化工企业安全生产标准化管理研究

  化工企业安全生产标准化管理研究

徐锋

新发纺织印染(绍兴)有限公司

摘要：当前，大多数化工企业已经建立了较完善的安全生产教育培训体系，但从各级安全生产监督管理部门监督检查情况及化工企业生产安全事故原因来看，员工对安全知识和技能的掌握与安全生产教育培训任务目标之间仍存在显著差距，亟需改进。本文对此问题做出分析探讨。

关键词：化工企业；安全生产；标准化管理

引言

新形势下，国内化工行业实现了进一步发展，但在开展生产管理工作时依然存在较多的问题需要及时进行解决。以往在产品生产过程中所使用的管理措施已经无法充分满足时代发展的各项需求，尤其是在生产安全方面，相关管理部门必须及时提升对此项管理工作的重视程度，以保证各项生产工作的稳定开展，有效规避事故的发生。对此，化工企业要在生产过程中，从多个角度针对安全问题展开分析，并为此项管理工作的开展投入充足的资源，以此在保证产品质量的同时，有效提升生产作业的安全性。

1化工安全生产标准化的意义

化工企业实施安全生产标准化管理具备重要的意义。首先，标准化管理可以提高企业的安全管理水平，确保生产过程中的风险隐患得到有效管控，企业可以建立起化工生产的标准化流程和操作规范，减少事故发生的可能性，保障员工和设备安全。其次，标准化管理可以帮助化工企业提高自身竞争力，实现可持续发展，在全球竞争激烈的大环境下，安全生产标准是企业获得国内外客户信任和认可的关键因素，只有符合标准化需求以及安全标准的企业才能够获得市场青睐。相关企业能够提供可靠、稳定的产品和服务，促进行业经济发展，实现可持续运作。另外，实施标准化生产管理还能够降低企业的经营成本，提高管理效率，化工企业可建立起标准化的安全管理体系，梳理安全生产流程，减少在安全生产过程中浪费的资源，可以提高生产效率。另外，通过标准化生产可以规范各项管理活动，以此来降低化工企业发生安全事故的概率，减少相关事故所带来的损失，降低企业的经营成本。因此，化工企业实施安全生产标准化管理工作对于推动自身长远、稳定发展具备较大的现实意义，企业需要对生产方法、过程进行严格把控，制定严谨的管理架构，提高化工生产水平。

2化工企业安全生产标准化存在的问题

首先，部分化工企业在安全生产标准化管控过程中没有制定一套完善的标准化制度，相关制度缺乏科学性、完整性和可操作性，导致制度难以执行，以至于安全生产标准化管理工作很难正常开展。其次，部分化工企业在安全生产方面还缺乏足够重视，比如员工的安全意识淡薄，缺乏安全教育、安全培训，导致安全事故频发。另外，部分企业在安全设施建设方面也存在相应的疏漏，在安全设备建设过程中缺乏引进一套规范化的设施、设备使用标准，缺乏设备安全防护标准、消防管控标准，极易引发各种设施安全事故。并且，部分企业在安全管理方面也存在一定的欠缺，比如缺乏行之有效的安全检查，没有及时排查隐患问题，没有加强安全教育培训，导致企业的安全生产管理工作无法规范、高效地开展。最为核心的是，部分化工企业在安全生产管理的开展，比如缺乏安全设施、安全培训、安全管控，未制定成熟完善的风险管理体系，未对风险标准以及风险管理指标进行合理设立，从而无法提高化工企业的精细化管理水平。方面未投入足够的资源来推动安全管理标准化工作

