计院确认认可后，由车间进行加工生产，现场组装；保温板的排版、布局、尺寸等应符合安装技术标准。

2、材料进场存放：每层保温板的材料应提前进场，并在现场设置存放保管专区，卸车堆放时应按照编号依次竖向放置在专置架两侧，并设置灭火器材。

3、 抽样送检：保温板根据安装进度，按批次和规范要求进行见证取样送检，（容重不大于20kg，耐火等级不低于b1级），满足要求后在进行安装。

4、放线定位：根据施工图测放的控制线，复核保温板的安装位置，并在相应位置标注保温板编号，根据深化后的施工图纸对照相应的编号依次进行安装就位，并按照轴线对保温板进行校核。

5、吊装运输： 保温板施工现场采用塔吊进行垂直运输。当保温板尺寸较大，一般超过5m时，可单块进行吊装，单块吊装时，应加设方木以防止网架的变形；尺寸较小时，可采用吊篮集中进行吊装。

6、安装固定：网架保温板板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行；保温板就位后根据定位线进行调整，然后将内侧网架与结构钢筋进行绑扎固定，间距不大于500mm，梅花绑扎设置；外侧与提前预埋的固定钢筋进行绑扎固定，每根钢筋绑扎不小于3扣。

7、安装节点构造措施：

（1）相邻保温板之间应采取加强处理措施，一般采用通规格的网片每侧宽度不小于200mm。

（2）在遇到外墙非承重部位时，保温板两侧混凝土厚度应在50mm—60mm之间，窗洞口四角应设置斜向防裂网（长*宽=400mm*200mm）。

（3）在遇到板转角部位时，应该采用钢丝加强网片采用扣搭方式将两块保温板搭接一起，每边搭接宽度不小于200mm，并保持阴、阳角顺直，防止开裂。

（4）在墙体端部的收口部位采用U型钢筋，间距不大于250mm，直径不应小于6mm，长度不小于500mm。

（5）为保证保温板的竖向可靠连接，在保温板就位后进行竖向加强钢筋绑扎，保温板外侧预留间距不大于250mm，直径不应小于6mm，高度不低于500mm的竖向钢筋。

（6）在吊装前，保温板开设直径110mm，间距不大于800mm的导流孔，在安装稳定后在导流孔内设置F型钢筋支撑确保保温板防护层厚度。

8、垫块设置：为保证保温板不位移，不上浮，应在保温板两侧和顶部放置控制保温板侧向位移的专用垫块，垫块加密，间距500mm，梅花布置，垫块厚度为50mm，以满足保温板的防护层厚度要求。

9、管线敷设：在该复合墙体内敷设管线、箱盒时，应采用开孔器进行开孔，减少对保温板的破坏，同时局部保温墙体网架应采取补强措施，同一规格网片两侧搭接长度不小于200mm。

10、模板安装：在网架保温板安装完毕后，自检合格后，应组织监理对保温板及主体结构钢筋、安装预留预埋、垫块设置间距等进行隐蔽验收，合格后安装模板；模板安装拼缝应严密，底部外墙应粘贴海绵胶条，防止漏浆。

11、混凝土浇筑：

（1）对保温一体的墙体应采用自密实混凝土进行浇筑，自密实混凝土粗骨料粒径不宜大于10mm，塌落度宜为260-280mm，扩展度（5s）为600-750mm。

（2）在内外墙交接位置出现不同类型混凝土时，应在钢筋绑扎完成后，在墙体交接位置的内墙部位敷设孔径为10mm的钢丝网。

（3）为防止保温板因两侧混凝土液面高差产生的侧压力导致的偏移，应在在保温板上开设直径100mm，间距不大于800mm梅花布置的导流孔，以控制混凝土浇筑过程中的高差。

（4）在混凝土浇筑过程中，应设有专人对保温板两侧混凝土高度进行观测，当在同一截面两侧混凝土液面高差接近400mm时，应立即调整浇筑位置，同时对该位置采用木锤敲击，以提高混凝土的密实度和观感质量。

三、夹芯保温一体化外墙施工中的创新与发展的意义

1、外墙部分非受力构件通过保温一体化施工一次浇筑成型，避免因外墙门窗洞口部位二次填充砌筑墙收缩沉降等因素导致的墙体后期开裂的质量通病问题。

2、保温一体化的施工，保温层镶嵌在外墙中间位置，避免了传统外墙保温因施工质量或使用寿命等因素导致的空鼓、脱落、外墙渗漏等质量通病，同时避免了外墙保温板脱落导致安全事故的出现，创造了社会价值。

3、通过保温一体化施工实现了保温和建筑同寿命，与传统的外墙粘贴保温相对比避免后期保温拆除和重建，真正实现了节能环保和为社会创造了较大的经济价值；

4、保温一体化外墙施工利用保温材料层阻断了热量传导和热桥效应，可以达到各热工设计分区内65%或更高的节能标准，有效减少能源损失，提高建筑物的保温性能，可以帮助降低暖气和空调的使用频率，实现节能环保的目标。

5、保温系统耐火极限不低于主体结构的耐火极限，消防安全性能提高，同时避免了防火隔离带的设置。

6、保温板实现车间生产，模块装配，大大提高了建筑施工生产效率。

结语：

夹芯保温一体化外墙技术作为建筑节能领域的重要创新，其施工技术管理的科学性和规范性对于确保工程质量、实现预期的节能效果至关重要。本文从材料选择、施工工艺、质量控制、创新与发展的意义等方面，深入分析了保温一体化外墙施工中的关键管理要点。通过不断的技术创新和严格的管理实践，保温一体化外墙技术将为推动建筑行业的绿色发展和实现社会的可持续发展目标做出更大的贡献，为建设资源节约型和环境友好型社会贡献力量。

参考文献：

[1] 张华，李强. 夹芯保温一体化外墙施工技术与管理[J]. 建筑科学，2020, 36(2): 45-49.

[2] 王磊，赵刚. 绿色建筑外墙保温技术的发展与应用[J]. 建筑工程技术，2019, 44(6): 78-82.

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