论建筑膨胀混凝土施工工艺

论建筑膨胀混凝土施工工艺

苏义卉

身份证：21021319771018331X

摘要：膨胀混凝土施工技术是其高速发展的技术产物之一，其中的弹性膨胀剂赋予了混凝土材料以更加可观的使用性能，使之能够对建筑主体结构的缝隙进行有效填充，在提升建筑工程防水性能的同时避免其内部结构被腐蚀，对提升建筑工程质量和耐久性有一定的积极作用。在这种情况下，对膨胀混凝土施工技术的应用要点进行研究，可谓是势在必行。

关键词：膨胀混凝土；施工技术；建筑结构

1提前展开试验测试

膨胀混凝土的性能受多重因素的共同影响，想要保证膨胀混凝土施工技术应用效果，工作人员必须严格遵守膨胀混凝土的配制要求进行操作，准确控制不同材料的使用数量、添加顺序等，保证膨胀混凝土的性能符合施工要求。另外，施工方也需要根据膨胀混凝土材料的配制工作情况，尽快建立健全人员管理制度，对参与配制、试验测试的工作人员进行妥善管理。在正式开始进行膨胀混凝土试验测试之前，对工作人员进行有效考察，根据其能力水平等确定其工作岗位，保证人员因素的稳定性。在混凝土及膨胀剂等一系列材料采购结束后，要留存一部分材料进行配比试验，并将其作为样品进行留存，对这部分样品的性能进行判断，确认其是否符合膨胀混凝土施工要求。在材料性能确实符合膨胀混凝土施工技术要求的情况下，可以按照试验测试的配制比例进行大规模配制，在材料性能与膨胀混凝土施工需求相去甚远的情况下，应重新调整配制比例和各种参数，直至找到最佳的配比数据。

2优化加工制备

为了让膨胀混凝土施工技术发挥应有作用，工作人员应从膨胀混凝土材料的制备阶段入手，严格遵守膨胀混凝土的加工制备要求和技术流程，从根本上避免膨胀混凝土出现质量问题。1）工作人员应根据建筑工程施工需求，对膨胀混凝土的配合制备比例进行计算和确认，同时还需要判断是否需要添加其他外加剂，如果需要添加其他外加剂，需要对其添加量进行计算，避免外加剂过多导致的膨胀混凝土材料性能问题2）在进行加工的过程中，工作人员应对膨胀混凝土的配备流程进行细致研究，并通过控制添料、搅拌等环节，保证膨胀混凝土材料能够被保质保量地制备出来；3）工作人员应对各种工作细节进行妥善处理，比如在使用膨胀剂的时候，工作人员需要对膨胀剂的用量进行有效控制，一般情况下其不能超过混凝土制备总量的8%～12%，在添加膨胀剂以后，根据现场条件和工作经验，对膨胀混凝土进行有效拌和。在此基础上，还需要对出盘混凝进行温度控制，将温度控制在30℃以下，保证膨胀混凝土的制备效果，规避因材料问题导致建筑工程施工质量问题的风险。

3在现场设置膨胀带

根据规范流程进行施工，而为建筑结构设置膨胀带，无疑是施工的重中之重。为了让膨胀混凝土能够在建成后发挥应有的作用，工作人员应提前进行测量放样，对膨胀带的最佳施工位置进行确认，并通过标记物对其进行标识，避免因施工位置误差而出现的一系列质量问题。另外，还需要根据建筑结构的造型确定其收缩反应最严重的位置，并在此处设置膨胀带，比如建筑工程结构的中心位置往往是收缩问题的高发部位，工作人员可以在此处进行精准测量并确定膨胀带施工位置。在确保膨胀混凝土配合比合理的基础上，利用钢丝、铁丝网架等对膨胀带进行固定，使之能够在特定位置稳定存在。另外，还需要对网架的尺寸、绑扎质量进行检查，确认无误后进行精细安装，避免磕碰等给网架造成损伤。另外，还需要根据建筑工程不同位置的收缩情况，适当调整膨胀剂的使用量，在外侧结构的混凝土中，一般使用7%的膨胀剂即可保证其应用效果，而在收缩问题比较严重的结构中心处则需添加9%的膨胀剂才能达到配制目标，结合具体情况对这一数据进行控制，是保证建筑结构施工中膨胀混凝土施工技术应用效果的必然选择。