3化工企业安全生产标准化管理研究

3.1加强化工企业的安全生产管理

加强化工企业的安全生产管理是提升整个行业安全水平的有效途径。化工企业的安全生产管理涉及企业的各个层面,包括制度建设、风险评估、事故预防、应急准备和员工培训等。在制度建设方面,企业必须根据国家相关法律法规,结合自身的实际情况,制定一系列操作性强的管理制度和操作规程,确保每项工作都有章可循。企业需要构建完善的安全生产责任体系。这个体系应该确定各级管理人员在安全生产中的职责,确保从企业领导到一线操作人员都明确自己的安全责任。例如,企业领导要负责制定安全生产政策和目标,中层管理人员要负责落实安全生产措施,一线操作人员则要遵守操作规程,确保生产过程的安全。风险评估是化工企业安全生产管理的核心环节。企业应定期进行生产过程的风险评估,及时发现潜在的安全隐患,并采取措施进行消除或控制。在风险评估过程中,可以运用定性和定量相结合的方法,评估事故发生的可能性和后果,以此确定风险等级,并制定相应的预防措施。事故预防措施同样是化工企业安全生产不可或缺的部分。企业应通过技术革新,引进先进的安全技术和设备,提高生产过程的自动化和智能化水平,减少人为操作的干预。同时,还应加强对易燃易爆、有毒有害物质的管理,确保这些物质的储存、使用和运输过程符合安全标准。应急准备也是实现安全生产的重要环节。企业应制定详尽的应急预案,针对不同类型的事故设置不同的应对策略。例如,化学泄漏、火灾爆炸等事故,都需要有针对性的预案来指导应急响应和救援工作。此外,应定期组织应急演练,提高员工的应急处置能力和自救互救技能。化工企业提升安全生产管理水平是一个系统工程,需要从制度建设、风险评估、事故预防、应急准备和员工培训等多个方面入手,形成一个全方位、多层次的安全管理体系。通过持续改进和创新,化工企业可以实现安全生产,保障员工的生命安全和企业的可持续发展。

3.2培养职工安全意识

面对化工企业内员工安全意识薄弱的问题，企业需采取多种措施增强员工的安全意识，使上至领导层、下至基层员工都能意识到安全管理的重要性，积极配合相关部门的安全管理工作安排，在企业中形成良好的安全生产工作氛围。这需做好以下工作：(1)加强安全宣传与教育，向员工传授安全管理相关知识，潜移默化中带领员工形成强烈的安全意识、风险防控意识、法律意识。在日常的工作中，有关部门应组织形式多样的活动，逐步营造安全生产的企业文化，深化安全教育成果。(2)与有关学校和企业合作，加强人才交流，逐步在企业中建成一支高素质的安全生产管理团队，使其形成良好的安全风险意识，自觉带领企业中的其他岗位人员参与到安全生产管理中，真正做好全方位安全监管。安全生产管理团队内的有关人员在岗位上应不断学习安全生产应急知识，引导他们在紧急状态下灵活处理问题。(3)立足企业自身情况，定期、不定期开展应急管理实战演练，使不同部门能在演练中意识到部门联动的作用，在应急事故发生后部门之间应加强配合与协调。演练过程中应尽可能为员工营造更为真实的条件，使员工能自救互救，掌握更多的急救、应急知识，能结合安全事故实际情况，灵活处理问题[4]。(4)完善安全管理制度体系，在其中明确规定安全生产管理的流程、规范等，相关部门和岗位人员要遵照安全管理的规定开展工作，如发生安全风险，应针对实际情况提前部署。在安全管理制度体系中，应细化安全管理的执行流程，从可执行性角度出发，清晰指出每一部门、每一环节的安全生产管理流程，将制度与执行情况相结合，发挥制度的实效性。(5)组织专业的安全管理人员进入生产现场展开调研，与基层生产人员等有效沟通，着力了解生产中的安全管理重难点，调整安全管理工作方向和方案。

3.3提升资金支持力度

为充分保证各项管理工作的稳定开展，化工企业还要适当地提升对此项管理工作财力、人力等多种资源的支持力度，以提升管理工作的科学性。首先，化工企业在使用各项资金时，相关管理人员应当对其展开合理的划分，生产设备、安全防护设备等都应当定期规划开展检修工作，并做好更新、维护，以此将设备的功能进行充分发挥，有效避免由于设备异常导致事故进一步扩大的不良现象发生。其次，化工企业应当积极开展对各个部门的人才培养工作，为其提供专业技术较强、综合素质较高的工作人员，以此不断强化化工生产过程中的安全建设水平，有效提升对技术的运用能力，从而充分保证企业经济效益、生产水平等。由于化工企业在开展生产作业时，通常会运用大量具有复杂性的原材料，而这也就使得化工企业各项生产作业的开展都必须拥有较强的功能，并且许多原料在使用过程中还会对设备造成一定的影响，所以相关管理人员还要定期规划开展对生产设备的维护、更新工作，以保证各项生产作业能够安全、稳定地开展。在此情况下，化工企业应当为此项工作的开展设立相应的技术部门，主要工作内容也就是强化对设备的检修，所有工作人员需要充分掌握企业生产设备的实际状况，并能够针对设备定期开展检修工作，全面落实对设备的检修处理。同时，对于损坏程度过大、无法进行维修的化工产品生产设备而言，相关管理人员应当及时对其进行处理，避免由于设备功能的异常进而导致安全问题的发生。

