叉车制动不同步原因分析及检验检测

叉车制动不同步原因分析及检验检测

李飞

南京市特种设备安全监督检验研究院 江苏南京210000

【摘要】现代化的物流领域里，叉车扮演着至关重要的角色，其安全与稳定对于提高生产效益以及保障员工的人身安全起着至关重要的作用。但是，叉车刹车的不协调问题始终是这个领域的一大挑战，必须借助于科学且有效的检查、测试以及分析手段去寻找答案。通常，叉车的制动不协调会体现在左右或前后的制动器无法保持均匀，这会影响到叉车的运行，并且在紧急停止的情况下，有可能会倾斜、滑移，这都会给叉车的管理者以及驾驶人的生命带来风险。所以，研究制动失衡的根源以及相应的检查与诊断手段，对于叉车的运营与保养至关重要。

【关键词】叉车制动不同步；原因分析；检验检测

叉车作为工业制造的关键设备，其制动不协调的状况可能引发严重的人员伤害和事故，这对工业的发展带来了巨大的负面影响。为了避免这种负面影响在工业的发展过程中出现，必须对叉车制动的不协调问题进行深入的研究，找出其根源，并采取适当的措施，以确保叉车制动装置的正常运作。

1.叉车制动装置的作用以及运作原理

在整个叉车结构里，刹车设备扮演了核心的作用。踏板式刹车设备可以帮助叉车快速降低速度，直到完全停下来，手动刹车设备可以保证车子的稳定停靠，避免滑动。举个例子，液压刹车设备就被安装在车轮的轮胎上，并且一直处于工作状态。两个支持杆被放置于刹车底板的固定点，用于驱动刹车蹄。刹车蹄的底部，两个活塞被放置于刹车轮缸内。刹车轮缸和刹车主缸是通过燃料管道联接的。当叉车处于正常运行状态时，刹车蹄和刹车鼓之间会存在一些空隙，这样就能让刹车轮和刹车鼓一起旋转。在踩动刹车踏板的同时，刹车杆的作用是将主缸的活塞向后拉动，形成一股高压的液体流动，这股液体流动会进入刹车轮缸。驱动刹车蹄，让刹车蹄的摩擦片紧凑地附着在刹车鼓上，借助这种摩擦力，可以让叉车实现刹车的目标。当刹车踏板复位后，弹簧会把刹车蹄子拉回到初始状态，这样轮胎内的刹车液就会返回到主缸，进一步实现刹车的功能。

2.叉车制动不同步的原因分析

2.1 制动器结构或材料不同

在踩动刹车踏板的同时，刹车杆的作用是将主缸的活塞向后拉动，形成一股高压的液体流动，这股流动会进入刹车轮缸。驱动刹车蹄，让刹车蹄的摩擦片紧凑地附着在刹车鼓上，借助这种摩擦力，可以让叉车实现刹车的目标。当刹车踏板复位后，弹簧会把刹车蹄子拉回到初始状态，这样轮胎内的刹车液就会返回到主缸，进一步实现刹车的功能。这类蹄形刹车装置被普遍采纳，然而，它也有许多弊端导致了刹车的进行并非一气呵成。所以，必须运用多种的实验与探索手段，比如，使用动态刹车试验、压力监控等技术，借助数据处理来识别并处理问题。

2.2 制动泵或气缸工作不同步

长时间运行中，叉车的制动缸活塞与垫圈等元件或许会产生损耗，这可能会诱发制动缸功能不稳定；缸内也有机会聚积异物，如油迹、湿气等，这类积聚有可能降低密封效果；制动管路若发生陈化或破裂，也可能导致制动缸及泵的供压不充分.此外，若制动泵出现功效减退、磨损或故障，同样可能导致制动系统失匀。因此，在日常使用中，应当定期对叉车的制动泵及缸体进行保养，并应即时更换那些已经出现损耗或陈旧的部件，以确保缸体和泵的正常运作。

2.3 制动器阀门故障

若制动器阀门设计缺陷较为明显，如其内部结构设计未能达到理想状态，阀门内的流道或过细或过宽，均可能导致刹车动作失同步。随着时间的推移，制动器阀门中的密封圈和弹性元件等部件将不免遭受磨损或老化，进而无力正确开合，此因素也是刹车失去同步性的成因之一。另外，若阀门内的槽道或通道被油脂与尘埃堵塞，相同的制动失调问题亦可能发生。在刹车阀门装置过程中，倘若管道安装或联接不够精确，阀门的正常功能便会受到干扰，引发刹车效果不协调。因此，在进行日常操作，对叉车进行保养和维修的过程中，必须经常性地审视刹车阀的运行情况，适时替换受损的零部件，同时也要准确地安置刹车阀，这样才能保证叉车的刹车系统能够稳定运行，同时也能够提供足够的安全保障。

