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摘要:在住宅房屋建筑工程建设中,混凝土施工技术的应用比例较高,浇筑是整个施工流程中的重点工序,影响着混凝土施工的技术效果。因此,加强对混凝土浇筑施工技术要点的研究意义重大,以期在实践中提高技术操作的成熟度及规范性,保证混凝土浇筑质量,提高住宅房屋建筑工程的整体施工质量。下面就对住宅房屋建筑工程中的混凝土浇筑施工技术要点进行深入研究与讨论。
关键词:住宅房屋建筑工程;混凝土浇筑
1混凝土浇筑技术的相关概述
1.1常用的混凝土浇筑工艺
首先,分层分段浇筑工艺。在混凝土浇筑技术选择及应用中,应根据混凝土施工量及浇筑要求,选择适宜的浇筑工艺,在混凝土施工量少时,适合应用分层分段浇筑工艺,实际操作过程中需先浇筑底层,再根据施工要求进行其他部分的浇筑作业,确保各层及段落的混凝土浇筑完整。通常情况下,高层建筑的层数多,基于其结构特点,不适合应用分层分段浇筑工艺,以免因浇筑周期及方式的影响,降低混凝土的凝固性,引起混凝土质量缺陷及裂缝问题;其次,整体分层浇筑工艺。其工艺要点在于,一层混凝土浇筑完毕后,再进行第二次浇筑作业,此种浇筑工艺的适用范围广,基本不受建筑层数等因素的影响;最后,斜坡分层浇筑工艺。在大规模的住宅房屋建筑工程施工阶段,适合应用斜坡分层浇筑工艺,可设计斜坡结构,促进混凝土的流动,形成符合设计要求的浇筑效果。
1.2混凝土施工的技术要素
首先,运输。在现代住宅房屋建筑工程施工阶段,商业混凝土因具有强度高等优势,逐步得到了广泛应用,为了将配制完毕的混凝土稳定运输到施工现场,保证混凝土的流动性,避免出现离析等问题,就需合理规划运输路线,加强密封处理,以免运输途中出现泄露问题;其次,随着住宅房屋建筑工程建设层数的增加,混凝土浇筑的技术要求也有所提高,混凝土的搅拌、浇筑振捣及养护,都会影响其技术效果,需引起重视,加强对混凝土强度、含水量等关键指标的控制,提高搅拌的均匀性,通过采取科学规范的振捣措施,减少骨料分离等问题,优化混凝土性能。
2住宅房屋建筑工程混凝土浇筑施工技术要点
2.1材料检查
混凝土作为混合材料,要想保证其性能及质量合格,就需在正式配制前做好对原材料的检查工作,对于混凝土材料,应重点检查水泥、骨料、掺合料、外加剂等的质量。水泥应检查其强度、安定性、凝结时间等指标;骨料应检查其粒径、含泥量、针片状颗粒含量等;掺合料与外加剂应重点检查其种类、掺量、与水泥的适应性等。应根据住宅房屋建筑施工中对混凝土的等级选择,选择与之适配的水泥类型,配制出符合要求的混凝土。在配制混凝土的过程中,应根据混凝土的性能要求,将砂子或石子作为可选择的骨料类型,同时要根据混凝土的配制要求,控制粒径大小。在常规性的施工项目中,细骨料的选择可以中砂为主,约束及控制水化热反应。除此之外,为了提高材料质量,应确保进入施工现场的混凝土材料都必须经过严格的验收程序,查看产品合格证、出厂检验报告等文件资料,以及进行必要的现场抽样检测。
2.2混凝土输送
