浅析汽车产品项目管理中的质量管理

浅析汽车产品项目管理中的质量管理

蒋俊科

天津爱玛车业科技有限公司   天津市    301600

摘要：汽车零部件行业正处于转型升级的关键时期，当前市场上涌入了众多国际的汽车零部件品牌，对本土品牌造成了一定的冲击，伴随着消费者对汽车零部件质量的愈发看重，汽车企业深入分析质量管理方法与质量工具，将其妥善应用在汽车零部件项目中，从根本上保障零部件产品的生产效率与质量水平过关，以此获得更大的市场占比。

关键词：汽车产品项目管理；质量管理；措施

前言

为助推汽车零部件行业发展，加强汽车零部件开发质量管理至关重要，项目质量管理作为项目管理的一大分支，其在汽车零部件开发中的应用，可有效监控产品开发进度及质量情况，推进资源合理配置，保证产品研发适应市场实际需求，满足客户多样化需求，促进汽车零部件企业健康可持续发展。

1项目质量管理相关概述

项目质量管理，主要是指为契合项目预设要求，从协调、指挥、调控等方面入手所开展的工作。项目质量管理作为一个复杂的系统工程，在实际开展中，与项目质量要求具有统一性，项目各参与主体应当在相应前提下，紧扣同一目标，也就是为实现项目质量最优化，对应开展的项目质量管理工作。项目质量管理是项目管理的一个重要分支，旨在对客户质量需求予以识别、确立，继而结合这些需求建立相关的流程、方法，并应用于实际工作中，保障项目时效性、经济性，以及确保项目可满足客户的需求。项目质量管理的重中之重在与确立质量方针、目标及职责，进一步构建科学完备的质量管理体系，依托对质量的调控、改进，保障可顺利达成质量目标。

2质量管理方法运用在汽车零部件项目中的有效策略

2.1深化落实强劲设计法

在应用强劲设计法这一高效的质量管理方法过程中，需正确看待一些注意事项。

a．确保汽车零部件产品质量过关，不只是依赖于单一化的检查与筛查，而应当在初期的设计阶段就具备高度的质量管控意识，同时将质量管理覆盖零部件从设计到生产的全过程，由此质量管理成效才有所保障。

b．所制造生产的汽车零部件产品能够做到与客户需求相一致，则要最大程度上缩减目标产品和实际生产制备产品之间的质量偏差，而不是将更多的质量管理重点集中在产品制造规格监督层面上。零部件产品强劲设计要以客户需求为基本导向，尽可能规避设计时不良因素的干扰，能够得到实际生产质量与预期目标偏差较小的汽车零部件。

c．零部件质量不是由其所具有的功能和外观特征所决定的，相反，有必要对当前汽车零部件市场进行全面研究和深入分析，准确定位零部件的质量。尽管其功能与外观和质量有着密切关系，但绝不是决定因素。应用稳健设计方法的根本目的是提高汽车零部件的韧性、抗干扰性和耐用性，设计不易受到偏差影响和干扰的高质量产品。

2.2合理应用质量功能展开工具

质量功能展开工具作为质量管理方法的核心要素，它是借助于在产品设计需求中充分考虑与有机结合客户需求，真正做到从定性要求的局限性中突破出来，完成定量要求的转变，精准定位汽车零部件产品在设计过程中的关键要素，达成稳定系数更高的策划与设计输出。在汽车零部件项目应用此工具，其显著的优势作用在于它能够保障零部件产品质量过关、生产过程不用耗费过多时问、相对来说也无需投入很高成本。从质量测试试验功能展开工具的实际应用状况来看，它有助于推动相关企业加深对质量管理的理解，树立正确的管理理念，不再局限于传统的出现问题再管理的思想，而是具备更加合理化的预防式早期质量管控理念。再加上在该工具的推动作用下，汽车零件企业下属的各个部门之间沟通交流愈发密切，有助于及时发现问题并调整；若想取得工具应用的最佳效果，则应当以汽车零部件企业的具体状况为基础，有针对性地组织成立质量功能展开模式，要对零部件产品质量目标做出全面阐述；以用户需求来考虑零部件性能、外观、生产工序等；对产品评价应用顾客竞争性的评价方式；全方位分析零部件生产制造可能会面临的质量困难因素，对生产技术做出相应评价以及构建出产品质量和客户需求的关系矩阵。

2.3严格把控设计与过程风险

严格把控设计与过程风险，正确应用质量控制工具，是充分发挥质量管理方法在汽车零部件项目中作用的核心路径。

a．设计风险控制工具要在零部件设计理念与方针形成之前就要开始应用，覆盖在汽车零部件开发与设计的每一个环节当中，当设计或信息需要变动调整时，需正确把握产品和各个单元模块之间的关联性：此质量工具可以同时体现设计意图与生产制造意图，与强劲设计相契合，尽管不能依赖于过程控制来弥补设计缺陷，却可以通过衡量生产过程中的技术限制为后续环节打下良好基础。

b．过程风险控制工具，它的分析路径是自下而上，分析对象集中在汽车零部件中的细小元件对整个项目系统所产生的影响，在逻辑思维分析结果的支持下，更为精准化地预测出零部件生产过程中可能会出现的故障问题与不良因素，并且对其可能会带来的后果实施评估，为后续采取得当的预防改进措施提供必然依据，进而保障汽车零部件质量可靠性。该质量工具具有较高的标准化系数、突出的可靠性和动态功能作用。它不是事后分析工具，应在项目开发过程中与产品设计工具同步应用。同时，随着项目的不断深入，对其进行相应的优化和调整，充分利用质量管理功能，提升汽车零部件质量。

结束语

与前汽车零部件产品在生产效率与生产能力都较原先有着明显进步，但是若想进一步达成目标客户的根本需求，保证质量管理方法运用成效十分有必要，促使汽车零部件生产水平提升，通过深化落实强劲设计法、合理应用质量功能展开工具、严格把控设计。与过程风险以及构建科学的质量管理结构，将方法所具有的优良作用最大化发挥出来。
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