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摘要:绝缘靴是使用绝缘材料制作的一种安全鞋,绝缘靴的击穿电压是检验其耐受极限电应力的情况,是保证人身安全的重要因素。绝缘靴耐压试验检定工作时,需要在靴中内部灌水或填装铁砂,利用水和铁砂的导电性能,形成靴内、外部电极,进行耐压试验,由于每只靴都灌水或填砂,不仅浪费时间,而且最大的弊病是灌水试验使每只绝缘靴内部都受潮,使用如果干燥不及时,就会使绝缘靴的橡胶劣化,填砂使每只绝缘靴内部电极不完整,易造成接触不良,不易检出绝缘靴内部存在的缺陷。因此 能否研制出一种在新的试验电极,解决传统用灌水法或填砂法对绝缘靴进行试验存在费时费力且易造成被试物绝缘性能劣化等问题,一直是长期以来亟待解决的难题。
关键词:绝缘材料;击穿电压;劣化
高压试验人员在进行10千伏绝缘靴耐压试验检定工作时,需要在靴中内部灌水或填装铁砂,利用水和铁砂的导电性能,形成靴内、外部电极,进行耐压试验。其缺点是每只靴都灌水或填砂,不仅浪费时间,而且最大的弊病是灌水试验使每只绝缘靴内部都受潮,使用如果干燥不及时,就会使绝缘靴的橡胶劣化,填砂使每只绝缘靴内部电极不完整,易造成接触不良,不易检出绝缘靴内部存在的缺陷,而不能保证使用人员的人身安全。为了解决现有采用灌水法或填砂法对绝缘靴进行试验存在费时费力且易造被试物绝缘性能劣化等问题,研制一种充气型绝缘靴试验电极,试验电极采用导电橡胶的导电性和可塑性,制造成人脚型绝缘靴内胆,解决传统用灌水法或填砂法对绝缘靴进行试验易造成被试物绝缘性能劣化和费时费力问题,可以有效减少高压试验人员的劳动强度,延长缘靴使用寿命。
充气型绝缘靴耐压试验电极包括导电杆、阀门、绝缘充气橡胶导管、阀门、压力表、气泵和可塑导电橡胶内膜,采用导电橡胶做成比绝缘靴小一圈的人脚型空心内胆作为可塑导电橡胶内膜,可塑导电橡胶内膜外连金属导电杆作为电极,内用绝缘橡胶充气管与气泵相连,由第二阀门控制充气量,可塑导电橡胶内膜放置在绝缘靴内,可塑导电橡胶内膜外部通过金属与导电杆连接,可塑导电橡胶内膜的一端在导电杆内部贯通,另一端与绝缘充气橡胶导管连接后穿出导电杆上的孔与气泵连接,所述气泵与压力表连接,绝缘充气橡胶导管上安装第二阀门,导电杆上安装第一阀门,充气后要保证将套在外面的绝缘靴填充满,绝缘橡胶充气管要保证与导电橡胶连接紧密,不漏气和脱落。工作中,首先将可塑导电橡胶内膜放入绝缘靴内,打开第二阀门,由充气泵给可塑导电橡胶内膜充气,待压力表达到预定值后关闭第二阀门,对绝缘靴进行耐压直至耐压结束,将第一阀门打开,排空可塑导电橡胶内膜中的气体,取下绝缘靴,完成工作。
充气型绝缘靴试验电极的结构示意图
结合附图1说明本实施步骤及主要做法,充气型绝缘靴试验电极导电杆1、阀门2、绝缘充气橡胶导管3、阀门4、压力表5、气泵6和可塑导电橡胶内膜7。所述可塑导电橡胶内膜7放置在绝缘靴内,可塑导电橡胶内膜7外部与导电杆1连接,可塑导电橡胶内膜7内部采用绝缘充气橡胶导管3填充,所述绝缘充气橡胶导管3与气泵6连接,所述气泵6与压力表5连接;所述绝缘充气橡胶导管3上安装第二阀门4,所述导电杆1上安装第一阀门2。
充气型绝缘靴试验电极使用示意图
结合附图2充气型绝缘靴试验电极使用示意图,本实施方式中,首先将可塑导电橡胶内膜7放入绝缘靴内,打开第二阀门4,由充气泵6给可塑导电橡胶内膜7充气,待压力表5达到预定值后关闭第二阀门4,对绝缘靴进行耐压直至耐压结束,将第一阀门2打开,排空可塑导电橡胶内膜7中的气体,取下绝缘靴,完成工作。
本实施方式采用导电橡胶做成比绝缘靴小一圈的人脚型空心内胆作为可塑导电橡胶内膜7,可塑导电橡胶内膜7外连金属导电杆1作为电极,内用绝缘橡胶充气管与气泵相连,由第二阀门4控制充气量。
试验电极采用导电橡胶的导电性和可塑性,制造成人脚型绝缘靴内胆,使用安全、环保、简单、实用,现有采用专用钢珠电极的检测装置相比,电场分布更均勻,尖端击穿的概率下降,延长了绝缘靴的使用寿命,且能检测各个部位的绝缘性。对近5000双绝缘靴的统计试验证明,合格率达到100% ;—次试验可完成2只以上绝缘靴的耐压试验,效率提高数倍,解决了传统用灌水法或填砂法对绝缘靴进行试验易造成被试物绝缘性能劣化和费时费力问题,可以有效减少高压试验人员的劳动强度,延长缘靴使用寿命,实现了绝缘靴不灌水填砂就可以进行耐压试验检验,有效防止了绝缘靴因试验原因进水而内部受潮老化,延长了绝缘靴使用寿命。
试验电极决了用灌水或填装铁砂形成靴内、外部电极,进行耐压试验时存在的弊端,既灌水易使绝缘靴内部受潮、橡胶劣化,填砂使每只绝缘靴内部电极不完整,易造成接触不良。试验电极具有安全可靠、操作简单的特点,既能起到延长绝缘靴的使用寿命,又减轻试验人员的工作负担,在保障试验质量的同时也保障了使用者的人身安全。本项目可广泛用于绝缘工器具试验机,其经济效益和社会效益巨大无穷。