中厚板轧制设备维护策略与生产效率关联性研究

中厚板轧制设备维护策略与生产效率关联性研究

高轶桐 常福刚

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司厚板部 辽宁省 115007

摘要：随着钢铁工业的快速发展，中厚板轧制设备在制造过程中扮演了至关重要的角色。有效的维护策略对于确保设备的高效运行和产品质量具有重要意义。对此，本文首先对中厚板轧制设备的维护需求进行介绍，然后对中厚板轧制设备维护策略进行分析，要求加强润滑系统、冷却系统、电气系统以及机械部件的维护，采取预防性维护和现代化监控技术，可以显著提高设备可靠性，减少故障率，并通过优化操作过程提升生产效率。

关键词：中厚板轧制设备；维护；生产效率

中厚板轧制是钢铁生产中的核心过程之一，其效率和产品质量直接受到轧制设备性能的影响。在高负荷的生产环境中，设备的维护管理成为保障生产顺利进行的关键。不适当地维护管理不仅会导致设备频繁故障，增加维修成本，还会严重影响生产计划和产品质量。因此，通过系统分析中厚板轧制设备的主要维护领域，探讨科学的维护策略如何提升设备的运行效率和生产线的整体性能，可为轧制行业提供一个明确的维护方向，减少停机时间，提升生产效率，从而增强企业的市场竞争力。

一、中厚板轧制设备的维护需求

中厚板轧制设备在钢铁制造过程中至关重要，承受极高的机械压力和热负荷，因此，其维护需求尤为重要。关键的维护工作包括定期检查轧机的轧辊、轴承、传动系统和液压系统。轧辊直接与金属板材接触，需确保其表面平滑无裂纹或磨损，以保障板材质量。轴承和传动系统的润滑也至关重要，定期更换润滑油和清理油路以保持部件运行顺畅。此外，考虑到轧制环境的高温特性，加强冷却系统的维护是必要的，需要有效控制设备温度以防过热造成的机械故障。定期检查冷却系统的过滤器和管路以防堵塞和腐蚀。电气系统的维护同样关键，包括定期的电气检查和老化部件的及时更换，确保轧机的精确控制和安全生产[1]。

二、中厚板轧制设备维护策略

（一）轧辊的维护

轧辊需承受极大的机械压力和高温环境，要求轧辊材质具有高硬度和优良的抗磨损能力。为此，选择合适的材料和进行恰当的热处理成为保障轧辊性能的基础。常用的轧辊材料包括各类合金钢，如铬钢和钨钢。在轧制过程中，轧辊表面可能会出现裂纹、划痕或磨损，这些缺陷如果不及时发现和修复，会导致制品质量下降。因此，轧辊的表面需要定期进行磨削和抛光，以恢复其平滑度和减少表面缺陷。由于轧制过程中轧辊会产生大量热量，因此必须通过冷却系统来控制轧辊的温度，防止过热损伤轧辊材料。常见的冷却方法包括水冷和油冷，另外，良好的润滑可以显著降低轧辊与板材之间的摩擦，减少磨损，提高轧制效率。如果轧辊处于不平衡状态，则在高速旋转时会产生振动，影响设备稳定性和产品精度。因此，需定期进行动态平衡测试和调整，确保轧辊之间的间隙均匀，保持板材厚度的一致性。

（二）润滑系统的维护

确保中厚板轧制设备的高效运行，润滑系统维护是关键。首先，系统的核心目标是为所有运动部件提供充足的润滑，尤其是承受高负荷和高速度运转的部件，如轧辊轴承和齿轮箱。为此，必须使用合适类型和粘度的润滑油或润滑脂，以防止机械损伤并确保设备运行顺畅。润滑油可能会因温度变化、污染物积累或化学变质而失效，因此，定期检查润滑油的质量和数量也至关重要。通过定期取样分析润滑油，可以监控其性能并决定是否需要更换，同时检查油位和油压确保润滑系统的油泵和分配器有效工作。此外，保持润滑系统的清洁是维护工作的重要部分。油路、油箱和过滤器中的污物和沉积物可以严重影响润滑效果，甚至阻塞油道，导致设备故障。对此，要求定期清洗，更换过滤器，延长润滑油的使用寿命，保护机械部件免受污染物的损害。除此以外，还需加强润滑系统监控管理，提高维护效率[2]。在现代轧制设备中，可配备有自动润滑系统，系统可根据设备的实际运行状况，对润滑油的供应量和频率进行自动调整。通过使用传感器监控关键部件的温度和振动数据，可以实时调整润滑需求。