混凝土的输送应与浇筑工序相匹配,根据住宅房屋建筑工程规模、浇筑量以及现场条件,选择合适的混凝土输送泵、搅拌运输车等设备,定期对输送设备进行维护与保养,确保其处于良好的工作状态,避免因设备故障而影响混凝土的输送效率及质量。在输送前,应确保混凝土的配合比已经过严格计算与试验验证,符合设计要求,输送过程中要防止混凝土出现离析、分层等现象,保持其均匀性及稳定性。输送速度过快可能导致混凝土在管道中堵塞或产生过大的压力,而输送速度过慢则会影响施工进度。因此,应根据实际情况调整输送速度,确保混凝土能够平稳、连续地输送到浇筑地点。在输送过程中,应注意避免混凝土出现泌水、漏浆等现象,可通过优化输送设备的密封性能、加强管道连接处的紧固等方式来实现。另外,应根据外界温度情况,对运输车辆的温度进行灵活调控,保持恒温状态进行运输,保证运输时效。
2.3混凝土浇筑
首先,在混凝土浇筑前,应先做好对钢筋、模板等的检查工作,确保其尺寸、位置、强度与刚度等基础指标满足设计要求。清理模板内的垃圾、杂物,确保浇筑面整洁。钢筋上若存在油污等情况,也要在浇筑前进行全面清除,以免降低混凝土与钢筋之间的粘结力;其次,在混凝土浇筑过程中,应根据现场情况分段、分层进行,每层浇筑的高度应根据结构特点及钢筋的疏密程度来决定,浇筑过程中应控制混凝土的坍落度,以免因高度过大而产生离析现象;最后,在混凝土浇筑过程中,应保证混凝土的连续供应,避免因间隔时间太长而形成冷缝,影响施工质量,同时应着重控制浇筑速度,避免过快或过慢对混凝土质量产生不良影响。在浇筑环节应密切关注混凝土的状态变化,规避分离问题,一般要先搅拌再浇筑,防止施加过多的外加力,尽量不要在雨天进行浇筑。浇筑过程中还应依照要求严格控制混凝土的温度与湿度,避免出现裂缝、强度不足等问题。
2.4混凝土振捣
振捣是混凝土浇筑中较为重要的流程,需依照现行的技术标准进行规范操作,选择适合的振捣设备,如插入式振捣器或平板振捣器等,在使用前仔细检查振捣设备的工作状态,确保其正常运行且没有损坏或故障。对于插入式振捣器,应垂直插入混凝土中,快插慢拔,以免产生空洞或气泡,同时应保持适当的振捣时间与频率,使混凝土达到规定的密实度。振捣时间不宜过长,以免过度振捣导致混凝土分层或离析,在实际操作过程中,还应控制振捣器的移动间距与深度,规避漏振或过振现象。在浇筑竖向结构混凝土时,应先在浇筑处底部填入一定厚度的水泥砂浆或水泥浆,提高混凝土的附着力,在振捣上层混凝土时,应插入到下层混凝土中约5cm,消除两层混凝土之间的接缝。此外,对于不同类型、厚度的混凝土,应根据实际情况调整振捣方式与参数,确保振捣效果达到最佳状态。
2.5养护
在混凝土浇筑及振捣施工完毕后,应及时开展养护作业,提高混凝土结构质量,优化其性能,充分满足住宅房屋建筑工程的施工要求。首先,根据施工现场的温度与湿度情况,选择适宜的养护措施,如自然养护中包括洒水养护及塑料薄膜覆盖养护,适用于环境条件较好、对混凝土性能要求不是特别高的场合。而蒸汽养护则适用于需要加速混凝土硬化、提高强度的情况,如高层建筑、大跨度结构等;其次,在混凝土浇筑后的初期阶段,因水泥水化反应刚刚开始,混凝土的强度尚未完全形成,此时对水分的散失与温度的变化尤为敏感。因此,在浇筑后应立即进行养护,避免混凝土表面过早干燥、产生裂缝;最后,养护时间的长短取决于混凝土的组成、施工环境与施工质量等因素,一般混凝土的养护时间至少应达到7天,在养护周期内,应定期对混凝土进行检查与记录,以便及时发现问题并采取相应措施。
3结束语
综上所述,随着住宅房屋建筑工程施工质量控制要求的不断提高,混凝土浇筑的技术控制也愈发重要,这就需依照设计图纸及技术标准,严格把控混凝土浇筑中各关联环节的技术要点,提高浇筑的技术效果,促使混凝土浇筑质量符合预期目标。
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