机电一体化设备的安装调试及故障应对方法

机电一体化设备的安装调试及故障应对方法

张旭

南京灿泽建设工程有限公司无锡分公司

摘要：当前机电一体化技术逐渐得到优化，相关的机械设备也变得更加复杂，对于机电一体化设备的投入使用要加强科学化、精准化管理，在安装以后还应对设备进行调试，保证设备运行相关指标达到要求。另外，对于机电一体化设备运行过程中的检测也较为关键，可以有效排除故障问题。对此，本文主要分析了机电一体化设备的安装调试特点以及有效的措施，之后探究了机电一体化设备的故障应对方法，以供参考。

关键词：机电一体化设备；安装调试；故障；应对方法

前言：当前科学技术的快速发展为市场经济注入了活力，行业领域的发展应以市场发展形势作为方向，为了保证企业生产效率和质量，可以引进先进的机电一体化设备。机电一体化设备的应用具有显著优势，是传统设备所不具有的，对于设备的安装与调试质量会影响到设备以后运行的性能，通过采取有效的故障应对方法可保证机电一体化设备正常、稳定、安全运行。

1机电一体化设备安装调试的特点

在当前工业化发展背景下，积极推进机电一体化设备的广泛应用，不但可以保证产品生产的效率和质量，而且可以确保生产过程的安全性和稳定性。机电一体化设备应用到工业生产中容易受到一些因素的影响出现故障问题，影响正常的运行。

1.1广泛性

机电一体化设备涉及较多领域的理论、技术，在具体的安装时，工作人员不但要掌握设备安装相关的技术与知识，而且还应考虑到安装调试的实际情况。机电一体化设备内部结构较为复杂，包括线路、控制系统、报警系统等，在调试时产生的数据信息较为繁杂，因此对于设备加强规范化、标准化管理，保证数据信息的精准性和真实性以及有效性。

1.2复杂性

机电一体化设备的安装、维修、保养等涉及多种因素，比如人为因素、运行环境因素、施工因素等，在安装时工作人员应加强协调合作，不同类型、不同功能的机电一体化设备安装所需要的条件、环境也会有所区别，在施工时受到的影响因素也较多，为了确保机电一体化设备安装调试的质量与效果，那么工作人员应具备良好的专业技能。机电一体化设备安装工作量较大，而且涉及不同的单位、人员等，机电一体化设备的安装需要耗费较长时间，可能会受到一些因素的变化影响，在安装与调试时需要采取应对措施应对变化，确保安装调试工作的效率与质量，体现了机电一体化设备安装调试复杂性的特点。

2机电一体化设备的安装调试的措施

2.1完善安装调试准备工作

对于机电一体化设备的安装应完善准备工作，首先基于机电一体化设备的安装事项要求以及周边环境制定完善的机电一体化设备安装计划，对于具体的方案应进行论证分析，确保科学可行，对于存在的问题应及时解决，避免安装时出现各种问题。其次，为安装调试提供充足空间，之后需要检查设备零部件的组装情况，保证安装工作的顺利进行，要明确安装的步骤、程序，科学分配工作人员工作内容和工作职责[1]。

2.2提高安装人员专业水平

机电一体化设备安装对于安装人员职业认识、职业素养以及专业水平要求较高，为了保证安装的效率和质量，确保机电一体化设备正常运行，应提高安装人员专业水平，要求安装人员具有丰富经验以及专业水平。另外，组织对安装人员的专业知识、专业技术培训，提高其专业水平和责任感，安装人员应主动学习新知识、新方法、新技术，明确机电一体化设备安装的要求、标准等。

2.3强化安装人员管理

机电一体化设备安装工作的重要组成则是安装人员，对安装人员强化监督管理确保安全人员能积极完成安装工作，基于具体的工作要求和行业标准保证机电一体化设备安装的质量与效果，在此基础上制定并实施奖惩机制与激励机制，将安装人员日常表现与薪资待遇相挂钩，调动工作人员工作主动性，使其形成正确、良好的工作态度认识。

2.4注重安装环节安全管理

对于机电一体化设备的安装需要重视安装环节安全管理，而这极其关键和重要，关系到安装人员生命财产安全。为了防止在安装时存在不当操作行为，那么应制定并实施科学的安全管理制度，增强安装人员安全防范意识，避免危险事故发生。对于机电一体化设备的安装，安装人员应根据具体的要求与标准进行施工作业，应能够预测并及时解决可能存在的问题。另外，需要发挥安装图纸的作用，科学客观审核图纸是否达到要求，为保证机电一体化设备安装的质量水平和提升机电一体化设备的运行效率创造条件和奠定基础[2]。