（三）冷却系统的维护

冷却系统的维护对中厚板轧制设备至关重要，其核心任务是使得轧辊等关键部件保持在安全的操作温度范围内。此系统通常依赖循环的冷却液，如水或特殊的冷却油，通过轧机的冷却通道流动以吸收和带走热量。因此，定期检查泵和管道至关重要，以防堵塞或泄漏，并保持冷却液流动性和适当的温度。随着时间推移，冷却液的质量可能会受外部污染或化学成分变化的影响，导致退化，例如水基系统可能形成水垢，降低热交换效率。定期更换冷却液和清洗系统内部，检查和维护过滤器，是维持冷却效果的关键。此外，随着生产条件的变化，可能需要评估和优化冷却系统的设计和配置，以适应生产过程中的最高热负载，确保设备的长期稳定运行。现代轧制设备常配备自动监控和控制技术，通过实时监测设备温度和冷却液状态，自动调整冷却液流速和温度，优化冷却效果，减少能源消耗和维护成本，提升维护效率和系统响应速度。

（四）电气系统的检查

电气系统的运行状态可直接影响到设备的操作效率和产品质量。在电气系统维护过程中，需对电机和驱动部件进行全面检查，包括电缆连接、绝缘层状况以及运行时的电流和电压，防止电机过载和过热。同时，检查电机轴承和通风系统，避免过度磨损或堵塞，延长电机使用寿命并防止意外停机。此外，轧机控制系统的维护同样重要，需要定期检查控制柜的接线、连接牢固性及有无腐蚀或损坏，保障轧制参数的精确调整。控制硬件如PLC和触摸屏的软件更新和功能测试也至关重要，防止操作失误或生产中断。安全系统的功能检查同样不可忽视，确保紧急停机按钮和限位开关等能在紧急情况下迅速响应。另外，还需采用预防性维护和故障诊断，如使用热成像技术和电气测试仪器，可以及时发现和预测潜在故障，避免大规模的生产损失，保证电气系统高效和安全运行。

三、中厚板轧制设备维护策略与生产效率之间的关联

中厚板轧制设备的维护策略与生产效率之间存在显著的直接联系。系统性的维护不仅可保障设备的运行连续性和稳定性，而且对优化生产流程和提升产品质量起到关键影响。通过实施定期的预防性维护，如润滑、清洁及零部件的检查与更换，可以有效预防突发故障，显著减少因故障导致的非计划停机时间。在轧制过程中，轧辊的状态对产品的表面质量和尺寸精度影响尤为显著。因此，对轧辊的精细维护，包括适时进行磨削和精确对中校准，是保证产品一致性、减少废品率的关键措施，有利于提升产品的质量，减少由于质量不达标而导致的原材料和时间的浪费[3]。此外，在维护管理中，还要求提高设备的能效和减少能源浪费。例如，保持电机和传动系统的良好状态，减少能耗，延长关键组件的使用寿命。同时，通过优化维护计划，减少不必要的维护活动和部件更换，可以进一步降低运营成本，提高设备的总体经济效益。由此可见，中厚板轧制设备的维护管理，不仅直接关联到生产效率的提升，而且与成本控制和质量管理密切相关。因此，企业应重视维护策略的制定与执行，以确保设备和生产线的最佳性能。

结语：

综上所述，中厚板轧制设备的维护策略对生产效率有着直接和深远的影响。中厚板轧制设备维护管理至关重要，对此，需架起那个维护润滑系统、冷却系统、电气系统以及执行机械维护，减少停机时间，提高设备的操作精度和稳定性。通过采用预防性维护和实施先进的监测技术，可提高维护效率，降低成本，防止设备故障，维护活动优化设备性能，从而提升生产效率。

参考文献：

[1]李学明，吴翔，周焱民.中厚板轧机零调故障原因分析与探讨[J].天津冶金，2020，（06）：38-41.

[2]马洪浩.中厚板热处理工艺与设备的发展趋势[J].冶金与材料，2021，41（04）：169-170.

[3]黄丹.中厚板轧机万向轴接管断裂分析[J].设备管理与维修，2018，（Z1）：90-91.