3.4选取自动化安全设备

信息技术、智能技术为很多工作带来了便捷。在安全生产管理中，化工企业也需要紧跟信息时代下的发展要求，引进新理念、新设备辅助生产管理。如：在化工企业内可配备火灾智能化监控设备、设备自我保护装置等，提高管理的现代化水平，用现代化、智能化设备实现自动化监管，促进人工监管向智能监管的转变；在化工企业内配备各种安全监测系统、自动报警装置，可全面监管现场的安全隐患，及时发送预警信息。在化工企业的生产中，因为生产任务繁重，很多设备均处于高强度的运行状态下，在长期使用中设备可能出现温度异常等现象而引发安全事故。此时，在生产系统内可为相关设备增设自动报警模块，在该模块中确定温度限值，设备运行中自动报警模块自动采集、分析设备的运行状态，一旦发现其温度异常、超出限值的情况，该模块将自动预警，有关人员接收到预警信息后自动进入现场处理设备相关问题。市场上很多设备都可用于化工安全生产监管，各化工企业的安全生产管理中应意识到设备的功能优势，不断增大在设备更新、改进等方面的投入，配备专业化设备。

3.5构建信息化化工生产技术管理体系

化工产业在信息化、智能化时代，通过引入计算机、大数据与自动化联锁等技术，创建信息化化工生产技术管理体系，能够提高生产质量、效率以及经济效益。化工公司应当利用现代化的设备和技术，实现全流程的智能监控和预测，降低生产事故风险，保障安全生产。具体来说，化工产业信息化生产技术管理体系主要是凭借自动控制设备、计算机设备和智能监控设备等，对化工生产流程实行智能检测和预测，实时监测生产期间的安全隐患和故障问题。通过大数据分析，可以预判和预警潜在的安全风险，并及时采取措施消除隐患。同时，通过建立企业生产数据库，管理人员能够实时监测和分析生产数据，快速判断故障点和隐患问题，制定应急预案，确保安全生产有序进行。化工产业的信息化化工生产技术管理体系支持企业的智能决策和精细化管理。利用数据分析和建模手段，可对生产过程进行全面、系统的分析，帮助企业管理层做出科学决策。而通过建立数字化平台和供应链管理系统，可实现与供应商、物流公司和客户之间的信息共享和无缝对接。这样一来，不仅可以加强供应链的可靠性和灵活性，还能够提高企业的响应速度和市场竞争力。举例来说，化工企业可以凭借自动化监测手段对管道和设备的腐蚀、磨损等加以实时监测，当达到预警值时发出报警，及时采取维修措施，防止安全隐患发生。

3.5应急预案

为应对潜在事故和紧急情况，化工企业需要制定应急预案，保护人员的安全和减少财产损失。在化工生产中可能发生的事故中，人员伤亡是最严重的后果之一，通过预案可以确保在事故发生时采取迅速而有效的措施减少伤害。化学品事故可能导致环境污染，影响周围社区和生态系统，应急预案可以帮助化工企业在事故发生后最小化环境影响，采取适当的措施来防止化学品泄漏和扩散。事故会导致设备损坏和生产中断，对企业的经济稳定性产生负面影响，应急预案可以帮助企业采取措施以最大程度地减少损失和停工时间。化工企业需要制定应急预案并遵守特定的安全标准和法规，确保合规性。应急预案明确了应对不同类型事故的程序和责任，使组织能够迅速、有序地应对紧急情况，降低事故升级的风险。

结语

化工企业应正视当前安全教育培训方面存在的问题，从精准制定培训内容、创新拓展培训模式、科学严肃开展培训考核等方面狠下功夫，同时还应借鉴其他化工企业安全生产教育培训方面的成功经验，学习其他行业的最佳实践，引入新颖的培训方法和形式，使其更贴合员工的学习习惯和心理特点，从而更有效地提升员工安全知识和技能。

参考文献

[1]祝磊.精细化工企业安全生产标准化关键问题与对策[J].大众文摘，2023(15):172-174.

[2]李长厅.化工企业安全生产标准化关键问题与对策[J].中国科技期刊数据库工业A，2021(08):2.

[3]陈梅.化工企业安全生产标准化关键问题探讨[J].中国化工贸易，2021(19):35-36.