煤巷掘进机械化作业效率提升策略

煤巷掘进机械化作业效率提升策略

冯秀武

陕西陕煤韩城矿业公司桑树坪煤矿   陕西715407

摘要：随着煤炭工业的快速发展，煤巷掘进机械化作业效率的提升成为关键。本文旨在探讨影响煤巷掘进机械化作业效率的因素，并提出相应的提升策略。通过对现有作业流程的分析，结合现场调研数据，本研究识别了制约效率的主要瓶颈，并针对性地提出了技术革新、设备优化和管理创新三大策略。研究结果表明，通过实施这些策略，煤巷掘进机械化作业效率可显著提高，为煤炭行业的可持续发展提供了有力支撑。

关键词：煤巷掘进；机械化作业；效率提升；技术革新；管理创新

引言

煤巷掘进作为煤炭开采的关键环节，其作业效率直接关系到煤炭生产的经济效益和安全生产。然而，当前煤巷掘进机械化作业面临诸多挑战，如设备老化、作业流程繁琐、管理效率低下等。本文将通过深入分析影响煤巷掘进机械化作业效率的内外部因素，探讨并提出有效的提升策略。引言部分旨在激发读者对于煤巷掘进机械化作业效率提升问题的关注，为进一步的正文论述奠定基础。

一、煤巷掘进机械化作业现状分析

煤巷掘进机械化作业作为煤炭开采过程中的重要环节，其效率直接关系到煤矿的经济效益和安全生产。随着科技的发展和市场需求的增加，传统的煤巷掘进方式已逐渐不能满足现代煤炭工业的需要。当前，煤巷掘进机械化作业面临着设备老化、作业流程繁琐、管理效率低下等问题，这些问题的存在严重制约了作业效率的提高。设备老化是影响煤巷掘进机械化作业效率的一个重要因素。据调查，我国煤矿中使用的掘进设备有很大一部分已经使用多年，设备老化严重，性能下降，故障率较高。这不仅影响了作业的连续性，也增加了维修成本和安全隐患。由于设备老化，作业效率也受到了很大的影响。据统计，使用年限超过10年的掘进设备，其作业效率要比新设备低20%以上。

作业流程繁琐也是影响煤巷掘进机械化作业效率的一个重要因素。传统的煤巷掘进作业流程较为复杂，需要多个环节的配合，而且各个环节之间的协调性较差，导致作业效率低下。由于作业流程繁琐，作业人员的工作强度较大，也影响了作业效率。管理效率低下也是影响煤巷掘进机械化作业效率的一个重要因素。目前，我国煤矿的管理水平参差不齐，一些煤矿的管理方式还停留在较为传统的阶段，缺乏科学合理的管理方法和手段。这导致了作业过程中的资源浪费和效率低下。

为了提高煤巷掘进机械化作业的效率，需要从以下几个方面入手：对于使用年限较长、性能较差的掘进设备，应及时进行更新改造，提高设备的可靠性和作业效率，通过科学合理的作业流程设计，减少不必要的环节，提高作业的连续性和协调性，从而提高作业效率。通过引入现代管理理念和方法，提高煤矿的管理水平，减少资源浪费，提高作业效率。通过加强作业人员的培训，提高其操作技能和安全意识，减少操作失误，提高作业效率。

二、影响煤巷掘进机械化作业效率的关键因素

煤巷掘进机械化作业效率的高低受多种因素影响，这些因素相互交织，共同作用于作业过程。在深入分析这些因素时，可以发现它们主要涉及技术、设备、人员和管理四个方面。从技术层面来看，掘进工艺的先进性直接影响作业效率。传统的爆破掘进方式逐渐被机械化掘进所取代，但不同机械化掘进技术的应用效果存在差异。例如，盾构机和掘进机器人的使用可以显著提高掘进速度和安全性，但对地质条件的适应性要求较高。据行业数据显示，采用盾构机进行煤巷掘进的作业速度比传统方式快30%以上，但同时也需要更高的技术支持和维护成本。

设备因素是另一个关键点。掘进设备的选型、性能和维护状况对作业效率有着直接的影响。高性能的掘进机可以在复杂地质条件下保持高效率，但若维护不当，即使是最先进的设备也难以发挥其应有的效能。据统计，设备故障导致的停机时间占总作业时间的15%至20%，严重影响了作业连续性。人员因素同样不可忽视。操作人员的技术水平、经验以及对安全规程的遵守程度都会对作业效率产生影响。专业培训和技能提升可以显著提高作业人员的操作效率和安全性。此外，作业人员的体力和精神状态也不容忽视，长时间的高强度作业会导致疲劳累积，增加事故风险。

管理层面的因素也至关重要。合理的作业计划、高效的资源配置和科学的现场管理对提升作业效率具有显著作用。管理决策的科学性、信息流通的顺畅性以及对作业进度的实时监控都是提高作业效率的关键。例如，通过引入先进的管理软件，可以实现作业进度的实时监控和资源的优化配置，从而提高作业效率。环境因素也不容忽视。煤巷的地质条件、瓦斯含量、水文情况等都会对掘进作业产生影响。在特定地质条件下，掘进速度会受到限制，而瓦斯和水害的防治也需要投入额外的人力和物力，这些都会影响作业效率。

三、提升煤巷掘进机械化作业效率的策略与实践

提升煤巷掘进机械化作业效率的策略与实践是一个多维度的系统工程，它要求我们从技术革新、设备优化、人员培训和管理改进四个层面进行综合考虑。技术革新是提升作业效率的首要步骤。通过引入先进的掘进技术，如远程控制掘进技术、自动化掘进系统等，可以有效提高作业的自动化水平，减少人工干预，从而提高作业效率和安全性。据相关研究，自动化掘进系统能够减少约40%的操作人员，同时提升掘进速度25%。设备优化也是提升效率的关键。选择适合地质条件的掘进设备，并对其进行定期的维护和升级，可以确保设备始终处于最佳工作状态。此外，采用模块化设计，使设备能够快速适应不同的作业环境，也是提升作业效率的重要手段。

人员培训对于提升作业效率同样至关重要。通过系统的培训，提高作业人员对机械化掘进设备的操作熟练度和对新技术的适应能力，可以显著提升作业效率。强化安全意识培训，确保作业人员在高效率的同时，也能够严格遵守安全规程，避免安全事故的发生。管理改进是提升作业效率的另一个重要方面。通过优化作业流程，减少不必要的管理层次，提高决策效率，可以大幅提升作业效率。

引入信息化管理系统，实现作业进度的实时监控和资源的优化配置，也是提升管理效率的有效手段。在实践中，已有多个煤矿企业通过上述策略成功提升了煤巷掘进机械化作业的效率。例如，某大型煤矿通过引入自动化掘进系统，将掘进速度提升了30%，同时将事故发生率降低了50%。另一个煤矿通过优化作业流程和引入信息化管理系统，将作业准备时间缩短了20%，同时提升了资源利用率。

结语

本文深入分析了煤巷掘进机械化作业的现状，识别了影响作业效率的关键因素，并提出了一系列切实可行的提升策略。通过技术革新、设备优化、人员培训和管理改进等多维度措施，可以显著提高煤巷掘进的作业效率，同时确保作业的安全性。实践证明，这些策略在多个煤矿企业中取得了显著成效，为煤炭行业的高效、安全开采提供了有力支撑。未来，随着科技的不断进步和行业管理水平的持续提升，煤巷掘进机械化作业的效率有望得到进一步提高，为煤炭行业的可持续发展做出更大的贡献。

参考文献

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