基于风险的化工过程安全管控实践

基于风险的化工过程安全管控实践

白东东

陕西金泰氯碱神木化工有限公司 陕西榆林719319

摘要：化工生产从原料生产到产成品以及存储等都会面临较多危险情形，同时在化工生产过程中也伴随着很多剧烈的化学反应，面临着爆炸、火灾、中毒、腐蚀等安全事故。近些年各地化工企业安全事故时有发生，不但带来经济损失，也给民众的生命财产安全造成了威胁。强化新时代基于风险理念下的化工企业的过程安全管理，构建采购、运输、生产、使用以及存储等全过程的安全管理体系，形成安全风险等级管控与隐患治理排查的综合性管理，从化工生产过程入手提高各个阶段的安全管理，对化工企业构建安全生产环境与健康发展具有十分重要的现实意义。

关键词：风险；化工过程；安全管控

1化工过程安全风险管理要素

（1）安全生产信息管理。安全生产信息是化工企业过程安全管理中实施风险管理的重要依据，包括安全生产规程与各项应急预案等的基础资料，需要通过全面安全生产信息的收集，结合相关安全生产信息内容，构建完善的安全生产信息管理制度。（2）风险管理。运用特定的识别方法，对生产过程中各种安全隐患进行识别与评估，明确进行识别的内容，形成风险管理机制，确定风险的判定标准。（3）装置运行安全管理。确保工作人员具有可行的操作标准依据，能够及时发现异常事故的处置，具有发现异常生产状况的能力与根本原因核查的依据。通过操作规程制度的建立，从而形成异常工况监测预警管理体系。（4）岗位安全与技能培训管理。通过有侧重点的培训工作，提升生产工人的安全意识与技术水平，通过安全培训制度的制定，逐步提高从业人员的安全生产理念。（5）试生产安全管理。运用合理的安全审核、试车或倒开车等方式，逐渐提高对系统运行缺陷的发现能力，不断明确生产中的职责分工，做好试生产之前各项准备工作的安全管理工作。（6）设备完整性。为避免危险性物质的泄漏导致安全事故的发生，要确保各项生产系统的可用性，通过不断完善设备运行管理机制，提高设备安全运行。

2基于风险的化工过程安全管控实践

2.1树立安全管理意识

现代化工企业在生产的过程中，无论是从管理人员到工作人员，安全意识是要全面落实到实处的。在工作展开的时候，一定要将安全意识的作用发挥到最大。企业在管理过程中需要采用先进的理念，就现在的生产问题进行详细的分析，能够转变以往所采取的单一性管理模式。在工作展开的时候一定要确保科学有序，对于工作人员有一定的约束性。同时现代化工企业需要对安全生产进行积极的宣传，让工作人员能够认识到安全的重要性，在工作过程中将安全作为主要的思想观念，配合各部门职能展开相应的工作，能够确保各项工作安全顺利展开。同时需要与工作人员签订安全责任书，将安全责任落实到实处。在生产的过程中，针对于安全工作要进行监督，确保生产顺利实行，达到生产目标。如果说操作人员在生产过程中出现了一些事故，需要明确处罚力度，例如在禁烟区，如果工作人员出现了抽烟的行为，企业对其惩罚一定要严格，并不只是草草了事，这样能够警示工作人员，避免再次出现这样的安全问题。

2.2完善气候风险管理

自然环境的最大特征便是不可抗性，因此，人们无法依靠人力来控制气候因素对生产带来的风险。这就需要企业重点强调预防工作的重要性，在容易发生恶劣天气变化的季节中，对危险的生产区域采取一定的预防措施，比如，夏季会经常出现雷雨天气，企业便可在生产区域当中安装避雷装置。在降雨较多的季节，要及时地疏通企业中的排水系统，避免因排水不畅而出现自然灾害。在容易发生台风的时节，要对生产设备进行加固处理，诸如此类，尽全力预防自然环境带来的危害。

