化工设备机械密封技术的改进与应用

化工设备机械密封技术的改进与应用

  罗超

贵州黔希化工有限责任公司 

身份证号：410804199305280039

摘要：随着国家对环境保护的重视,人们对机械密封性能又提出了新的要求。掌握机械密封的应用,对于新型机械密封技术的发展具有重要的现实意义。文章旨在为化工设备制造商和使用者提供参考，促进化工设备机械密封技术的进一步发展与应用。随着化工产业的快速发展，对机械密封技术的要求越来越高。

关键词：化工设备；机械密封；技术应用

引言

化工产业是我国经济发展的重要推动力，在产业发展中，化工机械设备的应用极为关键。现阶段，化工机械设备的应用数量不断增加，同时设备种类繁杂，质量控制要求较高。就设备密封性而言，实现机械设备无泄漏是化工生产中机械设备管理的重要目标。然而受诸多因素影响，我国化工企业机械设备泄漏问题仍然较多，这对于工业生产效率、人员安全均造成一定影响，新时期处理机械密封泄漏问题已经成为化工产业标准化、现代化发展的关键所在。

1化工机械设备密封的原理及特点

1.1机械密封的原理

传动轴是设备的重要联结部件，通过驱动轴使其内部部件与外部结构配合工作。在实际操作中，内外结构间会有一定的圆周间隙，但化学工业的原材料主要是流质，通过传动轴进入机器内部时，会产生大气压比设备压力高的情况。在这个时候，有一部分的气体会进入这个装置。当装置内压超过大气压时，会引起机械装置的渗漏，因此需要进行密封。为了实现内部和外部的压力均衡，机械密封件包括动环、静环。在实际应用中，机械密封件的第一要务是优化旋流板的端表面，使其能更好地贴合。在整个密封件中，密封件的主要功能是通过弹簧和推力弹簧来实现，在实际工作中，动静环的两个端面保持与轴的垂直，同时由于密封件的压力，可以有效地提高转动端表面的紧密性，从而提高了装置的密封性。

1.2机械密封的特点

机械密封件具有系统性强、专业性强的特点，其密封性直接关系到设备的实际密封效果，也关系到运行时对泄漏问题的控制以及整个系统的工作性能。在其密封性好的情况下，既可确保设备的润滑，又可降低设备的摩擦损失，保障设备的抗震性和缓冲性。采用高密封性能的机械密封，可以提高设备的工作性能，确保设备的安全运行。但是，要满足这种要求，需要很高的密封工艺，而且在化工行业，设备种类繁多，技术难度很大。因此，在使用过程中，经常会发生机械设备的泄漏事故，而维修难度大，成本高。因此，为了提高化工机械设备的使用性能，提高设备生产效率，必须对机械密封的特性进行全面的控制，从根本上防止泄漏。

2机械密封泄漏的主要原因

2.1机械设备密封面平整度不够

确保端面与端面的贴合是化工机械密封处理的基本原则，要实现这一控制目标，必须保证机械设备密封面平整度。在工业生产中，机械设备的密封面极易出现不均匀的划痕和面部切断痕；同时在泵的密封箱和搅拌器部位，还容易见到封头变形或损伤问题，此外，有的设备还存在不均匀的螺栓紧固力。受这些因素影响，化工机械在使用中会出现静环密封面的变形问题，从而引发机械泄漏。需注意的是，这些问题多是由于多次磨损而产生的，而在设备生产中，若采用热装工艺进行滑动装置组装，则温度因素会导致滑动装置出现热膨胀差，这在一定程度上会改变封面形状，损坏设备的密封性能。

2.2机械设备密封面润滑性较差

端面液模在化工机械端面密封中发挥着重要作用，为确保端面液模功能的有效发挥，需在其运作中对其进行润滑处理。而当端面液模出现损坏时，则密封面就会出现较为严重的干摩擦问题，而干摩擦会增加密封面的粗糙程度，导致密封面瞬间磨损，而当密封面磨损严重时，机械设备会出现硬质材料裂痕，这使得流体原料顺着材料裂痕渗出。需注意的是，在硬质材料不断接触中，设备滑动摩擦面的温度会急剧上升，这使得摩擦面在高低温转化中出现了变形情况，导致了机械设备泄漏问题。

