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摘要:装配式混凝土建筑结构施工技术是将混凝土构件在工厂进行预制,然后在现场进行组装和安装的一种建筑施工方式,这种施工技术突破了传统现场浇筑的限制,通过工业化生产,可以实现构件的标准化、模块化和高度自动化,有效提高了施工效率和质量,成为了现代建筑领域的重要发展方向。
关键词:装配式;混凝土建筑;结构施工
1 构件运输和存放要点
首先应当制定详细的运输计划,包括路线选择、运输车辆选择和行车时间等,考虑到构件的尺寸、形状和重量,选择合适的运输工具,有助于避免构件在运输过程中出现损伤。其次,针对大型和重型的构件,需要进行配重和固定,从而保证在运输过程中的稳定性,可以采用专业的工具和固定装置,防止运输过程中构件的晃动和损坏。另外,还应当采取适当的防护措施,比如覆盖防雨布、防尘布等,以保护构件免受恶劣天气和外界环境的影响,确保构件在运输过程中的安全性和完整性。针对构件存放,首先应当选择平整且坚固的存放场地,保证场地具有良好的排水性。根据构件的尺寸和形状,采取适当的支撑和垫脚措施,防止构件倾斜或变形。其次,建立构件管理系统,对每个构件进行编号和记录,记录构件的数量、规格和质量等信息,以便在施工过程中能够追踪和管理构件的使用情况。另外,在构件的运输和存放过程中,要遵守相关的安全操作规程和标准,使用合适的个人防护装备,确保工作人员的安全,还应当定期检查运输工具和存放场所的安全状况,并进行维护和修复。
2 构件安装要点
2.1 外挂板吊装
外挂板是用于墙体外立面的装饰构件,其安装通常采用吊装方式。在吊装前,需要先结合图纸确定吊装顺序和安装方向,为吊装和安装工作做好准备。通过合适的起重机、吊具和绳索,将外挂板吊装到预定位置,并确保对齐和固定,以确保结构的稳定性和外观效果。
2.2 叠合板吊装
叠合板是用于楼板或屋面的构件,通常采用吊装方式进行安装。在吊装前,需要根据设计要求确定吊装点的位置,并确保吊装设备的安全和稳定,在试吊的基础上,利用工具将叠合板吊装到预定位置,并与相邻构件进行对接和固定。在过程中要注意叠合板的平整度和水平度,以确保楼板或屋面的质量和平整度。
2.3 预制柱吊装
预制柱是用于支撑结构的重要构件,其质量会对于建筑整体质量产生直接的影响。在吊装前,需要预留柱筋位置并固定。通过合适的吊具和绳索,将预制柱吊装到预定位置,并与底部结构进行对齐和固定。在安装过程中,要注意预制柱的垂直度和水平度,以确保结构的稳定性和垂直度。
2.4 楼梯板吊装
楼梯板是用于楼梯结构的构件,其吊装和安装应当严格按照设计要求进行。在吊装前,需要先确定吊装点和吊装方式,并确保吊装设备的性能良好。通过合适的吊具和绳索,将楼梯板吊装到预定位置,并与楼梯结构进行对接和固定。在安装过程中,要注意保证速度平缓,以确保楼梯的安全性。
2.5 构件连接要点
构件连接是装配式混凝土建筑结构施工中至关重要的环节,它关系到整体结构的稳定性和安全性。首先,针对预制构件的连接,可以通过多种方式进行,在进行连接之前,需要确保连接部位的平整度和清洁度。选择合适的连接方法,并根据设计要求进行连接。比如螺栓连接需要确保螺栓的预紧力和紧固扭矩符合规范要求,焊接连接要确保焊缝的质量和强度。粘接连接要选择合适的胶粘剂,并确保粘接面的清洁和粘接质量。其次,钢筋的连接可以通过螺纹连接、焊接连接、机械连接等方式进行,需要确保连接部位的钢筋完整、清洁和符合规范要求。比如螺纹连接要确保螺纹的质量和预紧力,焊接连接要确保焊缝的质量和强度,机械连接,要选择合适的连接器件,并确保其质量和可靠性。最后,混凝土构件之间的连接可以通过混凝土浇筑连接、预留连接孔、钢筋穿插等方式进行,并确保连接部位的混凝土配合比和浇筑质量符合要求。预留连接孔要确保孔洞的位置和尺寸准确,并采取适当的措施防止孔洞内的杂质进入,钢筋穿插要确保钢筋的长度和位置符合设计要求,并采取适当的固定和保护措施。