2.3完善安全风险控制体系

完善的制度是保障化工生产安全的重要基础，化工企业应不断完善现行的安全风险管理体系。安全风险管理体系的根本目的在于，预防生产中危险，对生产中存在风险进行识别和控制，从而保证每一次的安全。一方面，化工企业可基于安全风险管理的目的，引入PDCA循环模式，将企企业安全生产管理体系手册和生产程序文件，全面落实到每个车间，并保证每个车间均有运营控制文件和岗位作业指导书，要求每个员工都要严格按照岗位作业指导操作，员工也要及时记录操作流程与顺序)。同时结合企业自身实际，根据PDCA模式建立安全风险控制体系运行图，并通过自查和排查的方式，不断完善现有的安全风险控制体系，直至形成优秀的安全风险控制体系。另一方面，在风险有效识别的基础上，结合风险程度(重度、中度、轻度)制定对应的风险控制措施。在重度风险控制方面，主要为停产措施，并及时将风险问题上报至有关部门进行备案，快速查清风险发生的原因、风险类别及相关责任部门和人员，提高应急处置能力，确保风险得以彻底消除。在中度风险控制方面，需全面分析风险发生的原因、状态等，并严格按照风险管控制度采取相应的措施处置，通常是停产进行整改，以防中度风险演变为重度风险。在轻度风险控制方面，重点是控制风险扩散，需对生产过程进行持续性的监控，并加大对生产设备的排查频次，确保风险因素在可控范围内，针对风险原因采取有效措施并以最短的时间消除。

2.4做好化工安全生产设备的管理工作

生产设备的安全问题是化工安全生产中的一个重要影响因素，也是生产安全实现规范化建设目标工作中的重要环节。生产设备作为化工安全生产的关键要素之一，在安全事故中的影响颇深，不仅包括设备本身的故障问题、性能指标和参数的误差问题，同时还包括生产人员操作危险问题。在安全生产过程中，负责人员需要加强对设备的安全管理，不仅要对设备本身加大重视，及时观察和测定设备指标的标准性，还要对其使用次数和使用时间进行严格记录，方便及时更新和维修。在日常使用之后，设备管理人员需要对生产设备进行及时检查、定期检修维护，防止由于生产原材料的不安全问题造成设备损耗。在设备管理过程中，技术人员必须避免设备“带病”运转，对于一些已经存在不安全隐患的设备要杜绝使用。此外，化工企业相关人员在进行设备选购时，需要严格遵守国家颁布的法律要求和行业制定的标准，结合企业实际的生产需求，选定所需设备。设备选购人员需要对生产设备的规格、性能、参数等进行详细地研究和比较，严格挑选适合的设备类型。在设备开展生产工作之前，管理人员和生产人员都需要对设备进行提前检查和检验，在试运转正常的状态下开展工作，尽量避免不必要的人力、物力损耗，增强生产的安全性。

2.5提高操作人员的操作能力

化工企业要增强操作人员操作能力培训，充分认识到操作人员操作不当对企业的因素之大。因此，化工企业应对操作人员进行系统培训，不断增强操作技能，确保操作人员在生产过程中得以规范操作，促进生产工作的顺利开展。此外，还应当需要增强员工对化学腐蚀的正确认识，在操作过程中进行合理、科学的操作，才能有效减少生产设备的化学腐蚀。企业还应当需要结合自身发展情况，严格选择生产工艺和生产设备，对生产设备的耐腐蚀性能进行彻底、全方位的检测，有效控制化学品损耗率，在设备上，持续满足国家安全标准要求、生产管理规范，促进企业整体健康发展。

3结束语

综上所述，化工行业的发展，与我国各行业及领域的发展息息相关，且是国民经济的重要保障。当前，我国正处于全面发展的重要时期，各化工企业需明确自身的责任与使命，加强对安全生产风险控制技术的重视，并不断在实践中摸索经验，对相关技术进行优化与完善，在帮助自身收获经济效益的同时，创造更多的社会效益，为国家的全面发展提供坚实的保证。

参考文献

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[2]刘子云.大型联合化工厂可燃气体和有毒气体检测报警系统设置探讨[J].石油化工自动化,2019,55(02):6-10.