建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术

建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术

吴倩倩，韦世贸

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摘要：新时代背景下建筑工程项目施工时，通过灌注桩后注浆施工技术能够极大提升灌注桩的整体稳定性以及承载能力，为建筑工程的安全运行奠定坚实的基础。在具体操作时必须严格按照设计施工方案进行操作，重点关注关键的流程及环节，确保注浆作业精度，通过规范化施工才能保证灌注桩后注浆技术施工质量。基于此，本文主要分析了建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术。

关键词：建筑工程；灌注桩；后注浆；施工技术

中图分类号：TU753.3文献标识码：A

引言

灌注桩后注浆施工技术具有良好的应用价值，提高了工程桩施工的经济性和安全性。施工中，相关建筑单位应强化质量管理制度，严格按照灌注桩后注浆施工技术的相关操作规范，从根源上控制好灌注桩的施工质量，更好地发挥灌注桩后注浆施工技术的优势，从而进一步推动我国建筑施工技术的发展。

1灌注桩后注浆施工技术原理

在长期的实践过程中人们将渗透注浆以及劈裂注浆两种施工技术进行有效结合，充分发挥两种技术的优势，衍生出了灌注桩后注浆施工技术。技术原理可简要描述如下：先制备水泥浆液，通过注浆管在压力作用下把浆液压入灌注桩的桩侧以及桩端的地层缝隙中，水泥浆液凝固后，可以实现灌注桩周围土壤颗粒、沉渣等的有效结合，提升灌注桩周围围岩的整体强度，以此提升灌注桩与桩侧土壤之间的摩擦系数、增加桩端抵抗变形的能力。

2建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术

2.1科学制备泥浆

灌注桩施工中，科学制备泥浆是至关重要的步骤。泥浆在施工过程中发挥多重作用，包括冲刷孔洞、冷却钻头以及稳定孔壁。对此，需选择适当的泥浆配方，根据具体的施工条件和地质情况，合理确定泥浆的成分，包括水、黏土、骨料和添加剂等，以满足施工要求。另外，必须保证泥浆具有适当的流动性和黏稠度，根据孔洞的直径和深度对泥浆流动性进行调节，使得泥浆能够顺利流入孔洞，避免过度流动导致浪费[1]。

2.2护筒埋设

护筒利用钢板进行焊接制作，护筒直径稍大于灌注桩钻孔直径。护筒埋设前利用钻机钻孔，此孔的直径稍大于护筒直径，然后将护筒放置在孔内，要求孔的深度与护筒高度相同，且保证护筒底部的平整性，护筒与底部之间不得出现间隙。埋设护筒时通过泥浆对孔壁进行保护，提升成孔的稳定性。如图1所示为钢护筒的原理，需要注意以下几方面：第一，要用测量带及卡尺等量具测量检验钢支架，详细测量其规格尺寸，并检测焊接质量等，确保钢护筒满足使用要求。第二，土中地基深度要满足设计及相关规范要求，并对地基高度进行检查记录。基坑顶部应至少高于地下水位或施工层水位2m，并高于施工基坑0.3m，以确保其安放牢固。第三，钢护筒回填工作要由建设部门负责，钢护筒的回填需要按照均匀、对称要求进行分层回填，并夯实，确保回填质量符合要求，确保钢支撑位置垂直。第四，检查钢基台，钢墩平整度及垂直度有无偏差。

图1钢护筒埋设的原理

2.3成孔

将钻机设置在指定区域，实施水平校正，保证桩心的垂直度误差控制在10mm以内。在钻进作业之前，需进行空载操作，全面检查设备各项性能。此项目中，使用龙门式双腰带四翼钎头合金钻头，精确对齐并钻入测量中心。在钻孔时，需对孔斜、孔径等方面情况实施详细检查，如果发生渣土排出的现象，需第一时间补充泥浆；对于桩位的孔口偏差需控制在50mm以内，而桩身水平度误差需控制在1%以内。

2.4注浆管制作

作为灌注桩后注浆的初始步骤，注浆管的制作是其中的重要工序之一。为避免对之后的注浆操作造成阻碍，影响建筑工程的整体质量，在注浆管的制作阶段，工作人员应按照“规范、严格”的要求筛选注浆管材料供应商，对注浆管的直径、材料、出浆口形状、密封性能进行严谨地筛选，确保材料和规格的适用性，并保证出浆口的形状和密封性能符合要求，避免浆液渗漏，保证灌注桩后注浆施工能够达到预期效果。此外，在制作和检查注浆管时，应根据施工现场的实际需要进行科学操作，确保后续的注浆操作顺利进行，为工程施工打下良好的基础[2]。