2.4 制动调整不当

若在对刹车装置进行调节的过程中出现错误，比方说，刹车杆的压力设定的太大或太小，都有可能干扰刹车装置的正常运行，进一步引起刹车的不协调；刹车的不协调也有可能源于刹车鼓和刹车盘的磨损程度不一；另外，叉车刹车装置的液压系统出现问题，例如液压泵出现问题、液压管道被阻塞等。所以，在进行叉车的修理过程中，必须经常对刹车装置以及液压系统进行检测，以便确保其能够得到恰当的调节，并且使得鼓盘片的磨损程度达到平衡，保证叉车的刹车系统能够顺利运行。另外，我们也应该关注大型的维护保养周期，并且要尽快替换已经受到磨损的零部件。

3.叉车制动不同步检测方法

在大多数情况下，我们会根据叉车的刹车距离和刹车过程中留下的痕迹来评估叉车刹车是否协调。然而，深入分析后发现，这种评估方式受到叉车驾驶员的驾驶状态的很大影响，无法完整地评估叉车刹车是否协调的问题。可以采用以下的理念来构建一个辅助的检测手段，全面评估叉车刹车的协调性。

3.1检测方案的有效设计

完善的方案是高效叉车自动检验检测的基础。所以，在开展任务的过程中，必须依照真实状态挑选合适的检查与评估手段，从而能够有效地处理叉车刹车失调的问题。首先，依照真实状态确保检查策略的齐全。在策划策略的阶段，必须成功地采用无损检查技术，对叉车刹车系统做到彻底的审查与验收。如果在审查过程中遇到了问题，应依照实际状态给出相关的处理措施。接下来，在进行检测时，必须对各种结构的检测任务给予足够的重视，同时也要对可能出现的微小问题给予足够的关注，以防止产生安全隐患。因此，在整个工作流程中，高度重视对检测任务的精细化，并有效地记录下检测任务的实际状况，根据具体情况进行调整。设计适当的检测策略，以确保在发现特殊问题时能够有效地制定出针对性的解决方案。

3.2检测技术作为辅助

伴随现代化的经济社会，科学技术也在持续提升。所以，我们可以在执行检查任务时，充分运用各类先进的技术来支持。在执行叉车刹车的非同步性检查时，应该依据设计的计划，阐述自己的看法，并且改良检查手段，只有如此，才能在每一项任务中吸取更丰富的知识，获取更多的引领与借鉴。在处理刹车失效的情况下，应从外在和内在两个方向进行详细研究，这样才能保证解决方案既具有科学性，也是恰当的。比如，在实践中观察到制动系统为单轴反力型时，就必须根据具体状况来优化并开发出全新的检测手段，以此来达到对系统的高效监控。我们坚信，运用最前沿的创新技术，可以使得监控任务变得更为简洁、高效，并显著增强了监控任务的精度与安全。

3.3完整的内部检验工作

在真实的操作流程中，必须进行全面的内部审查，以便有效地改进内部架构，并且根据各种类型的设备制定出合适的检测计划。为了解决叉车刹车的不协调性，我们需要设立全面的内部审查系统，并妥善处理与封闭式的压力传感器的联系，以便在审查流程中得以充分利用。如果我们察觉到了车辆的刹车，那么压力臂与减速器的外围将产生摇晃，这也意味着传感器可能会产生相应的改变，这样能够协助检查工作者全面掌握刹车系统的状态。接着，依照各个部件的有效应对，找出自动刹车失常的原因。从实际的检查成绩来看，检查工具能够在检查流程中起到监控和高效的回应，从而确保叉车刹车的良性发展。在操控叉车的时候，必须对其进行有力的改进与提高，以确保其内部的检查任务能够得到充分的执行，增强其安全性与一致性，并且这也是保证检查结果的准确性的重要依据。

4.结语

简而言之，尽管叉车的刹车系统在使用过程中确保了其安全性，但是在使用过程中，由于油箱泄露和方向盘反应迟钝等问题，导致了刹车不协调的情况。为了有效地处理这些问题，我们需要对问题的产生原因进行深入的分析，并且有效地设计出检测策略。尽快识别并找到问题，并且有针对性地制定解决策略。同时，优化内部的检查流程，通过优秀的设计和技术的加强，可以更有效地处理叉车刹车系统的问题，从而避免刹车不协调的情况，并确保叉车的正常运行，为社会的发展创造有利的环境。

【参考文献】

[1]陈贺. 叉车制动不同步原因分析及检验检测研究[J]. 中国设备工程,2024(1):183-185.

[2]李肖雄. 叉车制动不同步原因分析及检验检测[J]. 中国化工贸易,2020,12(19):207,209.

[3]尹宗杰. 叉车制动不同步原因分析及检验检测[J]. 中国设备工程,2018(1):77-78.