4安装补偿钢筋

建筑结构施工中，膨胀混凝土施工技术扮演着极为重要的角色，工作人员除了要做好膨胀混凝土的配比等工作之外，还需要考虑到建筑工程在抗侧力、抗震能力等方面的需求，合理应用钢筋材料进行施工。首先，要控制好钢筋材料的垂直度和水平度等，避免钢筋结构失衡导致的质量问题，在确认钢筋材料位置准确无误后，对钢筋材料进行连接固定，并使钢筋材料以垂直方式插入地质结构当中，保证其能够为膨胀混凝土施工提供足够的支撑力。其次，要对钢筋材料进行有效固定，再将钢筋埋到地下50ｃｍ左右的基础上，对其底部进行加固。只有这样，钢筋材料才能在有效抵抗地质结构带来的扰动的基础上始终保持稳定。目前常见的钢筋连接方式主要包括焊接或者绑扎等，工作人员应根据现场情况进行选择。

5混凝土浇筑

施工膨胀混凝土施工技术有一定的复杂性，为确保其质量万无一失，工作人员还需要在确定膨胀混凝土的配比参数的基础上，保证混凝土材料现场配制效果，在将各种混合材料按照预定数量投放到设备当中以后，使之均匀地完成混合并快速进行使用。另外，配制结束以后的膨胀混凝土砂浆往往具有流动性，工作人员需要根据建筑工程结构施工方案搭建施工模板，并在钢模板、木模板等搭接结束以后，对模板材料接缝位置进行封堵，避免模板密封不到位导致的质量问题。而后，将准备好的膨胀混凝土材料按照施工流程浇筑到模板当中，借助泵送设备、管道材料等，使膨胀混凝土灌注到特定位置，并对其灌注量进行准确控制，避免混凝土材料超量等问题。在膨胀混凝土浇筑结束以后，安排工作人员对其进行振捣处理，利用振捣棒等振捣设备逐步对混凝土进行振捣，将其中存在的气孔等排出混凝土砂浆，使之在凝结成型后具有更高的强度和密实度，避免因气泡未排净而导致的一系列质量风险。

6抹面和养护管理

1）抹面施工。膨胀混凝土材料浇筑施工有一定难度，在浇筑施工结束以后，需要安排工作人员对混凝土表面进行处理，比如通过人工抹面的方式保证膨胀混凝土表面的平整度，就是比较常见的施工方法之一。其能够让膨胀混凝土表面趋于平整，避免表面质量问题给建筑工程主体结构带来的不利影响。另外，为了保证万无一失，应在进行抹面的同时对混凝土进行一定的压实处理，使之能够按照预定方案顺利成型，在抹面压实都结束后，可对膨胀混凝土材料进行有效养护；2）养护管理。在定期进行凝固情况检查的基础上，待膨胀混凝土初步凝结即可拆除模板，严格遵守模板拆除的安全管理要求、妥善控制模板拆除的顺序等，保证施工安全和质量。另外，要根据膨胀混凝土的施工要求进行养护工作，采取措施对混凝土结构的内外温差进行控制，避免温差过大导致的开裂问题。

7特殊位置施工要点

除了已经提到的一系列技术要点之外，工作人员还需要对建筑工程结构施工的实际情况进行分析，在了解膨胀混凝土性能以及施工难点的基础上，对建筑工程结构特殊部位进行有效施工。比如，建筑结构的接缝位置及隐蔽施工位置，就是需要格外关注的施工重点，工作人员在设置膨胀带、进行混凝土浇筑工作时，需要采取特殊情况特殊处理的办法，保证膨胀混凝土施工技术应用效果。

参考文献

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