机械制造工艺创新与实践

机械制造工艺创新与实践

高德泽

500225198604224332   重庆富源人力资源管理服务有限公司派遣至重庆凯瑞测试装备有限公司

摘要：在现代化的背景下，机械制造的工艺得到了很大的提高，人们的工作时间得到了极大的缩短，工作效率得到了极大的提高。这对于生产、生活、工作都带来了极大改变，也给人们生活带来了极大的方便。但是，在我国经济高速发展的今天，传统的机械制造工艺已经无法适应当今社会对产品的多样化要求。所以，有关工作人员必须对此给予足够的关注，并在机械制造工艺的设计过程中，采取多种合理、有效的方法，以提升工艺制造的水平，将我国的机械制造发展推向一个新的高度。

关键词：机械制造工艺；创新；实践

引言

制造业是各行业发展的重要支柱，机械设备在当前工业、农业、社会生活中有着广泛的应用，高效生产亦是现代机械制造业获取市场竞争力的必备条件。当前各行业对机械制造业生产效率及质量的要求提升，传统机械制造技术已无法满足此类发展需求。由此，在信息化、自动化以及智能化技术发展背景下机械设备也开始朝自动化及智能化方向发展，进一步提升了机械设备工作效率。

1机械制造工艺

（1）基本原理。机械制造工艺，是指通过电焊、弧焊、气焊、摩擦焊、螺柱焊等焊接方式组成的，是工业生产制造的常见工艺。其中，电焊是指将待焊接的物品放在设备的两极处，待电源接通后，通过高温熔化的方式完成物品的焊接。该焊接工艺，对工作人员的技术水平有着很高的要求，需求其严格遵循相应的标准规范。弧焊，分为自动化模式与非自动化模式，需要根据具体的焊接过程进行区分。自动化模式，是指将焊接物与焊丝同时放入机器中，无须人员操作就可以完成焊接；而非自动化模式，是指通过人工的方式进行焊丝安装，焊接物位置的放置，然后进行焊接。气焊，是指将待焊接的物品放置在电弧上，通过电源的接通使其发生反应。在焊接过程中，需要与地面接触，且做好防护工作，才能保障焊接过程的安全与高效。摩擦焊，主要用于飞机、轮船等大型物件的焊接中。其原理为通过摩擦发热的方式，从而进行物品的焊接。螺柱焊，是指将螺柱与待焊接物品放置于同一位置，使焊接物品产生热量，然后利用电焊进行焊接。该焊接工艺具有着节约时间、成本等优点，因此有着非常广泛的应用。（2）工艺要点。机械制造工艺要点，主要为：第一，在整个机械制造过程中，需要根据不同类型、规格、形状的零件进行合理分类。主要是因为不同种类、规格的零件，其尺寸大小、性能等存在一定的差异，要想保障最终的质量，就需要做好合理分类工作。并且要严格遵循相应的标准规范，才能在保障产品质量的同时，保障生产人员的生命财产安全。第二，要想提高机械制造的生产效率与质量，节约更多的时间与资源，还需要在制造过程中，结合机械零件的实际情况，选择相应的工艺、流程、方法、技术、设备等。此外，还要根据使用要求、工作环境，进行工艺流程等优化调整，从而满足实际需求。第三，机械制造企业需要根据产品的实际情况，制定出科学合理的加工方案。接下来进行生产设备、工艺流程等优化，以保障整个加工工艺的合理性、规范性。最后，进行人员的监督管理，要求其严格遵循相应的标准规范，才能保障加工环节的安全有序、高效平稳。

2机械制造工艺创新与实践

2.1电阻焊接技术

首先，电阻焊接技术是一种基于电流和热量的金属连接方法。在施工过程中，首要考虑的是合适的电流密度，这直接影响焊接效果。一般来说，较大的电流密度可使焊接更快，但也增加了材料变形和可能产生的缺陷风险。因此，施工时需要仔细控制电流密度，通常以热输入（电流乘以时间）来进行精确调节。同时，在电阻焊接中，电流通过工件产生热量，必须确保工件表面的电接触良好。施工过程中要注意清洁工件表面，以消除氧化层和杂质，确保电流传递的畅通，从而提高焊接质量。此外，电阻焊接涉及不同材料的连接，施工时需要考虑材料选择。不同材料的热传导性和熔点不同，需要采用适当的电流和焊接时间以避免损坏材料。例如，对于焊接不同金属的情况，要根据它们的特性选择合适的电流强度和焊接时间。最后，电阻焊接施工中需要关注焊接后的残余应力。过大的残余应力可能导致零件变形或裂纹，因此在施工后通常需要进行合适的热处理或冷却过程，以减轻残余应力并确保焊接连接的稳定性。

2.2气体保护焊接工艺

首先，气体保护焊接工艺是一种通过使用保护气体（通常是氩气、氩气和二氧化碳的混合气体）来保护焊接区域免受空气中的氧、水蒸气等污染物影响的高度精密焊接方法。这种工艺主要用于焊接不锈钢、铝合金等高反射率和易氧化材料，确保焊接质量。与传统焊接方法相比，气体保护焊接具有低氢含量、低氧含量、低气孔率等优势，确保焊缝质量和机械性能。同时，在气体保护焊接中，焊接参数的选择至关重要。施工时需要精确控制焊接电流、电压和气体流量，以确保焊接过程的稳定性和焊缝的质量。合适的电流和电压可以确保焊接熔深和焊透，而适当的气体流量则保障了焊接区域的充分保护。此外，焊接材料的选择也是施工中的关键要点。不同的材料需要使用相应的焊丝或焊条，而且需要根据材料特性和焊接要求选择合适的保护气体组合。例如，对于不锈钢的焊接，通常使用氩气作为保护气体，以防止材料在高温下发生氧化反应。最后，焊接环境的清洁度也是影响气体保护焊接质量的因素。在施工现场，需要避免风吹、杂质进入焊接区域，以免影响焊接质量。同时，焊前的工件表面处理非常重要，需要将表面污垢、油脂等清除，以确保焊接的牢固性。

2.3螺柱焊

首先，螺柱焊是一种高精度连接技术，广泛应用于机械工程中，要求焊接牢固、精准度高。在施工中，焊接材料的选择至关重要。根据应用需求，通常选用高强度合金钢作为焊接材料，这可以确保连接的强度和耐腐蚀性。例如，使用类似304不锈钢的高品质钢材进行螺柱焊，可以保证连接的长期稳定性，满足高要求环境下的使用需求。同时，焊接温度和保护气体的选择也是施工中的关键因素。对于不同类型的合金钢，有特定的焊接温度范围，超出这个范围可能导致焊接材料性能的下降。在实际施工焊接过程中需要精确控制温度，确保焊接区域在合适的温度范围内。此外，选择合适的保护气体，如氩气，以避免氧化并保持焊接区域的纯净度，从而确保焊接的质量。此外，焊接速度和焊接压力的控制也是施工中的关键。根据焊接材料的特性，需要确定合适的焊接速度和压力，以确保焊接接头的牢固性和稳定性。例如，在高温高压环境下，适当提高焊接速度和压力，可以获得更好的焊接效果。

结语

综上所述，在经济与科技的共同作用下，我国的机械制造业得到了更大的发展，其机械制造工艺也在不断地进行着技术的更新与优化，从而加快了我国机械制造业的发展步伐，面对日益激烈的市场竞争，提高机械产品质量是机械生产企业赢得市场竞争优势的重要途径。这就对机械制造工艺的合理设计提出了更高的要求，降低了机械产品的尺寸和规格偏差，从而提高了机械产品的合格率。

参考文献

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