3机电一体化设备的故障应对方法 

3.1定期进行检测

机电一体化设备在长期频繁运行时容易受到磨损，因此会影响设备的性能与质量，可能导致故障问题产生。基于机电一体化设备的磨损情况定期进行检测，主要是对于容易损坏的零部件，通过定期检测可以保证机电一体化设备的正常运行。如果对于机电一体化设备不重视定期检测，那么可能导致一些问题逐渐出现，应根据具体的故障类型采取适合的检测方法，还需要预测可能出现的故障，保证机电一体化设备正常、稳定以及安全运行。

3.2加强对设备进行调试

如果要确保机电一体化设备能正常稳定运行，避免出现故障问题，那么还需要加强对设备进行调试。基于工作经验分析，通过调试可以了解到机电一体化设备出现故障问题的情况，应根据具体的调试情况、工作经验评价设备的整体运行状况，应及时汇报上级主管，并将运行情况写入调试报告，确保对设备调试的质量和效果。应将对于设备的检测调试作为日常基本工作，实时记录机电一体化设备的故障情况，及时发现故障并消除故障，为以后的检测工作提供参考依据

[3]。

3.3采取专家系统诊断技术

专家系统诊断技术的应用需要依赖于计算机系统，这一系统主要是由数据库、界面、控制系统组成。专家系统将专业人员经验知识整合到数据库中，通过采取信息化技术、大数据技术、智能化技术进行推论，模拟对于某种故障问题的解决过程和解决方案，通过借助界面输入输出可以体现专家系统的处理信息，为机电一体化设备安装人员开展工作提供支持。

一般情况下，机电一体化设备会有相应的诊断系统，可以实现对数据信息的收集、分析以及处理，进而可以监测机电一体化设备的运行情况。机电一体化设备专家系统可以实现对于设备的诊断，根据系统所传输的信息通过搜索数据库中的相关数据可以直接处理故障问题。但是很多情况下，机电一体化设备故障问题较为复杂，专家系统主要应用于对一些常见或者较为简单的故障问题进行诊断和处理，是由于专家系统缺少相应的报警代码，需要借助其他技术进行对于故障的分析。

3.4利用提取诊断技术

如果机电一体化设备出现故障问题，无论自动化检测系统是否发出信息，那么机电一体化设备都会处于异常状态，比如机电一体化设备启动时间较长、不能正常启动、运行功率较低、出现异响等，这类故障问题往往较为明显，通过直接观察即可发现。对于机电一体化设备的诊断可以结合故障出现以前的一些预兆，通过统计分析可以采取适合的方法，比如提取诊断技术，在提取设备故障信息以后，根据具体的信息内容进行故障的诊断与分析，确定故障的类型[4]。

具体表现在：通过统计分析以及专业计算，可以了解在存在故障的状态下机电一体化设备的运行情况，进而判断设备故障的类型，比如通过分析机电一体化设备的振动情况可以了解传动装置可能出现问题，如果机电一体化设备的正常运行故障与出现的预兆存在一定的逻辑关系，那么通过推理可以根据设备正常运行情况而确定设备故障问题。再比如，如果设备润滑情况较差，那么一般可以判定为轴承出现磨损或者温度过高，通过分析油液颗粒尺寸可以了解具体的故障情况。

结语：综上所述，工作人员应了解机电一体化设备安装调试的特点，保证安装调试过程的规范性、标准性，采取有效的措施加强对设备的安装调试，包括完善安装调试准备工作、强化安装人员管理、注重安装环节安全管理。对于机电一体化设备的故障应采取有效的应对方法，比如定期进行检测、加强对设备进行调试、采取专家系统诊断技术、利用提取诊断技术等，从而可以保证机电一体化设备的正常稳定运行，提高机电一体化设备运行的效率和质量，保障生产活动正常。

参考文献：

[1]欧阳菊珍.机电一体化设备安装调试及故障检测研究[J].城市建设理论研究（电子版），2018(28):2.

[2]罗康.机电一体化设备故障诊断技术研究[J].造纸装备及材料，2022，51(09):120-122.

[3]宁小满.基于PLC控制的机电一体化设备的安装与调试分析[J].现代制造技 术与装备，2020，56(09):161-162.

[4]刘汉波.机电一体化设备的安装调试及其故障诊断技术的应用分析[J].现代商贸工业，2020(18):213.