煤矿井下采矿技术存在问题及优化措施

煤矿井下采矿技术存在问题及优化措施

李颖

身份证号：620422198508224016

摘要：中国经济建设步伐在不断加快，发展建设中能源需求量持续增加，煤炭是其中最为重要的能源。为满足建设发展对煤矿开采效率和产量的高要求，煤矿企业要认清发展目标，优化和创新采矿技术，运用先进的采矿工艺和技术，提高采矿作业效率。探索煤矿井下采矿技术存在问题及优化措施，搜集各项煤矿井下采矿技术应用过程中的突出问题，分析问题形成原因，制定对应的优化措施。在解决相关问题的同时，提升采矿技术应用价值，创造更好的采矿收益，这对煤矿企业的稳定发展来说有着积极的促进作用。

关键词：煤矿；井下；采矿技术；问题

引言

在工业建设和人们的日常生活中，煤炭资源作为重要的一种能源，得到了普遍的运用。在煤矿井下采煤中利用新技术、新方法，加强对煤炭资源的应用，需要在采煤活动中考虑到复杂的井下环境，加强对采煤施工技术的创新，保证生产安全，提高生产效益。将新技术和井下开采方式相结合，提高采煤质量，为煤矿事业的发展起到助推的作用。

1现代化采矿工艺技术的相关概述

传统的矿产开采技术在我国经济发展过程中起到了重要的作用，但是也面临着一些问题。因为技术水平较低以及人员专业素养的局限，传统技术无法高效地开采矿产资源，往往只能开采矿床的一部分，导致了资源的浪费，增加了开采成本，影响了经济效益。为了实现资源的可持续利用，现代化采矿工艺技术势在必行。同时，传统的开采技术往往会对周边的土壤、水源和空气质量产生负面影响，导致自然环境的破坏和生物多样性的减少。为了避免这种情况的发生，现代化采矿工艺技术应该注重环境保护，采取有效的措施减少对生态环境的影响，如合理规划开采区域、进行水土保持措施和尾矿处理等。不同的矿产类型和开采条件都需要特定的技术方案。因此，现代化采矿工艺技术应该注重多元化发展，结合物理、化学、生物等多个领域的知识，针对不同的矿产资源开发出适用的技术方法。同时，还应加强科技创新，推动采矿技术的不断优化与革新，提高矿产资源的开采效率和经济效益。

2煤矿井下采矿技术存在问题

2.1技术延迟

很多煤矿企业在煤炭开采进程中，不重视各项技术的更新与持续推进，造成技术延迟、配套机械延迟，一定程度上降低了煤矿开采效率，不利于煤矿井下采矿的后续发展，难以满足煤矿开采的客观所需。

2.2巷道掘进问题

煤矿开采进程中，巷道掘进是核心环节，关系到整体煤矿开采效果，而就当前的巷道掘进实际情况而言，多是采用单体锚杆钻机，效率较低、施工时间长、工序复杂、定位功能缺失，使得巷道掘进技术在实际应用中引发各个方面的问题，阻碍了煤矿开采自动化、智能化发展。

2.3煤矿井下采矿技术选择失误

煤矿井下采矿技术涉及各种类型，部分煤矿企业工作人员因对各类采矿技术缺乏全面、深度的理解，使得其在进行采矿技术选择时，可能难以根据矿层实际情况选择最优技术，从而使得采矿质量、效率难以达到预期，影响采矿工作的稳定展开。

3煤矿井下采矿技术优化措施

3.1引进数控技术

利用先进的科学技术加强井下开采技术的创新，可以针对目前在煤矿井下采煤技术应用中存在的机械化水平较低的问题进行改进，引进数控技术数控设备，提高井下开采的机械化水平。使科学技术和采煤工作相结合，为采煤工作的创新提供支持和保障，降低施工中存在的安全问题、质量问题风险，为煤矿企业实现数字化转型和技术升级奠定基础，改进机械化水平不足的缺陷。