2.5钢筋笼制作与安装

在使用钢筋材料时，需进行除锈处理，并检测钢筋焊接质量，以保证焊接性能。在加工钢筋笼过程中，需依据设计要求对钢筋进行切割；在焊接或绑扎钢筋混凝土预制块时，需将环筋焊接在主筋外侧位置；由于钢筋笼长度超过10m，需错位布置主筋接头，以保证在相同截面上的接头数不超过主筋总量的50%；相邻接头之间距离需要保持在500mm以上。钢筋笼是由钢筋和连接件组成的整体结构，在施工前需要进行运输和安装。安装过程中需要遵循相关的操作规范和安全要求，确保钢筋笼的完整性和稳定性。钢筋笼安装通常使用大型起重机将钢筋笼设置在指定区域，并垂直放入孔内。当钢筋笼放入孔中之后，应使用单面焊接技术将其连接在上侧钢筋，等到自然冷却1min后，再放入孔中。在安装完钢筋笼后，需对焊接质量、水平度等实施详细检查。

2.6安放导管

采用壁厚为5mm、直径为25cm的无缝钢管作为导管。这种规格的导管具有足够的强度和稳定性，适合用于导管安装。导管的长度为2.5~4m。具体的导管长度可以根据实际情况进行调整，以满足工程要求和安装需要。在安放导管过程中，需要配备长度分别为0.5、1、和1.5m的调整节。这些调整节的作用是用于对导管长度进行微调，以适应具体的安装场地和情况。在安放导管时，需要将导管逐段安装并连接起来，确保导管的稳固和密封性[3]。

2.7灌注混凝土

第一，施工前应对导管、隔水球、水箱等进行检查验收。导管壁厚≥3mm；导管内壁应光滑圆润；有孔洞、裂纹等问题的直径应严格控制在20~30cm；管节的外径应小于钢筋笼的直径，应小于内径10cm或更多；导管轴线偏移一定要控制在0.5%、≤10cm。应对法兰式接头防损装置进行检查，采用螺旋毡式接头，不论是否有锥形活套，均应装上橡胶密封圈；要检查水球大小，保证达到设计要求而不阻塞导管。并且与水路协调一致，达到初始灌装量，且确保水分离性能好，罐体内壁及体积清洁。第二，在使用导管之前，建设部门要对导管进行试接，监督各导管之间的接头拉力检测试验，确保接头位置的试验压力符合设计要求。第三，对原混凝土填充物进行计算和重检，使管道先埋设在混凝土填充物地表深度大于1m。第四，灌注后，还需要进行适当的养护措施，如覆盖保湿、防止快速干燥等，以确保混凝土的养护质量和强度发展。灌注混凝土的过程中需要注意灌注混凝土的数量、配比设计、混凝土拌制以及浇筑和养护等关键点。这些措施可以确保灌注混凝土的质量和性能符合设计要求，从而为桥梁工程的稳定性和耐久性提供必要的支持。

2.8压水测试

压水试验是灌注桩后注浆施工质量控制的必要工序，在正式注浆前必须做压水试验，并进行相关的测试准备工作。因此，在灌注桩浇筑完成后的5d之内，需要进行压水试验，其目的是通过施加高压水，模拟实际工作条件下的压力，以确保系统能够承受正常运行时的压力，从而避免出现泄漏、爆裂问题。在压水试验时，应由专人记录灌注桩管路的相关指标，包括注水流量、冲破压力值、通畅性、泄漏情况，以评估注浆管路的状态和性能，为后续的施工过程提供部分参考[4]。

结束语

灌注桩后注浆施工技术是一种用于加固灌注桩的施工技术。在建筑工程开展过程中，科学合理地应用灌注桩后注浆施工技术，能够有效地填充地基中的空隙和松散土层，减少地基的沉降量，也可以增加桩体与周围土层的黏结力，提升土体的密实度和强度，进一步增强桩基本身的承载能力和抗震性能。

参考文献

[1]陈书明.基于案例的灌注桩后注浆影响因素分析与讨论[J].建筑技术,2023,54(3):310-312.

[2]高晓飞.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用[J].工程技术研究,2023,8(6):50-52

[3]张庆来.探讨溶岩地质钻孔灌注桩施工的处理与预防[J].建材与装饰，2018（20）：227-229.

[4]钟俍泉.溶岩地质对桩基础施工的影响及处理对策[J].工程建设与设计，2013（9）：63-65.