3化工设备机械密封技术优化

3.1降低化工机械的温度

生产环境温度过高或者是化工机械在运行过程中本身产生了过高的热量，这两个原因都会对化工机械产生不利的影响，最终导致化工原料泄露，影响到人身安全以及经济社会的发展。连续合理冲洗化工机械可以减少化工机械的磨损，一般情况下，合理地冲洗分为两个方面，一是对工作介质进行细致地核验，然后进行必要的冲洗。在不影响其正常运营的前提之下，既能降低它的温度，使其保持在一个灵敏的活动状态之下。二是对过滤器要进行定期冲洗，在长期的运作过程中不可避免地会产生各种各样的污垢，阻塞其正常运行，导致它的密封效果大幅下降。冲洗过滤器可以提升其通畅程度，提升密封效果。

3.2合理安装机械，保障零件的灵敏度

密封机械的安装过程之中，都是有一定的规章程序的，应该按照程序进行合理安装。周到细密，延长化工机械的使用寿命。同时应该做好每一个零件的检验。在安装完毕之后，仔细核查是否还存在着剩余的零件，如果存在则必须进行大规模的核查与检修。一不留神，就会导致化工原料的泄漏。事实上也可以通过提升施工安装人员的综合素质来避免这样的问题，把握好每一个细节，安装好每一个零件，运用正确的数据。事实证明，如果检修人员专业素质过硬，可以避免这些不必要的失误。企业应该对于安装设计人员进行定期地核查与检验，筛选出高素质人才，淘汰掉业务能力较低的员工。机械零件本身就是比较细小的东西，如果员工本身对于这些零件不敏感，极有可能会忽略任意一个细节，而这将会对化工行业的发展带来巨大的打击。由此可见，不仅仅要对零件做出管理，也要对工作人员进行培训。

4机械密封技术的应用实践

某化工公司的生产装置主要包括反应釜、蒸发器和离心泵等设备。在这些设备中，机械密封技术得到了广泛应用，并取得了显著的效果。反应釜是化工生产中常见的设备之一，其内部反应过程需要严密的密封以防止物质泄漏和环境污染。在该化工公司的反应釜中，采用了填料式密封技术。通过在轴与壳体之间填充耐高温、耐腐蚀的填料材料，如陶瓷纤维，形成一定的摩擦力来实现密封。经过一段时间的运行实践，填料式密封技术显著改善了反应釜的密封性能，减少了泄漏风险。蒸发器是化工生产过程中用来蒸发溶液或浓缩溶液的设备。由于操作条件苛刻，蒸发器对密封要求较高。在该化工公司的蒸发器中，采用了机械碰面密封技术。机械碰面密封通过两个平行接触面之间的摩擦力来实现密封。该技术具有较好的密封性能和耐磨性，经过长时间运行证明在蒸发器中应用良好。离心泵是化工生产中常用的泵类设备，主要用于输送液体或气体。在该化工公司的离心泵中，采用了流体动压式密封技术。流体动压式密封通过利用流体动压力来实现密封，有效解决了填料式密封和机械碰面密封容易泄漏和磨损的问题。该技术的应用使得离心泵在高压、高温等严苛环境下具有更可靠的密封性能，提高了生产效率和安全性。在这些设备中，机械密封技术的应用带来了显著的改善。首先，机械密封技术减少了泄漏风险，保护了生产装置的操作环境和工作人员的安全。其次，机械密封技术提高了设备的密封性能，避免了物质泄漏导致的资源浪费和环境污染。此外，机械密封技术还提高了设备的可靠性和稳定性，减少了维护和停机时间，提高了生产效率。

结束语

在密封技术的实际使用过程当中，因为受到各方面因素的干扰，总会造成泄漏问题的发生。为确保化工设备中能够有效地运用密封技术，要针对密封失效的情况进行研究，针对性找到病因，并相应的制订有效的解决措施，通过这样的方式能够提高设备密封技术使用效果。文章对密封技术的原理，一些常见问题以及改进策略进行分析，希望能够为有关工作者提供参考。

参考文献

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