3 装配式混凝土结构施工质量控制措施
第一,施工材料的质量控制。施工材料的质量直接影响到了装配式混凝土结构的强度、稳定性和安全性,施工中在开展质量控制工作的过程中施工材料的检测和质量控制是重中之重。首先,需要确保施工原材料的质量符合要求,这就需要在施工材料采购、入场以及存放中做好原材料的控制工作,采购时要确保施工原材料的性能、质量等符合设计图纸的要求。在材料入场前需要对施工材料进行检测,确保其三证齐全,质量符合施工标准,对于不符合要求的材料不允许入场。而对于合格入场后的材料则要做好储存工作,避免原材料受到损伤或者出现变质的,造成其质量出现问题。其次,做好构件的保护工作,制作构建、运输构件、装吊构件的过程中要做好保护工作,避免出现变形等问题。最后,要做好养护工作,避免构件在施工后周围的环境对其产生影响,导致出现裂缝等质量问题。
第二,接头施工的质量控制。装配式混凝土结构施中接头施工质量的控制工作尤为重要,需要施工单位安排专业的技术人员、质检人员对接头的施工质量进行有效的控制,保障施工技术应用的合规性。例如,钢筋套筒灌浆连接施工质量控制的过程中需要关注到灌浆工作,确保灌浆的密实度符合设计要求,做好振捣工作,并开展有效的质量检验工作,保障接头的施工质量,才可以确保装配式混凝土结构整体性不受到影响。
第三,安装施工的质量控制。需要对各部位安装的流程进行严格的控制、监督和管理,并做好测量工作,从而实现装配式混凝土结构安装的质量控制目标。以预制构件的安装为例,在安装的过程中需要严格按照预制构件的设计图纸、安装方案进行施工,在施工之前需要结合图纸数据进行测量工作,将预制构件放在相应的位置,然后在进行固定工作,保障构件的稳定性。部分构件在施工的过程中还选需要应用到套筒灌浆连接技术,因此在施工的过程中需要对灌浆的材料、配比进行确定和质量检测工作,从而确保最终的施工质量可以符合标准。
第四,施工后的质量评价。装配式混凝土结构在施工完成后,需要专业的人员对项目进行整体评估,确保装配式混凝土结构的施工质量符合施工设计标准。施工单位要结合设计图纸以及相关质量标准要求、政策法规等制定施工项目中各环节施工评价参数和标准,为施工后的质量控制工作提供支持。装配式混凝土结构的不同部位施工部位的施工质量要求存在一定的差异,在对施工质量进行检测的过程中需要结合实际需求,运用相应的技术手段和设备去对结构的承载力、刚度、挠度、裂缝情况、抗裂参数等进行检测,将各项参数进行量化,从而低施工项目的质量进行全面的了解。另外,也有一些项目在施工的过程中需要进行抽样检测,以混凝土施工为例,在施工的过程中无法对施工材料进行一一检测,混凝土的配比,甚至施工环境也会对混凝土的施工质量造成影响,这时就可以随机抽样的方式在保障混凝土结构不受到损害的前提下,去对样本的数量、方式进行选择,进行施工质量的检测。施工质量评价和检测工作需要在各环节施工完成后及时进行开展,并关注到装配式混凝土结构项目中的隐蔽工程检测,通过有效的质量评价可以及时发现施工中存在的各种质量问题,并及时运用有效的方式进行补救或者返工。
参考文献
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