3.2提高采矿技术水平

采煤技术水平较低的问题是目前煤矿井下采煤技术应用中要着重改进的，在煤炭生产活动的进行中，要选择合适的采矿技术，提高生产质量、生产安全，资源、设备、工艺条件均会对采矿的效率产生影响。在采矿工作中，企业的工作人员需要遵循着高效、安全的原则进行相关工作，提高回采率，保证生产安全，不断改进采矿技术，按照相关的标准要求，在采掘工作中，规范技术行为。包括挖掘、通风、排水等各个环节，要以提高煤矿开采效率为目的，对采矿技术进行改进，将先进的技术和设备引进到生产中，实现集约化、高效化的技术开采目标，节约人工成本的投入，提高生产安全性。

3.3加强制度体系建设

结合目前在安全管理中存在的不规范问题，提高煤矿井下采煤技术的应用水平，有必要加强制度体系的建设，煤矿企业需要尤其关注煤矿生产的安全性和高效性现状，降低安全事故问题的发生风险。加强安全生产制度体系的建设，要求进入施工场所的人员需要佩戴完善的防护装备，在展开下井作业之前，管理人员要加强对人员的安全培训和再教育，提高井下作业人员的安全施工水平，强化人员的安全意识。在日常的管理中，针对机械设备要进行定期的检验、维护，查看机械设备的磨损情况和使用周期。由固定的人员定期进行设备设施的检查，掌握安全设备的使用情况，及时发现异常问题，加强安全事故的演练，制定应急预案、系统的排查方案。对高负压情况导致的地表裂隙、漏气问题等进行早期的处理，解决自燃风险，保证生产安全和生产效益。

3.4巷道掘进技术优化

第一，快速支护及掘支平行作业技术应用。搭建柔性自移临时支护系统，实现掘进设备自动支护，提升机身防范力度、范围，精简掘进支护路程，统一分散生产工序，快速展开生产作业；引入智能技术，深入探究锚杆支护机器人，通过自动铺网技术、智能计算等推动支护工作逐步完善，大规模的替代人工作业，提升施工过程稳定安全性。第二，引入自主导航与自主连续截割技术，实现煤矿硬度深度研究，掌握各类切割刀具力学特性，发挥全巷道高效自适应集料系统技术更大效用；创新应用智能化掘进支护施工设备，为后续掘进支护施工奠定安全基础。

3.5设定井下采矿技术规范

第一，浅孔采矿规范。针对极不稳固矿床，不允许顶板暴露；针对不稳固矿床，要求顶板允许暴露面积≤100m2，若是长时间暴露不需要支护；针对中等稳固矿床，要求顶板允许暴露面积≤200m2；针对稳固矿床，要求顶板允许暴露面积≤500m2；针对很稳固矿床，要求顶板允许暴露面积500~1000m2。第二，采矿设计。在地测部门提出B级以上地质储量与相关地质资料，后续推进矿块回采单体设计；单体设计必须包括设计说明书、设计图纸；结合采矿实际所需，选择对应设计方案与技术参数；采场单体设计要求在本中段采场总体基础上展开，考虑上下左右相邻采场影响与回采顺序；采场单体设计主要包括：采矿技术选择依据、采矿参数与结构确定、采矿进度与顺序要求、采场布置、顶板与出矿管理、安全与通风措施、降低矿石贫化与损失措施、其他相关技术经济指标。第三，采矿现场管理。在矿块回采前，向施工人员完成技术交底；矿房回采按照水平与阶梯分层推进，确保天井与作业面畅通；回采时炮孔密度适当，确定炮孔角度、合理装药，避免出现大块或者上下盘围岩破坏；矿块回采时圈定矿体边界，以此来避免出现较多的矿石损失。

结束语

综上所述，在我国煤矿是重要能源之一，在实施井下开采活动的过程中，要保证开采安全性，提高开采的质量和效益，需要引进先进的设备和技术，对当前开采作业中存在的安全隐患问题进行改进。分析目前的开采现状，提高采煤技术的应用可靠性，确保开采活动的稳定运转，为煤矿企业的长远可持续发展夯实基础。

参考文献

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